【正文】 膠。 ，堵頭板與壓型板接觸部位滿(mǎn)涂防水膠，然后安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。用以上方法逐步安裝。 本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接所有焊縫 ,采用手工焊，焊機(jī)采用交流焊機(jī)焊 Q235材料，焊條采用為手工焊，選用 E43焊條。 300350 度 1小時(shí) ,烘干后放入保溫筒使用 ,當(dāng)天未使用完的焊條 ,需存入在電熱干燥箱中。 ： 焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查 焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備 定位焊接襯墊 坡口檢查 坡口檢查記錄 氣象條件檢測(cè) 氣象條件記錄 坡口表面清理 預(yù) 熱 焊 接 焊接施工記錄 焊接外觀及超聲波探傷檢查 檢查、驗(yàn)收記錄 焊接結(jié)束 向下一下焊接處轉(zhuǎn)移 焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明書(shū)、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報(bào)告及超聲波檢查報(bào)告和其它規(guī)定報(bào)告。 為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運(yùn)輸、安裝整個(gè)過(guò)程，公司將對(duì)本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期。 ,對(duì)施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底 。 、試驗(yàn)。 、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求，并要對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量。 ，應(yīng)由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會(huì)同有關(guān)專(zhuān)家和技 術(shù)人員處理。 、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10100元。 （附： 技術(shù)員、施工員的質(zhì)量責(zé)任、作業(yè)班組長(zhǎng)的質(zhì)量責(zé)任：） 技術(shù)員、施工員的質(zhì)量責(zé)任 參加熟悉、審查圖紙、收集整理有關(guān)保證工程質(zhì)量的意見(jiàn)，提供建議，設(shè)計(jì)單位解決。 翻 刨結(jié)構(gòu)、裝修施工大樣圖和加工定貨大樣圖紙及數(shù)量規(guī)格明細(xì)表。 作業(yè)班組長(zhǎng)的質(zhì)量責(zé)任 參加審查設(shè)計(jì)圖紙，并著重熟悉所負(fù)責(zé)施工部分的施工圖紙，設(shè)計(jì)變更洽商，熟悉設(shè)計(jì)圖紙尺寸，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和材料要求，組織班組熟悉圖紙，并按圖施工。 檢查所用材料、半成品和成品的質(zhì)量。 組織班開(kāi)展管理。 組織作出分項(xiàng)樣板工程，樣板間。 參加上級(jí)組織的技術(shù)交底，并向班組進(jìn)行 分項(xiàng)工程的技術(shù)義底。 負(fù)責(zé)收集施工技術(shù)資料，及時(shí)整理、移交、歸檔工作。 編制一般工程的施工組織設(shè)計(jì)和參加編制主要工程的施工組織設(shè)計(jì)，編制保證工程質(zhì)量，降低成本的技術(shù)措施。 ，扣罰當(dāng)月獎(jiǎng)金的 20%。 、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。 ，以便及時(shí)提供監(jiān)理人員。 ：為確保運(yùn)輸過(guò)程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。 、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。必須保證漆膜厚度（每道 25μ m）并使厚度 均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無(wú)皺紋、流墜、氣泡等。 對(duì)長(zhǎng)焊縫節(jié)點(diǎn) ,采用交叉對(duì)稱(chēng)焊接 ,焊縫要保持平整 ,均勻和熔透 .每道焊縫完工后 ,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。焊接對(duì)電流、電壓、運(yùn)弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。 ，依基準(zhǔn)線(xiàn)和控制線(xiàn)安裝第二塊板 調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。在屋脊板上量測(cè)劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將 屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，以防止水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線(xiàn)彎折定位線(xiàn)彎折檔水板。 。 當(dāng)屋面坡度較小時(shí)，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。在安裝過(guò)程中，要充分注意搭接部 分的防水處理。 若屋面板沿長(zhǎng)度方向超過(guò)一塊板進(jìn)，則應(yīng)分排安裝。安裝時(shí)還應(yīng)用拉線(xiàn)拉出檐口控制基準(zhǔn)線(xiàn) ,并每隔 12m 設(shè)一控制網(wǎng)線(xiàn)。 安裝前應(yīng)首先把板材表面的保護(hù)膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。 安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上。 后應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)并通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，以便及時(shí)轉(zhuǎn)入圍護(hù)板材的安裝。根據(jù)圖紙 及檁條規(guī)格，堆放條件，對(duì)檁條在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。 h 空載撓度控制在 L/800之內(nèi)。 