【正文】 鋼管下料 二 鍛造設(shè)備 1 2 3 4 5 6 液壓機(jī) 液壓機(jī) 液壓機(jī) 空氣錘 空氣錘 空氣錘 YA32315 YX32500 YF32630B C41150 C41250 C41750 1 1 1 2 2 2 湖州機(jī)床廠 徐州鍛壓機(jī)廠 球、套筒、封板、錐頭 等鍛壓、鍛打 三 金加工設(shè)備 1 2 3 4 5 6 普通車床 搖臂鋸床 平衡吊 萬能回頭銑床 數(shù)控銑床 PDJ225 XQ6225 Z3050 16 XK716 50 3 3 1 1 1 3 1 桂林機(jī)床廠 陽泉市機(jī)械廠 浙江啟新機(jī)械廠 江東機(jī)床廠 平臺銑 金加工吊裝 平臺銑 銑各種復(fù)雜曲面 四 焊接設(shè)備 1 2 3 整流弧焊機(jī) 交流弧焊機(jī) CO2 半自動弧焊機(jī) CO2 半自動焊機(jī) 網(wǎng)架桿件自動焊接機(jī)床 ZXG1300 ZXG1500 BX33001 BX3400 BX3500 NB500 YD500KR1TA NZC32500 10 1 20 1 9 10 4 8 浙江電焊機(jī)廠 浙江電焊機(jī)廠 浙江電焊機(jī)廠 合肥電焊機(jī)廠 浙江電焊機(jī)廠 浙江電焊機(jī)廠 唐山松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器公司 唐山松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器公司 桿件、焊接球、支座支托等焊接 五 除銹油漆設(shè)備 1 2 3 4 拋丸除銹機(jī) 拋丸除銹機(jī) 空壓機(jī) 噴油漆槍 Z062B QG03H ST395 1 1 1 7 青島鍛造機(jī)械廠 青島黃河機(jī)械廠 鎮(zhèn)海第一空壓機(jī)廠 美國固端克 除銹及表面處理涂裝 除銹及表面處理涂裝 除銹及表面處理涂裝 除銹及表面處理涂裝 七、板材主要制造設(shè)備清單 序號 設(shè) 備 名 稱 型 號 數(shù)量 制 造 廠 家 1 聚氨酯 /巖棉夾芯板生產(chǎn) 線 1條 意大利 MeTeo 公司 2 角馳Ⅲ壓型機(jī) 1 廈門黎明機(jī)械廠 3 EPS 夾芯板機(jī) EPS 1 紹興精工機(jī)械廠 4 屋面板材壓型機(jī) V12 V750 1 1 北京冶金建筑總院 5 墻體板材壓 型機(jī) HV200 1 紹興精工機(jī)械廠 6 樓承鋼板壓型機(jī) HV— 226 1 紹興精工機(jī)械廠 7 扣槽機(jī) HQ4050 1 紹興精工機(jī)械廠 8 曲面成形機(jī) 1 紹興精工機(jī)械廠 9 折彎機(jī) WB67y—100/3200 1 江都鍛壓機(jī)床廠 10 剪板機(jī) Q11— 4 3200 1 如皋剪床廠 11 復(fù)膜機(jī) 1 紹興精工機(jī)械廠 八、化驗、測量檢測主要設(shè)備清單 序 號 名 稱 型 號 數(shù) 量 一 測量類 1 2 3 4 5 6 7 8 9 各類鋼直尺 各類鋼直 尺 各類直尺 各類直尺 水準(zhǔn)儀 經(jīng)緯儀 激光測距儀 焊接檢驗尺 螺紋環(huán)塞規(guī) 300～ 1000mm 2～ 5mm 1000mm 1001000mm DS3D2MM J T2 J2JD HJC60 M16M68 15 200 30 30 22 20 2 10 17套 二 探傷儀 1 2 3 4 5 6 超聲波探傷儀 超聲波探傷儀 超聲波探傷儀 礎(chǔ)粉控傷儀 數(shù)字鋼鐵材質(zhì) 無損分選儀 裂紋深度測量儀 CTS22A CTS22 CTS12 DCE組合式 SWGY11 LS3 3 3 2 2 2 2 三 化驗設(shè)備 1 2 3 4 5 6 7 8 分光光度計 溫度自動控制臺 單管定碳電阻爐 鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱 電光分析天平 電熱蒸餾水器 錳磷硅型微機(jī)數(shù)顯自動分析儀 電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀 721 KSYID16 SK2213T SC1012 NG003 HCA3B HV4B 2 2 2 2 1 1 1 1 四 其他設(shè)備 1 2 3 4 5 6 7 液壓萬能試驗收機(jī) 電腦涂層測量儀 洛氏硬度計 數(shù)顯量儀測力計 表面除銹樣本 高強(qiáng)螺栓緊固軸力計 WE1000A ECC24 HR150A SLC CAIYBM20 CAIYBM20 1 3 2 1 2套 1 1 8 9 10 11 12 13 14 高強(qiáng)螺栓緊固軸力計 高強(qiáng)螺栓緊固軸力計 手持智觸應(yīng)變儀 扭矩傳感器 靜態(tài)電阻應(yīng)變儀 扭矩板手 稱重傳感器 沖擊試驗機(jī) CAIYBM24 YJSXZ01 CGJYBM20 YJR5型 JY20t JB30B 1 1 4 2 5 2 1 工廠制作規(guī)程設(shè)計 一、總則 本工廠制作規(guī)程設(shè)計主要目的是使浙江東南 網(wǎng)架集團(tuán)有限公司（下簡稱：東南網(wǎng)架）在長春太陽世紀(jì)商城鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架合同履行時，在構(gòu)件的工廠制作過程中的進(jìn)度及質(zhì)量控制有章可循。 本工廠制作規(guī)程設(shè)計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準(zhǔn)。 二、 工廠制作總體部署 我公司通 過對本項目工廠制作工程量的計算與分析 ,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進(jìn)度計劃。 三、加工圖的設(shè)計 加工圖的設(shè)計工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準(zhǔn)確度直接影響工程 的質(zhì)量及進(jìn)度。本項目鋼結(jié)構(gòu)部分、網(wǎng)架部分都將安排 2 名技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工圖的設(shè)計， 2 名技術(shù)人員校對，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。 對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。 （ 2）綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù) 量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。 （ 5）公司檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測定。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。 ： 本工程所采用的原材料的大多 數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來源均為經(jīng) ISO9002 認(rèn)證的公司的合格分承包方，均為國內(nèi)外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。 