【正文】 端直徑與導套固定端直徑相等，并且，導柱應避開型腔板應力最大處。（6）導柱的大小數(shù)量及布置：一幅塑料模導柱數(shù)量一般為2~4個。（3）導套材料：前面導柱材料中已經(jīng)提過，導套的材料為20滲碳淬火或T8A HRC50~55， 采用的材料和導柱材料相同，或者也可以用銅合金等耐磨性材料制造，為了防止導柱、導套拉毛，一般要求導套材料的硬度要比導柱的硬度低。對模具材料的要求主要有一下幾個特點：（1）良好的加工性能；（2）足夠的韌性和強度；（3）足夠的耐磨性和表面硬度（4）拋光行良好；（5）熱處理性好；（6）表面加工性和耐腐蝕型好等特點。 按平均值法計算，%，塑件公差按5 級精度公差值選取。 則有： 得 ：= 計算出型腔深度尺寸為：+=型芯徑向尺寸 設： 模具最大磨損量為；模具的制造公差為；取x=，模具型芯的最大尺寸為Ls，塑料的平均收縮率為S，塑件的制造公差為Δ。PA材料的注射參數(shù)是：注射類型：螺旋式噴嘴溫度；200～210度料筒溫度：前190～210度；中200～220度；后210～230度模具的溫度：50～90度注射壓力：80MPa～117MPa注射的時間：20s～900s保壓的時間：0s～5s冷卻的時間：20s～120s成型時間：45～220s最大注射量：估算塑件的體積為V=6262=326cm179。此外，對塑料模的模具設計過程進行了全面的分析與介紹，具體包括了：（1） 回顧了當今塑料的注塑模設計在當今社會的地位以及發(fā)展；（2） 模具分型面的選擇和澆注系統(tǒng)的設計；（3） 論證了該模具方案的可行性；（4） 算出主要的零部件尺寸并校核，合理選用注射機。參考文獻[1][M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2000[2]李易、于成功、制造、調試與維修實用手冊[M].北京：金版電子出版公司，2003[3]彭建聲、[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1996[4] ，北京：高等教育出版社，2005年5月[5] —Mastercam ，北京：人民郵電出版社，2003年6月[6] ，北京：中國輕工業(yè)出版社，2002年9月[7] 《塑料模具設計手冊》，北京：機械工業(yè)出版社，2002[8] ，重慶：重慶大學出版社，2004年8月[9] 王文平,，北京：北京大學出版社，2205年7月[10] ，北京：機械工業(yè)出版社，2002致 謝首先我很感激我的導師，在本次設計中他仔細審閱了本文的所有篇章，并對我的內容提出了非常多的建議和意見，在此過程中，不管是老師非常廣泛的知識面，還是他誠懇帶人的態(tài)度，都讓我我受益匪淺。 通過本次的論文設計，我對塑料模的注塑以及UG ，使我在原來所學知識的基礎上對其掌握的更加深入與透徹。在這里我對我的導師表示我最誠懇的謝意！其次，我很感謝我的母校——江西科技學院！感謝我們機械工程學院給我提供的了這么好的學習氛圍和實踐環(huán)境，它培育了我，讓我學到了這么多的新知識，能夠掌握這么多的實踐技能和操作能力。 本次設計完成的不是非常順利，對于尺寸的計算以及公式的把握情況，注射機的選用方面花的時間比較多，內容比較生疏，對此為本論文的最大不足之處。因為模具采用熱流道的注射方式，可以不考慮主流道的凝料，所以可初步確定注射機額定注射量為為326cm179。則有：得：計算得型芯高度尺寸為：= 鎖模力的確定 注射機在合模時，機構施加給模具的最大的夾緊力為模具的鎖模力。則有塑件平均尺寸為，型腔平均尺寸為，型腔磨損為最大值的一半 。 成型零部件工作尺寸的計算規(guī)定：對塑件的尺寸和成型零件的尺寸偏差統(tǒng)一按“入體”原則標注，即： 包容面的尺寸（即型腔和塑件內表面尺寸）采用單向正偏差標注； 被包容面的尺寸（即型芯和塑件外表面尺寸）采用單向負偏差標注； 中心距的尺寸采用雙向對稱偏差標注。第4章 主要零部件的設計計算 成型零部件工作尺寸計算 成型零部件參數(shù)設計 模具材料的熱處理和選擇：確定注射模具的結構比較復雜, 一套模具的零件也是各種各樣的，而其中各個零件在模具中的作用、位置、以及對材料性能的要求都是不相同的。導柱的布置可以采用等直徑不對稱的布置或對稱不等直徑的布置，以保證模具合模時模具只能按一個方向進行合模，如圖36所示： 圖36 合模導向機構設計 導套 （1）導套的形狀：合模時為了使導柱能夠順利并且快速準確無誤的進入導套，我們可以在導套的前端應倒圓角，而且為了便于排出腔內空氣及殘渣廢料，導柱的導柱孔最好設計成圓形的；如果是模板比較厚的話，導柱孔要求盲孔，此時可在盲孔側面打一個排氣孔。（4）導柱材料：導向零件應具有足夠的耐磨性，因此要求導向材料具有外硬內韌的性質，故導向材料應選擇（導柱：20滲碳淬火或T8A HRC56~60：導套：20滲碳淬火或T8A HRC50~55），~。 導柱 導柱的導滑部分需要加工出油槽，以便于集塵和潤滑，并提到導向機構的使用壽命。管道需要定期清理或者用軟水對孔壁做磷化處理，因為管道中殘留的水垢和鐵屑會使冷卻效率變低，所以管道直徑過小即管道過細會使加工和清理變得困難。（4）要保證實現(xiàn)冷卻管道中冷卻水有足夠的水壓、以及冷卻水的湍流狀態(tài)流速和流量。此次設計中，模具的冷卻主要依靠循環(huán)水的作用。模具中模溫過高的話容易造成塑件脫模困難、溢料粘模，變形大；模溫不均的話會造成型芯和型腔的溫差太大，會使塑件收縮不均，塑件變形，內應力增