【正文】 告上級。服裝生產(chǎn)車間防火要求服裝生產(chǎn)屬丙類生產(chǎn)，應(yīng)按80㎡設(shè)一只滅火器的要求配置滅火器。車間、庫房內(nèi)的電氣照明安裝應(yīng)符合安全要求，電氣設(shè)備要有良好的保護(hù)接地或接零。建立與健全崗位防火責(zé)任制，并及時清除廢絮、線頭等雜物。倉庫儲存區(qū)必須保持清潔，嚴(yán)禁帶入火種、火源、嚴(yán)禁吸煙，明火作業(yè)；配備足夠的消防設(shè)施和消防器材，消防器材擺放在明顯部位，并做到完好使用狀態(tài)，倉庫內(nèi)的消防通道嚴(yán)禁占用、堵住，必須按規(guī)定要求留有足夠的通道，并保持暢通倉庫內(nèi)必須設(shè)有醒目的倉庫安全管理防火標(biāo)志。倉庫嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。驗布機是鏈條傳動，多輥作業(yè)，要保證鏈條傳動部分的安全防護(hù)罩完整，牢固可靠。更換布卷應(yīng)在輥軸完全停止后方可進(jìn)行。第三篇：煉鋼廠各車間崗位安全操作規(guī)程煉鋼廠各車間崗位安全操作規(guī)程一、轉(zhuǎn)爐車間安全操作規(guī)程二、連鑄車間安全操作規(guī)程三、運轉(zhuǎn)車間安全操作規(guī)程四、廢鋼車間安全操作規(guī)程五、機修車間安全操作規(guī)程一、轉(zhuǎn)爐車間安全操作規(guī)程叉車安全操作規(guī)程叉車駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，并經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn)，發(fā)給上崗證，方準(zhǔn)單獨操作，嚴(yán)禁無證駕駛；實習(xí)司機除有實習(xí)證外，必須有正式司機隨車帶教。叉車在急轉(zhuǎn)彎、不平道路、濕滑道路行駛時應(yīng)減速，車間、庫房內(nèi)時速不得超過4公里。車輛不得超載使用，叉工件時，叉件升起高度不得超過叉車規(guī)定的最高高度。鋼包車軌道下嚴(yán)禁積水，不得積有潮濕物品及泥土。測溫取樣裝置、喂絲機、皮帶輸送裝置系統(tǒng)等所有運轉(zhuǎn)設(shè)備。在鋼包放好后接通氬氣管時，應(yīng)在先接好接頭后開通氬氣，摘除氬氣管時，應(yīng)在鋼水處理好后鋼包車停穩(wěn)，先關(guān)閉閥門后卸下氣管。1擺放滿的小渣盆時，不可堆放操作，防止渣盆傾斜時里的紅渣因未凝結(jié)溢出而產(chǎn)生的各類事故。1更換碳芯線、硅鈣線、硅錳線時不可混淆，防止發(fā)生質(zhì)量事故。指揮廢鋼斗備料、卸料時，必須離開一定距離，站在安全地方，以防廢鋼彈起傷人。廢鋼斗放的位置要合理、整齊，不得放歪斜，防止掛鉤時擠傷或撞傷人，不準(zhǔn)站在兩斗之間指揮起吊。進(jìn)廠鐵合金應(yīng)嚴(yán)格按鐵合金標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件進(jìn)行驗收，并按不同品種進(jìn)行分類存放。起吊、吊運、卸裝合金料時，應(yīng)與運輸車輛密切配合，等車輛停好、停穩(wěn)后方可上、下車作業(yè)，防止發(fā)生安全事故。保持安全通道暢通。結(jié)蓋的鐵水兌鐵前，應(yīng)先了解結(jié)蓋的位置，兌鐵時結(jié)蓋液面的傾角應(yīng)控制在5176。搖爐時思想要集中，禁止做搖爐以外的任何事；搖爐時檔位指令要清晰，嚴(yán)禁猛推猛拉，杜絕因指令不清導(dǎo)致爐子無法緊停產(chǎn)生事故。