e網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于 ,且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度不大于177。 a螺栓應(yīng)擰緊到位 ,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 ： 上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法，具體作 法是在地面鋪設(shè)一工作平臺(tái)，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。 2mm 柱垂直度 10mm 柱頂高差 5mm 梁二端高差 10mm 梁表面高差 177。 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 梁跨中垂直度 梁 撓曲 側(cè) 向 8mm 垂 直 向 05mm 二 端 高 差 10mm 梁與柱頂面高差 177。吊裝時(shí)，由安裝工在柱頭負(fù)責(zé)高強(qiáng)螺栓的安裝。高強(qiáng)螺栓的終擰，應(yīng)在初擰的當(dāng)天完成，并使軸力值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力值，符合設(shè)計(jì)的要求。在一個(gè)連接面上，高強(qiáng)螺栓的穿入方向應(yīng)保持一致。 主要焊接設(shè)備 機(jī)具名稱(chēng) 型號(hào) 數(shù)量 用途 直流電焊機(jī) AX500， 300 1臺(tái) 焊接 16Mn 材料 交流電焊機(jī) BX3300 2臺(tái) 其他構(gòu)件 焊接 感應(yīng)自動(dòng)調(diào)壓器 TNSJA140/ 1只 穩(wěn)壓 電熱干燥箱 HY7043 1只 焊條干燥用 測(cè)溫計(jì) 0500℃ 2支 檢測(cè)預(yù)熱溫度 保溫筒 5只 焊條存放 主要檢測(cè)設(shè)備 名稱(chēng) 型號(hào) 數(shù)量 用途 水準(zhǔn)儀 DS3D2 1 水平、基準(zhǔn)高度測(cè)量 經(jīng)緯儀 T2 1 軸線(xiàn)、中心線(xiàn)、垂直度測(cè)量 超聲波探傷儀 CT3222 1 焊縫質(zhì)量檢查 扭矩板手 3 高強(qiáng)螺栓測(cè)力 其他機(jī)具 名 稱(chēng) 規(guī)格 /型號(hào) 數(shù) 量 汽 車(chē) 5噸 1 卷 揚(yáng) 機(jī) 1噸 1 千 斤 頂 310噸 若干 鋼 卷 尺 3M100M 若干 配電盤(pán) (含電表 ) 50KW 2 板 手 只 若干 電 纜 線(xiàn) 米 若干 鋼 絲 繩 米 若干 照 明 燈 1000W 若干 各式吊具、繩夾等 若干 切割鉗 8 鋼 鋸 10 鉚釘鉗 5 鉛絲鉗 10 上彎、下彎扳手 5 四、主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求 。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫(kù)房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場(chǎng)。待業(yè)主通知進(jìn)場(chǎng)，安裝隊(duì)伍即可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。 本安裝施工組織設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準(zhǔn)。卸貨時(shí)，均應(yīng)采用機(jī)械卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，車(chē)上堆放合理，綁扎牢固，裝車(chē)時(shí)有專(zhuān)人檢查。在包裝物外進(jìn)行編號(hào)，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號(hào)、數(shù)量清單，以便核對(duì)和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。 、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。 殊要求制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評(píng)定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。 ,工藝人員在加工初期勤指導(dǎo) ,多督促。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門(mén)會(huì)審。 、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。 六、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 針對(duì)本工程的重要性，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。 b. 彩鋼卷的開(kāi)卷寬度誤差不大于 3mm。 2mm 樣 板 波 高 177。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以前網(wǎng)架零部件不得外運(yùn)。 177。 ：采用 E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了 3 級(jí)以上高度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 ,支托管及支托板下料 ,→焊接。 。 b. 套筒按 5‰壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉 力）試驗(yàn)。 來(lái)用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯 ,鍛造溫度在 1200℃～ 1150℃時(shí)保溫 ,使溫度度均勻 ,終段溫度不低于 850℃ ,鍛造后在空氣中自然正火處理。 ：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。 ，以利搬運(yùn)、堆放，保管。 e. 允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)： 長(zhǎng)度：允許偏差177。 b. 編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查 30%。 E4303,焊絲采用 H08Mn2siA。 30＇ 用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢 查 6 螺孔端面與軸線(xiàn)的垂直度 %r 用百分?jǐn)?shù) 、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過(guò)程有：鋼管下料坡口并編號(hào)→鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊→全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接 (2 級(jí)焊縫 )→拋丸除銹（ ）→涂裝→包裝。 