潤滑保養(yǎng)工作先進事跡(文件)
【正文】 備和精密設備）：每天（按兩班制計）漏油5kg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過十滴者。凡有漏油現(xiàn)象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。一、設備維護的“四項要求”整齊。潤滑。維護工作內(nèi)容大致包括；查看、檢查、調(diào)整、潤滑、拆洗和修換等項現(xiàn)場管理維護工作。每月評獎一次，年底總評一次，成績突出者給予獎勵，以調(diào)動操作工人維護設備的積極性，使日常維護工作做到經(jīng)?；⒅贫然?。設備“定期維護”間隔期一般為：兩班制生產(chǎn)的設備每三個月進行一次，干磨多塵的設備每一個月進行一次。③、疏通油路，增添油量，清洗濾油器、油氈、油線、油標，更換冷卻液和清洗冷卻液箱。區(qū)域維護是加強設備維修管理為生產(chǎn)服務，調(diào)動維修工人積極性的一種崗位責任制。必須拆卸時，應由專門的修理工人進行。⑤、設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規(guī)定使用，不得隨便代用。⑦、設備的附件和專用工具應有專用柜架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。因此，設備管理、使用入員和維修人員都應重視設備的潤滑工作。正確、合理地潤滑設備能減少摩擦和設備零部件的磨損，延長設備使用壽命，充分發(fā)揮設備的效能，降低功能損耗，防止設備銹蝕和受熱變形等。⑥、精密、稀有設備在菲工作時間要加防護罩。④、嚴格按照設備使用說明書規(guī)定的加工范圍進行操作，不允許超規(guī)格、超重量、超負荷、超壓力使用設備。②、對環(huán)境有特殊要求（恒溫、恒濕、防振、防塵）的精密設備，企業(yè)要采取相應措施，確保設備的精度、性能不受影響。⑤、清掃、檢查、調(diào)整電器線路及裝置（由維修電工負責）。設備定期維護的主要內(nèi)容是： ①、拆卸指定的部件、箱蓋及防護罩等，徹底清洗，擦拭設備內(nèi)外。電器部分的維修工作由維修電工負責。每日維護，要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到，班前對設備的潤滑系統(tǒng)、傳動機構、操縱系統(tǒng)、滑動面等進行檢查，再開動設備；班中要嚴格按操作規(guī)程使用設備，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；下班前要認真清掃設備，清除鐵屑，擦拭清潔，在滑動面上涂上油層。安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉設備結(jié)構和遵守操作規(guī)程，合理使用設備、精心維護設備、防止發(fā)生事故。清沽。靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面（除手潤滑的導軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位）不漏油。C、主要生產(chǎn)設備（機械工業(yè)關鍵設備及大型稀有設備除外）：每天漏油lkg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過三滴者。（5）嚴重漏油設備。有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。具體地說就是，對漏點，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；無法引回去的，就用擋板、鐵盒接；對損壞的零部件、閥門、油管、龍頭進行修理，不能修復的進行更換；對滲漏的裂縫進行焊補；對設計和制造的缺陷，進行改裝。而且要建立行之有效的制度。設備漏油的預防與治理，已列入了企業(yè)現(xiàn)場文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的重要內(nèi)容。（4）配合維修工、潤滑工進行設備維修、清洗和換油。（1）熟悉所操作設備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法，嚴格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。（7）每季配合機動師、修理組長對負貴區(qū)域的設備進行一次潤滑技術狀態(tài)的全面檢倉，并記錄在“設備潤滑狀態(tài)記錄本”中；對存在的問題及時安排解決。（3）每日巡回檢查，督促操作工對設備進行正確的日常潤滑；對不按規(guī)定加油者提出勸告，并報告車間機處理。（4）指導潤滑工人、油脂制造工人、化驗員、維修工處理有關設備潤滑的技術問題，協(xié)助機械員改進設備潤滑系統(tǒng)和裝置，參與設備潤滑事故的分析研究，培養(yǎng)提高潤滑工作人員的技術業(yè)務能力。（1）組織與指導全廠設備潤滑技術管理工作。（4）做好技術服務，協(xié)助基層解決潤滑工作中的疑難問題，確定進口設備用油國產(chǎn)化及油品代用，逐步積累潤滑技術資料，總結(jié)和推廣有效的潤滑工作經(jīng)驗。三、設備潤滑管理的職貴（1）制訂潤滑油品、潤滑工器具的消耗定額，組織各（車間）潤滑站編制年、季、月用油計劃，匯總報送供應部門。沒備換油周期
黨政相關相關推薦
鄂ICP備17016276號-1