接班后要對鐵水包的包襯和耳軸進(jìn)行觀測，鐵包的包底澆注層不得少于250mm，包壁不少于120mm，包口不少于50mm，包壁不能有明顯坑洞，若包殼發(fā)白發(fā)紅應(yīng)立即停止使用；耳軸軸套損壞的應(yīng)立即更換。1水套冷卻水回水1上爐頂工作時，應(yīng)關(guān)閉煤氣和風(fēng)機且有人監(jiān)護(hù)。1每班必拉鐵包渣子，鐵渣過多后拉包口時容易損傷鐵包包嘴澆注料，甚至拉不動結(jié)死整個鐵包。1開動鐵水車前應(yīng)先確認(rèn)前方?jīng)]人，滿包鐵水開出時應(yīng)用鐵水車自身慣性停止，嚴(yán)禁打反車，防止鐵水搖晃出包外。2鐵水要進(jìn)混鐵爐時，領(lǐng)航員必須到規(guī)定的指揮臺上指揮，嚴(yán)禁在其他地方領(lǐng)航或者不領(lǐng)航。2倒鐵水時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行正中兌鐵。先加廢鋼，后加鐵水（量液面除外），廢鋼必須干燥，遇有油污較多的廢鋼，應(yīng)先插入氧槍燒油后再倒鐵水。新開爐的第一爐倒渣和出鋼，均需通知爐口平臺周圍人員讓開，防止?fàn)t襯脫落或塌爐事故。冶煉過程中，嚴(yán)禁攀登管道及除塵設(shè)備或氧氣管區(qū)域。1搖爐、升降煙罩、升降氧槍、開關(guān)擋火門、升降擋火門操作時，一定要注意設(shè)備的相對位置，避免因限位失靈造成設(shè)備損壞，操作完后，操作開關(guān)必須回零位，操作人員才能離開。1搖爐工不準(zhǔn)在爐子傾動時交接班，搖爐時搖爐工不準(zhǔn)擅離崗位。喂絲完畢，必須通知爐下吹氬人員。冶煉過程中發(fā)現(xiàn)異常要提氧槍前，必須拍煤氣緊急放散按鈕，隨后提起活動煙罩，再提氧槍。放鋼警報響后應(yīng)立即將渣車開出。處理滑渣板支撐腳脫落時，要先用鏟車將滑渣板上部的渣子清理掉，防止人員被渣塊砸傷。1渣車檢修時，應(yīng)掛好檢修牌，并將該檢修情況通報班中全體人員，如遇交班的也應(yīng)將情況告知下個班全體人員。（2）運輸皮帶接口良好,無破例。（6）皮帶拉緊裝置的配重鉈牢固可靠，無滑脫現(xiàn)象。皮帶即運轉(zhuǎn)時，操作人員與皮帶機之間要保持一定距離，不準(zhǔn)用手或任何物件觸及皮帶和電氣設(shè)備的運轉(zhuǎn)件，不準(zhǔn)進(jìn)行加油和清潔工作。校正皮帶跑偏，必須停車進(jìn)行，運行中禁止用手或工具，去校正皮帶跑偏。拉包口冷鋼，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮拉渣，并通知周圍人員讓開，防止跌落，彈射傷人。鋼包修好從起吊到擺放都必須領(lǐng)航，以免造成鋼包損壞。確認(rèn)所有限位，剎車性能正常后，方可正式吊運物件。開車前應(yīng)把各控制器手柄都放在“0”位，改變方向必須把開關(guān)拉到“0”位，停車后再開動，嚴(yán)禁用開反車來代替剎車。不準(zhǔn)隨意裝拆電器設(shè)備。應(yīng)聽從地面人員的指揮，不得將鋼包、鐵水包吊得太高或走潮濕地方，更不可在人員和重要設(shè)備上方越過。嚴(yán)禁長時間預(yù)先鉤套，防止剎車失靈產(chǎn)生事故。1行車吊運危險物體，如氧氣瓶、油桶等，必須要有專用工具，采取安全措施，方可吊運。滅火器用完后，當(dāng)班要更換新瓶。2使用磁鐵盤吊運，磁鐵盤運行范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人停留，并做到超重、超大塊不吊。2使用起重機械十個不得起吊是： ①斜吊或斜拽； ②無人指揮或信號不明； ③掛鉤不當(dāng)；④物件有尖銳楞角未墊好； ⑤重量不明或超負(fù)荷；⑥起重機械有缺陷或安全裝置失靈； ⑦氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品； ⑧光線陰暗，視物不清；⑨鋼水、鐵水過滿或只有一個制動器； ⑩人站在吊物上或起吊物下。