【正文】 澆注系統(tǒng)的設計 主流道的設計 主流道通常設計在模具的澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道應設計成圓錐形，其錐角為 2176。同時澆注系統(tǒng)耗料小，模具結構簡單，制造方便。 要圖紙請聯(lián)系 625880526 19 成型零件的結構設計與計算 成型零件的結構設計 ① 凹模（型腔）設計 采用整體式凹模主要是從牢固、不易變形，不會使塑件產生拼接痕跡等方面考慮的，且該塑件形狀簡單?？捎闷涔絹泶_定型腔側壁厚度 S 和底板厚度 （ 1）型腔側壁厚度 S 的計算 ① 按強度各件計算 ? ?? ? 300( 1 ) 3 3 ( 1 ) 4 .6 82 3 0 0 2 3 5Sr p??? ? ? ? ? ?? ? ?強mm 式中： r—行腔內壁半徑， mm， r 取 33mm； [σ]—許用應用，一般中碳鋼 [σ]=160mpa，預硬化塑料模要圖紙請聯(lián)系 625880526 22 具鋼 [σ]=300mpa； P—型腔內熔融塑料的壓力，可取注射成型壓力的 25%～5%， P 取 35mpa ② 按剛度條件計算 4 41 33 53 5 2 51 . 1 5 1 . 1 5 1 . 42 . 2 1 0 2 9 . 9PhS Ee ?? ? ? ???剛許mm 式中： P—型腔內熔融塑料的壓力， P 取 35mpa； h?—型腔深度， h?=25mm； E—模具的彈性模量，一般中碳鋼 E=510 mpa 預硬化塑料模具鋼 E= 510 mpa e許 — 許 用 變 形 量 ， 查 相 關 表 得e許 = 115522 5 2 5 ( 0 . 4 5 0 . 0 0 1 ) 2 5 0 . 4 5 ( 6 6 2 ) 0 . 0 0 1 6 6 2 2 9 . 9i l l ??? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????mm （ 2）型腔底板厚度 h 的計算 ① 按強度條件計算 ? ?223 P r 3 3 5 3 3 9 . 7 64 4 3 0 0h ? ??? ? ??強 mm 式中： P— 型腔內最大熔體壓力 mpa， P=35mpa； r— 型腔內壁半徑， r=33mm [σ]—許用應力 取 300mpa ② 按剛度條件計算 4433 50 . 1 7 5 8 P r 0 . 1 7 5 8 3 5 3 3 0 . 9 32 . 1 1 0 2 9 . 9h Ee ? ? ?? ? ???剛許mm 式中： P—型腔內最大熔體壓力， P=35mpa； 要圖紙請聯(lián)系 625880526 23 r—型腔內壁半徑， r=33mm E—模具鋼的彈性模量，取 510 mpa； e許 — 許用變形量 e許 = 根據(jù)以上剛度，強度計算，得出型腔壁厚要求：型腔側壁厚度S≥；型腔底板厚度 h≥ 側向分型與抽芯機構設計與計算 側向分型與抽芯機構設計 由 中的討論我們已確定使 用斜導柱側向分型與抽芯機構。； P— 塑件對側型芯的收縮縮應力，一般塑件模內冷卻?。?～） 710 mpa P 取 1710 mpa M— 摩擦系數(shù)，為 ～ ，取 ； α— 側型芯的脫模斜度或傾斜角 該塑件為 0176。該塑件取 ? =20176?！?3 取 β =23176。而冷卻水道的設置要與型腔 表面的距離相當，且冷卻水道應盡量多，截面尺寸應盡量大 該塑件宜采用如下系統(tǒng)結構： 要圖紙請聯(lián)系 625880526 26 要圖紙請聯(lián)系 625880526 27 第四章 標準模架的確定 根據(jù)該塑件的形狀，尺寸和型腔數(shù)量等可確定模架的結構形式和規(guī)格，查《塑料模具設計指導》 4—1， 4—4 選用 A3200 20015 型標準模架 定模板厚度： A=32mm 動模板厚度： B=20mm 墊塊厚度： C=50mm 模具厚度： H 模 =70+32+20+50=172mm 模 具外型尺寸： 200mm 200mm 172mm 要圖紙請聯(lián)系 625880526 28 第五章 成型設備和校核計算 最大注射量的校核 所謂最大注射量是指在對空注射時，柱塞或螺桿做一次最大行程的移動所能達到的注射量，其校核公式為 nm+m1≤ kmp 式中： n— 型腔數(shù)量； m— 單個塑件所用的塑料量， cm179。 計算得： KPA= 35 10 1 33178。 以上 分析證明， XSZ30 型注射機能滿足要求，故可以采用。模具在當今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。在此，對關心和指導過我各位老師和幫助過我的同學表示衷心的感謝 ! 。經過幾個月的努力，我相信這次畢業(yè)設計一定能為三年的大學生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎。 在這次畢業(yè)設計中通過參考、查閱各種有關模具方面的資料，請教各位老師有關模具方面的問題，特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質的飛躍。 單分型面校核公式為 S≥ H1+H2+（ 5～ 10） 式中： S— 注射機的開模行程，查 XSZ30 S=160mm； H1— 塑件被頂出距離，該塑件的脫模推出距離為 14mm； 要圖紙請聯(lián)系 625880526 30 H2— 塑件的高度，該塑件的高度為 25mm?；?g； k—注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 ； mp— 注射 機的最大注射量， cm179。所以我們將采用推件板推出機構?！?3176。通常采用 15176。 sin0176。 成型零件的計算 查《塑料模具設計指導》表 2—3 ABS 塑件的收縮率為 %～% 平均收縮率 cpS =（ %+%） /2=% 型腔徑向尺寸： 03[ (1 ) ]4zzm c p sL S L????? ? ? ? ? =（ 66+66% ） ? = mm 型腔深度尺寸： 02[ (1 ) ]3zzm c p sH S H