【正文】 社會發(fā)展的第十一個五年規(guī)劃期，我國模具工業(yè)的發(fā)展也將進入一個關(guān)鍵時期。 3）大力開發(fā)和推廣模具 CAD/CAM 技術(shù)，以提高模具制造過程的自動化程度。 2） 注塑模具制造的特點 ⑴ 型腔及型芯呈立體型面。激光盤記錄面的粗糙度要達到鏡面加工的水平的 這就要求模具的表面粗糙度達到 以下。高精度注塑模具在結(jié)構(gòu)上多數(shù)采用鑲拼或全拼結(jié)構(gòu)，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。 ⑷ 異地設(shè)計、異地制造。模具生產(chǎn)批量小，一般屬于單件的生產(chǎn)，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能只由一個廠家單獨完成，且制造工藝復(fù)雜，普通設(shè)備和數(shù)控設(shè)備使用極不均衡。 7 第二章 注塑模設(shè)計方案 塑件成型工藝分析 塑件（齒輪聯(lián)軸器）分析 1） 塑件模型： 圖 塑件模型 2） 塑料： PA66（又名尼龍 66，簡寫為 FRN66） 3） 色調(diào)：不透明（藍色） 4） 生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批大量 5） 工藝性與結(jié)構(gòu)分析： 精度等級：采用一般精度 5 級 脫模斜度：型腔 2540180。 C） 90—— 100 8 時間（ h ） —— d 料筒溫度（ 176。 C） 90—— 100 時間（ h ） 4—— 10 PA66（尼龍 66）的性能分析 一 、 性能 [8]：堅韌、耐磨、耐油、耐水、抗霉菌、但吸水大，強度高，耐磨性好，適用于作一般機械零件、減磨耐磨零件、傳動零件，以及化工、電器、儀表等零件。 二、模具結(jié)構(gòu) 形式的確定 該塑件外觀質(zhì)量要求較高，并可以看出：分型面的位置、塑件推出機構(gòu)的痕跡、澆口為一般側(cè)澆口。? cm179。） 注射機型號的確定 根據(jù)以上的計算初步選定型號為 SYS— 30（立式）的注射機。） (2)按注射機的最大注射量校核型腔數(shù)量 n： 12M MKMn n ?? （ 22） 上式右邊 =? 4（符合要求） Mn—— 注射機允許的最大注射量（ g 或 cm179。） 30*g 模板行程（ mm） 80 注射壓力 (MPa) 157MPa 定位孔直徑（ mm） 248。） A2—— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的 投影面積（ mm178。 主流道的設(shè)計 1） 主流道尺寸 (1) 主流道小端直徑 d=注射機噴嘴直徑 +～ 1 =3+～ 1 取 d =（ mm） (2) 主流道球面半徑 SR=12+1～ 2 取 SR=13（ mm） (3) 球面配合高度 h=3～ 5 取 h=3（ mm） (4)主流道長度 L，盡量小于 60mm，由標準模架及該模具的結(jié)構(gòu) 取 L=25+20=45（ mm） (5)主流道大端直徑 D=d+2Ltg（ α /２）（取 α =4176。 13 分流道的設(shè)計 該模具采用梯形分流道。底部圓角 r=1～ 3（ mm），取 r=1（ mm） 其截面形狀及尺寸如下： 圖 分流道截面形狀及尺寸 2） 分流道長度 長度應(yīng)盡量短，且少彎折。 1） 澆口類型的確定 對于該模具，是中小型塑件的多型腔模具，澆口為普通側(cè)澆口。 2） 澆口平衡 澆口平衡計算公式 [5]如下： BGV= LgLrSg? （ 33） 式中 Sg —— 澆口的截面積， mm2。 該模具，從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同，顯然是平衡式的。 2） 定模固定板（ 180?250，厚 20mm） 用于固定型芯（凸模）、導(dǎo)套。 (2) 結(jié)構(gòu)型式：該模具采用平行墊塊 (3) 墊塊用中碳鋼制造。 7） 瓣合模模套（ 180?250，厚 36mm） 導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱為 H7/m6 過渡配合， 厚度應(yīng)稍小于瓣合模厚度 ，取36mm。 C 為使導(dǎo)柱能順利地進入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo) 17 部分。導(dǎo)柱滑動部分按H7/f7 間隙配合。 B 導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣。 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 1） 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 制件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。 