3吊運鋼水上連鑄回轉(zhuǎn)臺和吊空包時，必須聽從連鑄大包工或機長指揮，并與連鑄大包工燒大包水口的時間錯開，連鑄燒水口時，行車工不得起吊空鋼包。檢查結(jié)晶器銅管有無劃傷、變形、漏水等。（5）結(jié)晶器水縫有殘鋼、殘渣且無法清理。（3）中包蓋完好無損，蓋孔無冷鋼和渣子粘附，放置正確；擋濺板、隔熱板放牢固。準(zhǔn)備好各種生產(chǎn)材料和工具。1一切準(zhǔn)備就緒后，中間包接受鋼水，當(dāng)中包鋼液面高度達(dá)300mm以上時，打開滑板，若無自開，立即燒氧引流。1澆鋼過程中必須套浸入式水口，并保持黑渣操作；根據(jù)鋼種正確選擇相對應(yīng)的保護(hù)渣；加保護(hù)渣時，兩邊應(yīng)對稱加入。（3）嚴(yán)格按照車間規(guī)定的時間更換鋁碳水口或者石英水口，不得超時；更換時不得升降中包；下線的浸入式水口不得穿孔或斷裂。1生產(chǎn)過程中機長、P3正（副）班長應(yīng)不斷巡檢鑄坯質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)馬上匯報并及時采取應(yīng)對措施，若無明顯效果（10min內(nèi)），則應(yīng)停止該流澆注。1最后一爐大包鋼水澆完后，根據(jù)中包鋼水過熱度的高低，有選擇性的進(jìn)行堵流，防止尾坯過長而造成的浪費。換浸入式水口過程中若發(fā)現(xiàn)渣子或水口碎塊卷入鑄坯中，機長應(yīng)做記號并全程跟蹤，在火切機處切割并挑出，同時通知質(zhì)檢由其處理。（2）中包堵流后把結(jié)晶器液面控制轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“手動”位，并把拉速回零，關(guān)閉二冷水，將連接件插入結(jié)晶器內(nèi)鋼液中部，插入深度約100～150mm，露出鋼液150～200mm，將鑄坯拉至。若機構(gòu)無法關(guān)閉則用堵頭堵；如遇穿包、穿機構(gòu)事故，要及時把中間包車開到事故槽上方；中包發(fā)紅、耐材侵蝕嚴(yán)重或沖擊磚上浮則停止?jié)沧ⅰ?換浸入式水口或澆中包余鋼敞開澆注過程中要及時撈渣，撈渣時要用撈渣棒從四周把渣推追到角上，粘住撈出，特別要撈凈死角處的渣，撈渣棒不得穿越鋼流。1嚴(yán)格按規(guī)定排渣，由機長（機長休息由P3班長頂替）統(tǒng)一指揮并負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。掉入鋼水的鋁碳水口或者石英水口要及時撈出，以免水口碎塊卷入鋼水中影響鋼坯質(zhì)量；（5）烘烤爐正常情況下鋁碳水口烘烤時間不得超過2小時；粉化的鋁碳水口不得使用。在此過程中若P3工手動操作結(jié)晶器鋼液面，液面要穩(wěn)定，切忌大起大落，以防卷渣和漏鋼，液面距離結(jié)晶器水縫線在70～80mm之間。鋼水進(jìn)入結(jié)晶器約2～4秒后（或鋼水進(jìn)入結(jié)晶器約200～400mm）按下P3操作箱上的“開澆”按鈕，拉矯、結(jié)晶器振動、二冷水啟動，～，并不斷地調(diào)整拉速，調(diào)速過程要保證拉速遞增平穩(wěn)，始終控制液面距結(jié)晶器水縫線在70～80mm之間。將P3操作箱上選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“本箱操作”位置，點動送引錠，把引錠頭送入結(jié)晶器內(nèi)距下口100～150mm處，四周堵好石棉繩，填加適量的鐵屑和冷料，并用碎冷料擋住鉤頭。