常用鈑金材料（大全五篇）(文件)
【正文】 氮、氰化。氣焊和電弧焊結果還滿意。為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性能及抗蝕性可滲氮、氰化。切削加工性好。冷加工性和焊接性不良,焊后應立即熱處理。對海水,鹽水等介質尚能抗腐蝕。馬口鐵(SPTE)為低碳鋼電鍍錫(Sn)鋼材；特點：保持了低碳鋼較好的塑性，及成形性；。銅鋅合金，機械性能同含鋅量有關；一般鋅量不超過50%。特點：比純銅及黃銅有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蝕。變形鋁合金: 防銹鋁：A1Mn 及A1Mg系合金(LF2LFLFLFLF10)屬于防銹鋁,其特點是不能熱處理強化,只能用冷作硬化強化,強度低、塑性高、壓力加工性良好,有良下的抗蝕性及焊接性。如LY11。 鍛鋁：LD2 具有高塑性及腐蝕穩(wěn)定性,易鍛造,但強度較低。鑄造鋁合金: 1).低強度合金：ZL102。ZL302 3).中強度耐熱合金：ZL401 4).高強度合金：ZL104。b)耐磨性：采用陰極移動裝置，摩擦介制海綿，加壓50克，摩控100000次，字跡無脫落。f）耐溶劑性：將字鍵分別浸泡在酒精及汽油中，4小時后用力擦拭，浸泡在酒精中的有部分脫落，浸泡在汽油中的字鍵無脫落現象。d圖標及字符的正確性：按照圖面的要求 冷輾壓低碳鋼板及片料品質標記 功能類別 制造用途SPCC 一般用品質 文具用品、鎖、汽車用品、電器支架、一般性項等SPCD 壓延、成形用品質 電腦機箱、錄影機殼，音響喇叭，電器箱，托盤，銀碟等。摩打殼，各種深拉伸容器第四篇：鈑金復習題第一章鈑金加工包括：切割分離合成形。、尺寸精度、表面質量及性能等。工藝性能試驗:彎曲和壓延試驗、脹形試驗、復合試驗極限。大多數零部件使用的材料均是材質柔軟且延展性大的鋼材及鋼管、銅及銅合金板材及管材、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材以及常用的膠木板、塑料板及復合板等非金屬材料。，包括沖孔、落料和修整等工序，是生產各種形狀復雜、精度要求較高以及需要量較多的中、小平面零件和展開毛料的主要加工方法。排樣正確與否，將直接影響材料的利用率。單層蒙皮的典型橫拉成形工序為 彎曲→拉形→補拉→切割修整→驗收。錕彎加工：依靠卷板機旋轉錕軸間的摩擦帶動作用，將板材或型材彎曲成所需形狀的方法。U形彎曲時，選擇適當的彎曲力（校正力）、凸模和凹模間隙及圓角半徑均可以降低回彈值。第四章，通過凹模形成一個開口空心工件的壓延過程，也稱為拉深或拉延，生產效率高，材料消耗少，零件的強度與剛度均較高。6高矩形盒件是指相對高度H/~。工藝：預制孔直徑→孔翻邊高度→成形件底孔翻邊→翻邊力和翻邊工→成形。變形條件：，球面肋取大值，梯形肋取小值。（4與機械切削質量相比：材料晶粒緊密細化，強度、硬度大幅度提高，表面粗糙度降低，尺寸精度較高，可與切削相媲美。1振動剪操作簡便，主要用于成形后零件的切邊，也可用于剪切直線或曲線內外輪廓的毛料。第五篇：鈑金流程鈑金標準工作程序一、接收生產任務單。五 等離子切割抬板（鈑金不忙時，由鈑金出人；忙時由車間出專人抬板）完成下料，抬板人及時敲焊渣（避免準備噴塑時才發(fā)現沒有敲焊渣）統(tǒng)計（下料過程中及時統(tǒng)計數量，做到心中有數）清潔（每天下班前，留半個小時，清理刀頭）保養(yǎng)（機械故障，做記錄，平時注意保養(yǎng)，維護，1天加3—4次潤滑油，及時打掃衛(wèi)生）六 折彎溝通（是否有特殊尺寸，及時提醒）折廢統(tǒng)計，及時修改數據。十 簽單留底等離子存在的問題？ 1）2）等離子偏差怎么解決？ 怎么樣快速對刀？3）。數量是否準確。（2）準確計算鋼板的數量，噴塑面積。，如長方形、平行四邊形、梯形、三角形等具有直線輪廓的工件。主要由機身、傳動系統(tǒng)和工作機構等部件組成，結構復較雜：工藝壓彎（1）模具內壓彎成形?板材?型材；（2）胎膜外壓彎成形?角材?管材：下料→成形→熱處理→校正→表面熱處理→成品零件↑↑↑檢驗檢驗檢驗13.（1）采取何種成形方式？落壓成形（2）成形何種工藝方法？漸近成形（3）簡述成形過程，給出工藝規(guī)程？下料→檢驗→【落壓成形→退火】（3次）→落壓成形→鉆孔→外形切割→淬火→落壓校正→手工校正→手工返修→檢驗→陽極化 ，防止手臂受傷。按旋壓加工部位不同，可分為旋壓成形和旋壓成口：按旋壓工裝不同可分為旋壓壓延、旋壓脹形、旋壓擴口及旋壓翻邊等。：在平板毛坯上壓出各種形狀，如壓制加強窩、加強肋、花紋圖案及標記。、壓延、沖孔三道工序復合模？（1）凸緣失穩(wěn)起皺（2）壁厚變化不均（3）加工硬化與破裂第五章：指利用翻邊模，將工件上的內孔或外緣翻成豎直邊緣的沖壓方法。4起皺主要與坯料的相對厚度δ/Do、壓延變形程
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