【正文】 7 8 9 各類鋼直尺 各類鋼直 尺 各類直尺 各類直尺 水準(zhǔn)儀 經(jīng)緯儀 激光測(cè)距儀 焊接檢驗(yàn)尺 螺紋環(huán)塞規(guī) 300～ 1000mm 2～ 5mm 1000mm 1001000mm DS3D2MM J T2 J2JD HJC60 M16M68 15 200 30 30 22 20 2 10 17套 二 探傷儀 1 2 3 4 5 6 超聲波探傷儀 超聲波探傷儀 超聲波探傷儀 礎(chǔ)粉控傷儀 數(shù)字鋼鐵材質(zhì) 無損分選儀 裂紋深度測(cè)量儀 CTS22A CTS22 CTS12 DCE組合式 SWGY11 LS3 3 3 2 2 2 2 三 化驗(yàn)設(shè)備 1 2 3 4 5 6 7 8 分光光度計(jì) 溫度自動(dòng)控制臺(tái) 單管定碳電阻爐 鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱 電光分析天平 電熱蒸餾水器 錳磷硅型微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀 電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀 721 KSYID16 SK2213T SC1012 NG003 HCA3B HV4B 2 2 2 2 1 1 1 1 四 其他設(shè)備 1 2 3 4 5 6 7 液壓萬能試驗(yàn)收機(jī) 電腦涂層測(cè)量儀 洛氏硬度計(jì) 數(shù)顯量儀測(cè)力計(jì) 表面除銹樣本 高強(qiáng)螺栓緊固軸力計(jì) WE1000A ECC24 HR150A SLC CAIYBM20 CAIYBM20 1 3 2 1 2套 1 1 8 9 10 11 12 13 14 高強(qiáng)螺栓緊固軸力計(jì) 高強(qiáng)螺栓緊固軸力計(jì) 手持智觸應(yīng)變儀 扭矩傳感器 靜態(tài)電阻應(yīng)變儀 扭矩板手 稱重傳感器 沖擊試驗(yàn)機(jī) CAIYBM24 YJSXZ01 CGJYBM20 YJR5型 JY20t JB30B 1 1 4 2 5 2 1 工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì) 一、總則 本工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)主要目的是使浙江東南 網(wǎng)架集團(tuán)有限公司（下簡(jiǎn)稱：東南網(wǎng)架）在長春太陽世紀(jì)商城鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架合同履行時(shí)，在構(gòu)件的工廠制作過程中的進(jìn)度及質(zhì)量控制有章可循。 二、 工廠制作總體部署 我公司通 過對(duì)本項(xiàng)目工廠制作工程量的計(jì)算與分析 ,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時(shí)考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進(jìn)度計(jì)劃。本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部分、網(wǎng)架部分都將安排 2 名技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工圖的設(shè)計(jì)， 2 名技術(shù)人員校對(duì)，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。 （ 2）綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。 （ 5）公司檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定。 ： 本工程所采用的原材料的大多 數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來源均為經(jīng) ISO9002 認(rèn)證的公司的合格分承包方，均為國內(nèi)外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。 2 兩端孔心距 177。 下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后 進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。 H型鋼組立：組立主要是指 H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯 正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。 3mm 腹板中心偏移 2mm 翼板對(duì)腹板的垂直度 不大于 2mm 腹板局部平面度 不大于 3mm 扭 曲 度 不大于 5mm 焊 縫 質(zhì) 量 2 級(jí) 焊 縫 高 度 與腹板厚度一致 鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁一般可選用高強(qiáng)螺栓連接，但如按另一種焊接連接法則大都需現(xiàn)場(chǎng)焊接，所以大多要進(jìn)行鎖口加工，待H 型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用鎖口機(jī)對(duì)規(guī)定的 H 型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確。 梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 高度（長度） 柱 梁 彎曲矢高 177。 3mm 柱腳板平面度 3mm ／ 端頭板傾斜 2mm 2mm 磨擦面平面度 加筋板、定位板位移 2mm 2mm 制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用日本昭和精工株式會(huì)社 PCM1600L三軸數(shù)控平面鉆孔機(jī)床進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用日本大東精工株式會(huì)社 DNF1050 三維鉆床或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 1mm 柱底面到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝孔的距離 177。 3mm ：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。 ：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。 螺栓球的生產(chǎn) 螺栓球的生產(chǎn)流程： 45圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號(hào)→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。 螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行 :劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。 ：應(yīng)達(dá)到 6H 級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。 用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺 檢查 4 同一軸線上兩螺孔端面平行度 D≤120 用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查 D120 5 相鄰兩螺孔軸線間夾角 177。 。 1mm。 5。 桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的 %。 。 套筒制作按下述工藝過程進(jìn)行 ,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工→防腐首處理 (除銹 ) 。 、錐頭、套筒的主要檢驗(yàn)控制內(nèi)容有： a. 過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷， 用放大鏡等采用 10%數(shù)量抽查。 。 。 支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有： ：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到 3級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。 20＇。試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。 1mm，彎曲：不大于 1/1000具不大于 3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。 3mm 鋼 尺 波 距 177。 