（5）中包與結(jié)晶器必須提前對中（中包對接除外）。開澆前認(rèn)真驗包：（1）中包不得有大面積耐材坍塌現(xiàn)象，且烘烤良好。（3）。檢查結(jié)晶器振動是否平穩(wěn)，不得有偏振、顫動現(xiàn)象和異響。機車雖脫鉤、未退出廠房，行車不準(zhǔn)吊鐵水，以防機車?yán)瓌拥剀嚢l(fā)生事故。2行車駕駛員吊在鋼水包、鐵水包吊運時，必須聽從領(lǐng)行行車工指揮，在確認(rèn)龍門鉤套進(jìn)耳軸后，方能起吊，若發(fā)現(xiàn)任何人發(fā)出的緊急停車信號，均應(yīng)立即停車，經(jīng)了解清楚后，方可開車。2起升機構(gòu)制動器在工作中突然失靈時，要沉著，要鳴鈴警示地面人員避開，并在起升高度范圍內(nèi)，反復(fù)升降，同時開動大小車，選擇安全地點把重物放下，報修，嚴(yán)禁重物自由墜落。新學(xué)開行車的駕駛員，必須要有有證老駕駛員在旁指導(dǎo)，嚴(yán)禁非行車工開行車。1行車操作遇突然停電，應(yīng)拉掉電源總開關(guān)，各操縱控制器手柄推到“0”位，通電后再按開車步驟進(jìn)行操作。1長距吊運鋼水包、鐵水包時，應(yīng)將付鉤鏈條勾子高出法蘭邊，防止鉤到包子使包子傾斜鋼液潑出。在正常使用中不得撞車、推車，兩車相近時應(yīng)互相照應(yīng)，需要推車時應(yīng)經(jīng)雙方同意方可緩慢推車，防止受震。行車吊物途中，特別是吊運液體金屬，嚴(yán)禁人員頭上的重要設(shè)備上經(jīng)過，不得與其他物相碰、撞、擦、拉。上車應(yīng)先按電鈴，待行車停穩(wěn)后，拉開聯(lián)鎖門方可上下，嚴(yán)禁跳車或翻欄桿。轉(zhuǎn)爐行車工安全操作規(guī)程啟動行車前，必須先檢查各操作系統(tǒng)以及限位器、制動器等安全裝置是否正常可靠。鋼包修好以后，要認(rèn)真檢查鋼包情況：外殼是否有發(fā)紅，吊耳是否完好，底吹是否完好，包襯是否正常等。爐頂卸料小車要專人開動，上下要密切配合，在爐頂料倉上操作要兩人同行，注意安全，防止滑落料倉。發(fā)現(xiàn)皮帶擋輪、托輥脫落，應(yīng)立即停機裝好。運送前，終端和始端操作人員必須用電話和鈴聲聯(lián)系好，雙方確認(rèn)后，方可開機。（4）各部螺栓無松動、托棍、支架均良好。散狀料上料安全操作規(guī)程必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。換好渣盆后先確認(rèn)渣盆是否擺放整齊，防止渣盆突出擺放撞毀設(shè)備。爐下清渣前要先和爐前聯(lián)系好后方可進(jìn)行。爐下清渣工安全操作規(guī)程轉(zhuǎn)爐濺渣時，渣盆應(yīng)先對好在倒渣位置等待接渣。轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程煤氣會后系統(tǒng)電器，儀表、指示信號和聯(lián)系信號運行正常，加料系統(tǒng)電器，儀表正常，閥門開閉靈活，聯(lián)鎖裝置可靠，氮封正常。1樣瓢、樣模必須保持干燥。1打爐口必須先將固定煙罩和汽化冷卻器下彎頭的積渣全部清除干凈。嚴(yán)禁從正面爐口出鋼防止燒壞水冷爐口。吹煉中如爐內(nèi)發(fā)生爆炸大噴，應(yīng)即采取措施壓渣，并做好倒渣預(yù)防噴濺措施。堵好出鋼口，方可吹煉。爐前工安全操作規(guī)程嚴(yán)禁人員在行車吊物的垂直下方穿越，行車吊鐵水等待時不許指揮行車開至爐前平臺范圍內(nèi)等待，轉(zhuǎn)爐不具備留渣條件時不準(zhǔn)留渣操作。2受鐵車軌道上嚴(yán)禁有異物，防止受鐵車脫軌。嚴(yán)禁用包齡200爐以內(nèi)的鐵水包裝盛50噸以上的鐵水量。