【正文】 ???? bDn ? 8711942 ??GG 8710542 ??GG 第 頁 8711042 ??GG 879542 ??GG 表 214 第 13 段砌磚型號及用量 Ⅲ 段：同Ⅱ段，分兩部分， 一部分砌兩圈磚，一部分砌三圈。 爐身 : 爐身下弦?guī)?: 爐腰、爐腹、爐缸、爐底 : 熱風爐筒體下弦?guī)?: 熱風爐筒身 : 高爐爐殼厚度的選擇 本次設(shè)計中高爐的爐殼厚度見下表： 高爐 容積 1807 3m ，高爐結(jié)構(gòu)形式 爐體框架 爐底爐殼厚度 28mm ，風口區(qū)爐殼厚度 36mm 爐腹爐殼厚度 20mm ，爐腰爐殼厚度 20mm 爐身下 部爐殼厚度 20mm ，爐頂及爐喉爐殼厚度 36mm 爐身其他部分爐殼厚度 28mm 高爐基礎(chǔ) 高爐基礎(chǔ)的作用 高爐基礎(chǔ)是高爐下部的承重結(jié)構(gòu) ,它的作用是將高爐全部載荷均勻地傳遞 第 頁 到地基 .高爐基礎(chǔ)由埋在地下的基座部分和地面上的基墩部分組成 ,如圖所示 : 1冷卻壁 。5耐熱混凝土基墩 。 大、中型高爐在爐底、爐缸部分多采用光面冷卻壁，爐腹部分采用鑲磚冷卻壁。 參考《煉鐵設(shè)計參考資料》中高爐的通用設(shè)計，采用的光面冷卻壁 的特征如下： 表 217 光面冷卻壁 的特征 部位 尺寸 尺寸，㎜ 圈 32 每圈 每圈塊數(shù) 水管 高 寬 厚 材質(zhì) 鋼號 管徑 ㎜ 壁厚 ㎜ 最小 彎曲半徑 ㎜ 爐底 1797 1058 100 40 20 5 90 爐缸 2787 1057 100 40 20 5 90 冷卻壁長度一般小于 米。上下段之間的水平縫 為30mm， 冷卻 壁 與爐殼間隙為 25mm。 鐵口套 鐵口套用于加強和保護鐵口處的爐殼。 爐喉鋼磚 目前常用鋼磚有兩種形式，即塊狀鋼磚和條形鋼磚。 本設(shè)計 采用內(nèi)襯嵌磚鑄鐵保護板 ,每塊間間隙為 35mm,中間填以鐵削填料 。從高爐貯礦槽頂?shù)礁郀t爐頂裝料設(shè)備屬于煉鐵廠管轄范圍，它負責向高爐按規(guī)定的原料品種、數(shù)量、分批地及時供應(yīng)。 槽上運輸方式 采用膠帶運輸機供料 方式 ， 要求燒結(jié)礦和球團礦的溫度不大于 C80? ， 膠帶運輸機燒結(jié)礦和球團礦的傾角分別為 ?15 和 ?10 ,膠帶速度不大于 2 米 /秒。 貯礦槽設(shè)計為雙排。 第 頁 3 料運系統(tǒng)計算及裝料布料設(shè)備 現(xiàn)代鋼鐵 聯(lián)合企業(yè)中，煉鐵原料的供應(yīng)系統(tǒng)以高爐貯礦槽為界分為兩部分。 爐頂保護板 為保護爐頂封罩及降低溫度，改善工作條件，封罩內(nèi)壁須襯保護層。 鐵口套與爐殼一般采用鉚接。 風口由 3 水套組成， 小 套及二套用 青銅鑄件 ， 其成分為：銅 %，錫 %，鐵 %。光面冷卻壁厚度一般為 80120 毫米。 根據(jù)《煉鐵設(shè)計參考資料》， 本 設(shè)計的高爐 爐底用光面冷卻 壁 ，爐缸用光面冷卻壁，爐腹用 嵌磚冷卻壁，爐腰、爐身用冷卻壁 套支架水箱。 高爐基礎(chǔ)一般應(yīng)建在 S允 2/cmkg 的土質(zhì)上 ,如果 S允 過小 ,基礎(chǔ)面積將過大 ,厚度也要增加 ,使得基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)過于龐大 ,故對于 S允 2/cmkg 的地基應(yīng)加以處理 ,視土層厚度 ,處理方法有夯實墊層、打樁、沉箱等 . 高爐基礎(chǔ)的選擇 此次設(shè)計中基座的高度為 3600mm ,基座直徑為 14400mm . 第 頁 爐體設(shè)備 爐體設(shè)備包括冷卻設(shè)備、風口裝 置、 渣口裝置、 鐵口框、爐喉鋼磚、爐頂保護板、濾水器及煤氣取樣裝置等 設(shè)備 。3耐火磚 。 β ? 55176。 Ⅰ）部分，共 197516 0030 00 ?? 層，由內(nèi)向外共兩 圈 1201 ?G 973?G 8713042 ??GG 8712042 ??GG 9710531 ??GG 表 22 第 1 段砌磚型號及用量 Ⅱ）部分，共 67530003400 ?? 層，由內(nèi)向外共兩 圈， 8712042 ??GG 第 頁 表 23 第 2段 砌磚型號及用量 爐腹 mh ? ，共 43753200? 層 8715842 ??GG 表 24 第 3 段 砌磚型號及用量 爐腰 mh ? ，共 28752100? 