5） 脫模阻力的計算 塑件壁厚與其內(nèi)孔直徑之比大于 1/20，為厚壁殼體形塑件，且塑件斷面為圓環(huán)形，故所需脫模力的計算公式 [5]如下：（分別計算定、動模上型芯的脫模阻力） BKK fLRQ 10)1( )t a n(c os2 12 ??? ??? ? ???? （ 36） 式中 E— 塑料的拉伸模量， PA66 為 ～ ? 103（ MPa） ε — 塑料成型平均 收縮率，為 % t— 塑件的平均厚度，約為 L— 塑件包容型芯的長度，分別為 26mm、 μ — 塑料的泊松比， PA66 為 ～ ，取 248。這種結(jié)構(gòu)難于控制相對于制品中心的外形尺寸，但便于制品自動掉落，在制品推出方式上可采用推件板、推桿、推套推出制品； 圖 b，瓣合模塊在推件板或型芯上滑動。 3） 斜滑塊的導(dǎo)滑形式：采用矩形導(dǎo)滑槽。為準，因為斜滑塊的下表面與模套是密合的，這樣才便于保證模套的精度，進而保證斜滑塊與模套的配合要求。 D 推出行程：由動模部分的型芯高度為 ，可得 推出行程 l 推 ≈ 14mm，小于 ?1/2，符合立式模具的設(shè)計要求。 I 為了開模時，斜滑塊順利地留在動模部分，需在定模固定板上裝 4 個對稱布置的彈簧頂銷。 L 側(cè)向分型與縱向抽芯幾乎是同時完成，因此不會造成塑件隨著粘附力大的斜滑塊移動而無法脫落。取最小孔的上端面為動、定模兩型芯的接觸表面，同時為了不產(chǎn)生飛邊溢料，應(yīng)使小端型芯嵌入大端型芯 1～ 2mm。100+ hs=180+ ds’=248。50+ db=248。 瓣合模為左右兩瓣，每瓣有上下兩塊，它們通過 6 個 M8 的內(nèi)六角螺釘連接在一起。 B 尺寸 計算（塑件尺寸 Da= Db= Dc= Hs=) ① DM=[(1+ε ) Da xΔ ]0+δ =++(mm) ② DM=[(1+ε ) Db xΔ ]0+δ =++(mm) 25 ③ DM=[(1+ε ) Dc xΔ ]0+δ =++(mm) ④ HM=[(1+ε ) Hs xΔ ]0+δ =18++(mm) 3）下層斜滑塊的、尺寸 A 成型塑件的下半部分，并開有水平分流道與普通側(cè)澆口。經(jīng)過這 次實際檢驗 和鞏固， 我 收獲很多，比如學(xué)會了查找相關(guān)資料相關(guān) 標準 及 分析數(shù)據(jù)，提高了自己的繪圖能力 。 28 參考文獻 ［１］ 黃雁，彭華太主編 .塑料模具制造技術(shù)手冊 [M].南理工大學(xué)出版社，. ［２ ］ 劉武發(fā)，劉德平主編 .機電一體化設(shè)計基礎(chǔ) [M].化學(xué)工業(yè)出版社， ［ ３ ］ 郭陪全，王紅巖編著 . 數(shù)控機床編程與應(yīng)用 [M].機械工業(yè)出版社， ［ ４ ］ 高軍，郝濱海，李輝平等編著 . 模具設(shè)計及 CAD[M].化學(xué)工業(yè)出版社， ［ ５ ］ 黃乃瑜，萬仁芳，潘憲曾主編 .中國模具設(shè)計大典 [M].江西科技出版社， ［ ６ ］ 范欽武主編 . 模具數(shù)控加工技術(shù)及應(yīng)用 [M].化學(xué)工業(yè)出版社， ［ ７ ］ 張莉潔，呂保和編著 .數(shù)控模具加工 [M].化學(xué)工業(yè)出版社， ［ ８ ］ 高為國主編 . 模具材料 [M].機械工業(yè)出版社， ［ ９ ］ 機械設(shè)計手冊編委會 . 機械設(shè)計手冊 — 輪系 [M]， ［ １０ ］ 周鳳云主 編 . 工程材料及應(yīng)用 [M].華中科技大學(xué)出版社， ［ １１ ］ 濮良貴，紀名剛主編 . 機械設(shè)計 [M].高等教育出版社， ［ １２ ］ 廖念釗，古瑩庵，莫雨松，力碩根，楊興駿編 . 互換性與技術(shù)測量 [M].中國計量出版社， ［ １３ ］ 傅建軍主編 . 模具制造工藝 [M].機械工業(yè)出版社， 。但是 這次 設(shè)計也暴露出 我對 專業(yè) 知識 的 掌握及運用 有 很多不足之處 ， 比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識的能力，對材料的不了解，等等。在設(shè)計 其間，查找資料 、 老師指導(dǎo) 、 與同學(xué)交流 、 反復(fù)修改圖紙，每一個過程都是對自己能力的一次檢驗和 補充 。 2mm；鍛造精度等級 F級； 坯料總體積 V=1080000 mm3。110+ ha=60+ hb=40+ hc=20+ hd=+) ① dM=[(1+ε )da+xΔ ]0δ =5++(mm) ② dM=[(1+ε )db+xΔ ]0δ =7++(mm) 23 ③ dM=[(1+ε )dc+xΔ ]0δ =11++(mm) ④ hM=[(1+ε )ha+xΔ ]0δ =6++(mm) ⑤ hM=[(1+ε )hb+xΔ ]0δ =4++(mm) ⑥ hM=[(1+ε )hc+xΔ ]0δ =2++(mm) ⑦ hM=[(1+ε )hd+xΔ ]0δ =++(mm) C 數(shù)控程序 [3]: 圖 成型零件加工尺寸 N01 G92 X30 Z50 N02 G00 G42 X0 F15 S31 M03 T11 M08 N03 G01 G91 X4 Z2 N04 G01 Z16 N05 G01 X7 N06 G01 X4 N07 G01 Z4 N08 G01 X2 N09 G01 Z7 N10 G01 X1 N11 G01 G90 X30 Z50 N12