網(wǎng)架的生產(chǎn)可與鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)同時交叉進(jìn)行，其制作進(jìn)度見施工進(jìn)度計劃總表。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。 2 兩端孔心距 177。 5 兩排孔心距 177。 下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后 進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。 邊緣缺棱 不大于 平 面 度 不大于 垂 直 度 不大于板厚的 5%不大于 型鋼端部傾斜值 不大于 坡 口 角 度 不大于177。 H型鋼組立：組立主要是指 H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯 正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點焊固定。 2mm 腹板中心偏移 2mm 端頭平齊 3mm 頂緊面間隙 埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的 H 型鋼、箱形梁等的焊接，本公司對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般 H 型鋼采用門式埋弧焊機(jī)電焊，高度超過 以上的采用懸臂式埋弧焊機(jī)電焊，量大而較規(guī)則的 H型鋼則采用 H 型鋼自動生產(chǎn)線制作。 3mm 腹板中心偏移 2mm 翼板對腹板的垂直度 不大于 2mm 腹板局部平面度 不大于 3mm 扭 曲 度 不大于 5mm 焊 縫 質(zhì) 量 2 級 焊 縫 高 度 與腹板厚度一致 鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁一般可選用高強(qiáng)螺栓連接，但如按另一種焊接連接法則大都需現(xiàn)場焊接，所以大多要進(jìn)行鎖口加工，待H 型鋼加工及檢驗合格后，應(yīng)采用鎖口機(jī)對規(guī)定的 H 型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確。 組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用林肯 CO2氣保焊機(jī)焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊）的焊縫也 均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進(jìn)行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識，然后由矯正工（火工）進(jìn)行局部變形矯正。 梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求 項 目 允 許 偏 差 高度（長度） 柱 梁 彎曲矢高 177。 5mm 扭 曲 不大于 8mm 不大于 8mm 載面幾何尺寸 177。 3mm 柱腳板平面度 3mm ／ 端頭板傾斜 2mm 2mm 磨擦面平面度 加筋板、定位板位移 2mm 2mm 制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用日本昭和精工株式會社 PCM1600L三軸數(shù)控平面鉆孔機(jī)床進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用日本大東精工株式會社 DNF1050 三維鉆床或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標(biāo)識才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 相鄰 二組端孔間距 177。 1mm 柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距離 177。 2mm 梁二端最外側(cè)安裝孔距離 177。 3mm ：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。 磨擦面處理：構(gòu) 件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。 ：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。除銹等級應(yīng)在。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點等標(biāo)記和標(biāo)識。 ：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確 保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。 螺栓球的生產(chǎn) 螺栓球的生產(chǎn)流程： 45圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。 鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在 1200℃～ 1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于 850℃，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。 螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行 :劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。 、加工工號。 ：應(yīng)達(dá)到 6H 級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。 。 用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺 檢查 4 同一軸線上兩螺孔端面平行度 D≤120 用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查 D120 5 相鄰兩螺孔軸線間夾角 177。 、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。 。 桿件施焊應(yīng)按 GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。 1mm。 c. 焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗，采用拉力試驗機(jī)，抽樣數(shù) 量為 300 根為一批，每批抽查 3根。 5。 1mm。 桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的 %。 、錐頭、套筒的生產(chǎn) ：圓鋼下料→機(jī)械加工。 。 錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造 ,鍛造溫度在 1200℃～1150℃下保溫 ,終鍛溫度不低于 850℃ ,鍛造后在空氣中自然正火處理。