潤滑保養(yǎng)工作先進事跡(完整版)
【正文】 金三萬多元，有效保證了一線水泥磨的連續(xù)運轉，降低了工人的勞動強度，磨房地面衛(wèi)生明顯改變。古人說：聞道有先后，術業(yè)有專攻。待事故處理完畢后，老叢讓大家都走了，自己卻還是不放心，留在原地觀察、檢查了近1小時，確認確實無事了，自己才放心的走了。按他的說法就是潤滑無小事，設備管理無小事。待事故處理完畢后，老叢讓大家都走了，自己卻還是不放心，留在原地觀察、檢查了近1小時，確認確實無事了，自己才放心的走了。按他的說法就是潤滑無小事，設備管理無小事。待事故處理完畢后，老叢讓大家都走了，自己卻還是不放心，留在原地觀察、檢查了近1小時，確認確實無事了，自己才放心的走了。按他的說法就是潤滑無小事，設備管理無小事。，及時采取改善措施，完善潤滑裝置，解決潤滑系統(tǒng)存在的問題，對潤滑換油情況記錄分析，防止油料變質，不斷改善潤滑狀況。其具體內(nèi)容如下。潤滑裝置要進行觀察與檢測。即按照合理分工的原則，使每個潤滑部位、潤滑點的加油、添油和清洗換油有專人負責。（6）學習掌握潤滑新技術、新油品、新裝置及國內(nèi)外先進經(jīng)驗，并推廣應用。（1）熟悉負責區(qū)域內(nèi)每臺設備的潤滑系統(tǒng)、所用油品及需要量。（9）經(jīng)常保持潤滑工具、用具清潔，用后擦干凈，存放在工具柜里。（6）保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好；保護好設備的潤滑標牌和加油點標志。對易于治理的漏點，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的漏點，應制定方案，組織攻關；對暫不具備治理條件的漏點，應積極創(chuàng)造條件，逐步治理。油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴的為漏油。A、機械工業(yè)關鍵設備（不包括30個修理復雜系數(shù)以下的設備和精密設備）：每天（按兩班制計）漏油5kg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過十滴者。一、設備維護的“四項要求”整齊。維護工作內(nèi)容大致包括；查看、檢查、調整、潤滑、拆洗和修換等項現(xiàn)場管理維護工作。設備“定期維護”間隔期一般為：兩班制生產(chǎn)的設備每三個月進行一次，干磨多塵的設備每一個月進行一次。區(qū)域維護是加強設備維修管理為生產(chǎn)服務，調動維修工人積極性的一種崗位責任制。⑤、設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規(guī)定使用，不得隨便代用。因此，設備管理、使用入員和維修人員都應重視設備的潤滑工作。⑥、精密、稀有設備在菲工作時間要加防護罩。②、對環(huán)境有特殊要求（恒溫、恒濕、防振、防塵）的精密設備，企業(yè)要采取相應措施，確保設備的精度、性能不受影響。設備定期維護的主要內(nèi)容是： ①、拆卸指定的部件、箱蓋及防護罩等，徹底清洗，擦拭設備內(nèi)外。每日維護，要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到，班前對設備的潤滑系統(tǒng)、傳動機構、操縱系統(tǒng)、滑動面等進行檢查，再開動設備；班中要嚴格按操作規(guī)程使用設備，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；下班前要認真清掃設備，清除鐵屑，擦拭清潔，在滑動面上涂上油層。清沽。C、主要生產(chǎn)設備（機械工業(yè)關鍵設備及大型稀有設備除外）：每天漏油lkg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過三滴者。有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。具體地說就是，對漏點，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；無法引回去的，就用擋板、鐵盒接；對損壞的零部件、閥門、油管、龍頭進行修理，不能修復的進行更換；對滲漏的裂縫進行焊補；對設計和制造的缺陷，進行改裝。設備漏油的預防與治理，已列入了企業(yè)現(xiàn)場文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的重要內(nèi)容。（1）熟悉所操作設備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法，嚴格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。（3）每日巡回檢查，督促操作工對設備進行正確的日常潤滑；對不按規(guī)定加油者提出勸告，并報告車間機處理。（1）組織與指導全廠設備潤滑技術管理工作。三、設備潤滑管理的職貴（1）制訂潤滑油品、潤滑工器具的消耗定額，組織各（車間）潤滑站編制年、季、月用油計劃，匯總報送供應部門。（3）定量。用潤滑圖表形式和著色標志，把每臺沒備應在什么地方加油、換油，具體進行規(guī)定。，逐步做到進口設備用油國產(chǎn)化；做好
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