彩鋼壓型板由自動(dòng)壓板機(jī)一次投料加工完成 ,在加工前應(yīng) 先調(diào)試好設(shè)備 ,首件加工后必須作全面檢查 ,檢查的主要內(nèi)容有 : a. 表面是否有污垢 :損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。 1mm 樣 板 鐮刀彎 不大于 20mm 鋼尺、建筑用線 ：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地 20cm 左右，墊木應(yīng) 平整且間距不得大于 2m。 “零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。 、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。 七、工廠制作進(jìn)度保證措施 本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行 ,生產(chǎn)必須滿足安裝的要求 ,所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到 : ，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。 八、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放 ：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進(jìn)行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；聚氨酯復(fù)合板自動(dòng)生產(chǎn)線自動(dòng)采用塑料薄膜包裝。 ：原則上梁、柱、大型構(gòu)件都用吊車或行車裝運(yùn)，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。 本安裝施工組織設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)條款在新會(huì)市會(huì)展中心鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架項(xiàng)目進(jìn)行的整個(gè)工程中，均對(duì)東南網(wǎng)架具有約束作用。鋼結(jié)構(gòu)的安裝可借助土建單位的塔吊，部分可能塔吊無法安裝的部位可在樓面上采用桅桿吊安裝，網(wǎng)架部分則采用滿堂腳手架。 生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。 本工程現(xiàn)場(chǎng)所用的施工設(shè)備主要借助土建單位的塔吊，其余為電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、工具車等，所用的檢測(cè)手段主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測(cè)力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊(duì)準(zhǔn)備。 兩段梁的螺孔位置應(yīng)對(duì)齊，使高強(qiáng)螺栓能自由的穿入螺孔，嚴(yán)禁高強(qiáng)螺栓強(qiáng)行穿入。并特別注意高強(qiáng)螺栓的緊固順序應(yīng)從連接面中心向兩側(cè)邊緣依次進(jìn)行，已保證連接面結(jié)合的緊密度。 鋼梁的吊裝一般采用兩點(diǎn)吊裝，并在梁的一端用活結(jié)系上繩子，可由工人在地面上控制鋼梁的空中姿態(tài)便于安裝。嚴(yán)禁使用沖釘硬撬或因有錯(cuò)孔情況而擅自擴(kuò)孔。 1mm 柱底軸線對(duì)定位軸線偏差 3mm 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 177。工作平臺(tái)邊緣四周應(yīng)布置有安全網(wǎng)。 ： 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到 位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。 30mm，預(yù)埋件中 心偏移不大于 30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于 30mm； 。 d 油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。 g相鄰支座高差不大于 15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于 30mm。 。 ，螺孔位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。 安裝前準(zhǔn)備： 在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。 ，應(yīng)放在有支承點(diǎn)的檁條上，每個(gè)支點(diǎn)上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時(shí)，不能滑下或有大風(fēng)時(shí)不被刮掉。 聚氨酯屋面板 的安裝 屋面板安裝時(shí)，首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況確定，一般從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……，具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行： 先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板 面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)； ．兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應(yīng)把下底板及聚氨酯割掉 300mm，安裝時(shí)再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。 用同樣方法安裝后面的板。EPS 板 其余的安裝方法同聚氨酯板。 ，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。 、包角，伸縮縫蓋板的安裝 ，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。 參加工程施工的焊工均必須持勞動(dòng)局驗(yàn)發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊。 直接受降雨影響時(shí)停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L(fēng)速不得超過 5m/s，如風(fēng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)措施后方可焊接。 涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條及天溝安裝進(jìn)行，涂裝工應(yīng)配備粘度測(cè)定器和溫濕度計(jì)和厚度測(cè)定儀，涂裝時(shí)的溫度應(yīng)不低于 5℃，濕度不大于80%。 ISO9002質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。 ,對(duì)施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決辦法 ,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。 、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。 ，檢測(cè)人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作；隨時(shí)檢驗(yàn)，不離崗，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。 ，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會(huì)要領(lǐng)。 ，應(yīng)對(duì)責(zé)任人員扣罰 520 元。 負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更洽談，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好技術(shù)交底工作。 參加新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料和新設(shè)備的推廣應(yīng)用工作，貫徹保證工程質(zhì)量的措施。 參加施工組織設(shè)計(jì)和單位工程質(zhì)量設(shè)計(jì)的討論制度，并組織班組貫徹招待。 組織隱檢，預(yù)檢，填寫出隱，預(yù)檢單，組織分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定，填寫質(zhì)量評(píng)定表，參加分部工程，單位工程質(zhì)量