栓球強(qiáng)度：采 用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按 600只為一批，每批取3只。 螺紋孔加工在車(chē)床上配以專(zhuān)用工裝 ,螺紋孔與平面一次裝夾加工。 ,坯料相對(duì)高度 H/D 為 2～ ,禁用氣割。主要采用設(shè)備：美國(guó)固端克噴涂裝備公司生產(chǎn)的 機(jī)。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國(guó)潘邦拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。公司矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正、拉模等，主要采用設(shè)備為日本ハㄆリ精機(jī)株式會(huì)社 HR6080F 型 H型鋼矯正機(jī)。 10mm 連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離 177。制孔的精度要求見(jiàn)下表 制孔主要項(xiàng)目精度要求 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 同一組內(nèi)任意二孔間距 177。 5mm 177。 構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、梁以及支撐，構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣，梁、柱的 H 型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。 H型鋼組立的基本要求下表 H型鋼組立的精度要求 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 高 度 不大于177。下料切割的主要的精度要求見(jiàn)下表： 下料切割的精度要求 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 寬度和長(zhǎng)度 177。本公司下料切割的主要設(shè)備有伊莎 — 漢考克等離子 — 火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、日本丸秀 HID— 600EH 管材相貫面切割機(jī)、小車(chē)式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。 3 對(duì)角 線(xiàn)差 4 相鄰孔心距 177。 劃線(xiàn)和號(hào)料：對(duì)較小、較為簡(jiǎn)單的板、桿材在無(wú)數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線(xiàn)、號(hào)料。 五、生產(chǎn)制作過(guò)程及質(zhì)量控制 鋼結(jié)構(gòu)部分生產(chǎn)次序?yàn)椋毫骸巍鷻_條→屋面板；網(wǎng)架的生產(chǎn)次序?yàn)椋郝菟ㄇ?→ 套筒、封板、錐頭 → 桿件 → 支座 → 支托 → 骨架 → 玻璃頂。 （ 6）材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫(kù)材料必須分類(lèi)、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類(lèi)堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。 （ 3）供應(yīng)部根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。 四、材料供應(yīng) 本公司嚴(yán)格按 ISO9002質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。本工程加工圖的設(shè)計(jì)將安排多位工程師負(fù)責(zé)，預(yù)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為 32天，其中：加工圖設(shè)計(jì)時(shí)間為 15 天，生產(chǎn)制作時(shí)間為 20天內(nèi)完成；預(yù)計(jì)網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為 12天，其中：加工圖設(shè)計(jì)時(shí)間為 8天，生產(chǎn)制作時(shí)間為 4 天內(nèi)完成；預(yù)計(jì)板材廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為 13天（詳見(jiàn)項(xiàng)目總體計(jì)劃進(jìn)度表）。 本工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)條款在長(zhǎng)春太陽(yáng)世紀(jì)商城鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架項(xiàng)目進(jìn)行的整個(gè)工程中，均對(duì)東南網(wǎng)架具有約束作用。 設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范： (1) 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 JGJ791 (2) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500172020 (3) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001 (4) 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓 GB/T16939 (5) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB500092001 (6) 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500112001 (7) 建筑結(jié)構(gòu)哥靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB500682001 (8) 網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ612020 (9) 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 500182002 項(xiàng)目 人員及設(shè)備、機(jī)械配備 一、項(xiàng)目人員及設(shè)備、機(jī)械配備原則 針對(duì)本項(xiàng)目的特點(diǎn)及本項(xiàng)目對(duì)于本公司今后發(fā)展重要性 ,公司將拿出全部努力來(lái)保質(zhì)