層 ,分三段： Ⅰ 段： 1 層，由內(nèi)向外共三圈： 9717231 ??GG 8717242 ??GG 8715842 ??GG 表 25 第 4段砌磚型號及用量 Ⅱ段： 1 層，由內(nèi)向外共一圈 9714831 ??GG 表 26 第 5段砌磚型號及用量 Ⅲ段： 26層，由內(nèi)向外共兩圈 ： 8716842 ??GG 9714331 ??GG 9715821 ??GG 8715842 ??GG 表 27 第 6 段砌磚型號及用量 爐身 爐身高 ，共需要 230 層磚，由下向上共分為 8部分。5282tg2 dDh2 ????? ?? 取 ? 校核 h2tg 2 ?????? ‘5282??? （ 6） 爐喉直徑和爐喉高度 選取 ? 則 1 ???? 取 ? 第 頁 （ 7） 爐身角、爐身高度和爐腰高度 選取 ‘5183??? 則 2 dDh 14 ????? ‘?? 取 ? 校核 h2tg 14 ?????? ’5283??? 選取 ? 則 u ???? 取 ? 選取 ? 求得 5421u3 ??????????? （８）校核爐容 爐缸體積： 32121 mhdV ????? ?? 腹積： ? ?2222 12 dDdDhV ??? ?= ? ?22 ?????? = m 爐腰體積： 32323 mhDV ????? ?? 爐身體積： ???? )(12 11244 dDdDhV ? ? ?22 ?????? = m 爐喉體積： 325215 mhdV ????? ?? 0 2 ?????????? VVVVVV u = m 第 頁 誤差 %1%%100 02 0218 07%10039?！妫? 所以干煤氣帶走的熱量為： 50 = 第 頁 煤氣中水汽帶走的熱 水q ： )100150()18 (q ???????水 = 假定爐塵的比熱為 SiO2存在。 ? —— 鼓風中水分 . 風口前談燃燒時的需氧量 ： ?cO,2 mC f ?????? 其中煤粉供氧 3,2 mO me ???? 第 頁 則由鼓風供氧： 2. 2. c meO O O? ? ?= 3m 則每噸生鐵需要風量（包括噴煤粉所用的壓縮空氣量） 32,2 ..0 mNOOV ff ??? 煤氣的成分和數(shù)量計算 (1)甲烷的計算 由燃料碳素生產(chǎn)的甲烷： CH4 12 ???3m 焦炭揮發(fā)分中的甲烷： CH4 16 ??????3m 則進入煤氣中的甲烷為： CH4 ??? 3m (2)氫量的計算 由鼓風中分解的氫： =Vfη 氫氣 = = 3m 焦炭揮發(fā)分有機物中的氫： =480 = 3m 在噴吹得條件下，一般有 40%的氫參加還原，故氫氣參加還原的總量為： ????? ）（ 3m 生成甲烷的氫 H2= 2= 3m (3)二氧化碳的計算 Fe2O3還原為 FeO 時，生成的 CO2為： ? ? 3OFekOFe2 3232 ??????? ? FeO 還原為 Fe 時生成的 CO2為： 第 頁 ? ? ? ? ? ? 3Mth2d..2 FeFe56Hr1CO ????????????????????? MfF e O FeFe 灰石分解出的 二氧化碳為： 3.l2 2 mCOk ??????? ? 混合礦分解的二氧化碳為： 3. 2 mCOk ??????? ? 焦炭揮發(fā)中的 CO2： 947..044 m?????? 則進入煤氣的二氧化碳： 32 m?????? (4) 一氧化碳的計算 風口前燃燒的一氧化碳： 3.. mCCO ff ????? 直接還原生成的一氧化碳： mCCOdd ????? 焦炭揮發(fā)分中的一氧化碳： mCOj ?????? 間接還原消耗一氧化碳： 5 7 7 832 mCOCOCO F e OOFei ????? 則進入煤氣的一氧化碳： CO=++= (5) 氮的計算 鼓風帶入的氮： 第 頁 ? ? ? ? 32 2 6 6 2 . mVN ff ????????? ? 焦炭帶入的氮： 3.2 mN j ?????? 煤粉帶入的氮： mN me ???? 則進入煤氣的氮： 32 2 6 2 6 7 mN ???? 綜上計算煤氣的數(shù)量及成分見表 121。 表 118 生鐵原燃料的實際消耗量 原、燃料 理論消耗量 Kg/t 機械損失（ %） 水分（ %） 實際消耗量 Kg/t 混 合 礦 石 灰 石 焦 炭 碎 鐵 1668 30 2 1 1 3． 2 30 總 計 (6)爐渣成分 和數(shù)量的計算 ① 進入爐渣的全部硫量 : mchtmejLkza SSSSSSSS ??????? =（ 1668 + +480 +480 32/80+150 +150