1吊運物體前應(yīng)先檢查吊具，吊具損壞或吊具不合格的嚴(yán)禁使用。急用時應(yīng)先與檢修人員溝通聯(lián)系，任何人不能私自開啟有掛檢修牌的設(shè)備。爐體表面的臨界溫度為240℃。搖爐時若爐子失控，應(yīng)立即啟用緊急氣動手閘，將爐子搖回零位，并通知相關(guān)部門處理。如果液面結(jié)蓋搖不開，應(yīng)用氧氣燒個出口再進(jìn)行兌鐵?；扈F爐安全操作規(guī)程接班時檢查爐體機電設(shè)備，并進(jìn)行全面試車（包括緊急事故氣動手閘），確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，方可搖爐和進(jìn)鐵水，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門處理，嚴(yán)禁爐子帶隱患運轉(zhuǎn)。庫內(nèi)物料或備件要分類整齊擺放，做到擺放平穩(wěn)，防止倒塌傷人。成分不明或手潮的鐵合金不得放入鐵合金料倉。包裹潮濕泥土的廢鋼、氧氣瓶、軍用彈頭、小口大腹容器、密閉容器、污油多的廢鋼未經(jīng)安全處理的，不得裝斗吊到爐前使用。掛廢鋼斗時，必須將鉤頭落到一定高度，待鉤頭穩(wěn)住，方可靠近；在鉤頭來回擺動時，不準(zhǔn)靠近掛鉤，以防傷人；拉鉤時防止鉤頭擠手。廢鋼安全操作規(guī)程嚴(yán)格按照操作規(guī)程備料；嚴(yán)格執(zhí)行吊具和斗子檢查制度。1禁止在煤氣烘烤區(qū)域取暖，防止煤氣中毒事故的發(fā)生。1吊裝氬棒及各種原料時，要有專人指揮手勢明確，吊具要安全可靠方可作業(yè)。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障需檢修時，要嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度，操作系統(tǒng)必須有專人負(fù)責(zé)協(xié)助檢修。插氬氣頭時，嚴(yán)禁開啟閥門和開動鋼包車。叉車停止后，將換擋操縱桿扳到中位，拉緊手制動，關(guān)閉電鎖，切斷電源。隨時注意指示燈、警告燈的使用情況。叉車處于停車狀態(tài)，進(jìn)行起升前后傾工作時，必須將操縱桿手柄置于空擋，以免長時間運轉(zhuǎn)造成離合器和發(fā)動機損傷。在運行中發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關(guān)車，由維修人員檢查修理后，方可再行開車。開機前空轉(zhuǎn)幾周，檢查無異常聲響，無卡、夾現(xiàn)象后，方可正式開車使用。開關(guān)控制箱內(nèi)保護(hù)裝置完好，箱內(nèi)不得放有任何雜物。裝卸化學(xué)品時注意正確穿戴防護(hù)用品，防止對人造成傷害。1加強消防安全教育，增強防火意識，人人學(xué)會滅火器的使用，防患于未然。蒸氣燙臺等要保持整潔，下班時必須斷開電源，并在下班后由專人負(fù)責(zé)認(rèn)真檢查。機器設(shè)備布置要合理，四周要留出通道，不能在通道上堆放原料或成品。發(fā)生重傷、死亡事故立即報告，組織搶救保護(hù)好現(xiàn)場參加事故調(diào)查發(fā)生輕傷事故，立即報告公司，負(fù)責(zé)查清原因和制定整改措施。經(jīng)常性組織職工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行公司（廠）各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，教育職工遵紀(jì)守法，及時制止違章行為。經(jīng)常檢查燙底有無污垢，要保持裁片和燙臺清潔。開燙斗