【正文】 g/t輸入輸出礦石40—50鐵水10焦炭15—20渣3溶劑20除塵塵泥100爐塵40出鐵場煙塵2合計(jì)125—130合計(jì)123為保證高爐順行，規(guī)定第六號鐵最大鋅負(fù)荷為150g/t。如上所述，濕法除塵系統(tǒng)溢流器上方溢流水中富含Zn，Pb，而流器底部則含Zn、Pb少，不希望和Zn、Pb和K、Na等微量元素再返回高爐，由于Zn、Pb約90%分布在細(xì)塵土中＜10μm 因此，可根據(jù)粉塵細(xì)度Zn、Pb。下面我們就除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)來分析一下，使我們在今后的工作中有針對性的對電除塵器進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。因氣流分存板是粉塵從塵點(diǎn)進(jìn)入電場的第一關(guān)，氣流分布不均或氣流分布板因長年因氣流或酸氣，濕度的侵蝕而損壞。芒線的優(yōu)點(diǎn)：荷電能力大，適合粉塵濃度高的現(xiàn)場作業(yè)：比其它線形型的機(jī)強(qiáng)度高：易于框架內(nèi)整體安裝：不易變形：易于清灰。我廠除塵器多采用管框棚線式電暈極。支撐管要?jiǎng)傂院茫灰鬃冃蔚?。集塵極結(jié)構(gòu)型式很多，常用的有；V形板式、折形板式、典型折流板式、極板二側(cè)常用設(shè)溝槽和擋板，既能加繪板的剛性，又能防止氣流直接沖刷板的表面，從而降低了二次揚(yáng)塵。通常高壓供電設(shè)備的輸出峰值為10100kv，電流為100200mA。為使靜電除塵器能在高壓下操作，避免過多的火花損失，高壓電源不能太大，必須分擔(dān)供電。電除塵器的集塵極與電暈電極保持潔凈，除塵效率才能高，因此必須經(jīng)常通過振打?qū)㈦姌O上的積灰清除干凈，常用的振打裝置是應(yīng)用最廣，清灰效果較好的一種。則會(huì)使已捕集的粉塵再次飛回氣流或使電極變形，改變電極間距，破壞電除塵器的正常工作，安裝維護(hù)要求；選擇適當(dāng)重量的振打打錘；設(shè)定適當(dāng)?shù)恼翊驎r(shí)間；檢修時(shí)認(rèn)真檢查錘頭和錘座是否棄權(quán)是否偏離；檢修時(shí)認(rèn)真清除電暈極振打?yàn)榻^緣面。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)。上述各部位除正確安裝使用外，檢修時(shí)對各部位的絕緣部位要進(jìn)行清潔，這樣才能更好地提高工作效率。雖然現(xiàn)有的技術(shù)還存在很多不足，我們會(huì)通過研究與實(shí)踐去攻克這個(gè)難題的。 致謝經(jīng)過兩年來的學(xué)習(xí)，使自己的知識更加豐富，這其中離不開各位老師的辛勤培養(yǎng)。參考文獻(xiàn)1 ，1996（4）：33～362 ，1996（2）；1～53 ，1998（4）；45～464 包恩強(qiáng)，梁曉乾，1997，32（10）；7～115 袁曉敏，胡源申，（3）：282～2866 莫曉煜，孫金鐸,鞍鋼7號高爐爐身破損原因剖析. 煉鐵，2002（6）；115～1207 徐矩良，延長高爐爐缸和爐的壽命的途徑. 煉鐵，2000（6）；115～1208 ZHAXG Fuming，YAO Shi et al．．The Design Research Work and Practice of Copper Staves．Copper Cooling Wall Technology and Application．The Chinese Society for Metals．2003．39～42．(張福明，姚在以后工作中，我要發(fā)揮自己的才能，為老師爭光，為學(xué)校爭光。去年以來，全國上下加強(qiáng)了節(jié)能減排工作，國務(wù)院發(fā)布了加強(qiáng)節(jié)能工作的決定，制定了促進(jìn)節(jié)能減排的一系列政策措施，尤其對我們鋼鐵企業(yè)特別是煉鐵系統(tǒng)這個(gè)高耗能、高污染的大戶更應(yīng)該高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，要真正達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)就要在煉鐵過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)上下功夫，真正將隱患消滅在萌芽狀態(tài)。我國大型高爐長壽技術(shù)已取得長足進(jìn)步，大都采用高爐綜合長壽技術(shù)已有10余座大型高爐壽命達(dá)到10年以上，正向15年邁進(jìn)。為防止含塵氣體冷凝結(jié)露，粉塵黏結(jié)電極或腐蝕鋼板，外殼需放設(shè)保溫層。，防止附物無法清除。振打強(qiáng)度大小或振打時(shí)間過短，難可使沉積在電極上的粉塵脫離，電暈電極常處于粘污狀態(tài)，造成金屬統(tǒng)一計(jì)劃肥大，含減弱電暈放電，使除塵效果達(dá)不能標(biāo)準(zhǔn)。增大供電、機(jī)組的數(shù)目，減少每個(gè)機(jī)組供電的電暈線數(shù)，能改善電除塵器性能，但是增加供電機(jī)組數(shù)目和增加電場分組數(shù)，必須增加投資。這類裝置含有多種信號反饋回路，能夠?qū)㈦妷?、電流限制在一定水平上，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，能有效地控制火花。高壓供電設(shè)備擔(dān)供粒子荷電和捕集所需要的高聲強(qiáng)和電暈電流。板式電除塵器的集塵垂直安裝，電暈極置于相鄰的兩板之間，集塵極結(jié)構(gòu)對粉塵的二次揚(yáng)起，有很大的影響。安裝維護(hù)要求；芒線材質(zhì)要達(dá)到要求，有足夠的剛性。一種為重錘重量510kg。電暈極型試很多，目前常用的有圓形線、星形線、鋸齒線及芒線等?？啥嗫装迨褂米顝V泛，孔徑為3050mm，分布層為23層，電除塵器正式投入運(yùn)行前，必須進(jìn)行測試，調(diào)整、檢查氣流分布是否均勻，對氣流分布的具體要求是：任何一點(diǎn)的流速不得超過該斷面平均流速的40%。 電除塵器是比較先進(jìn)的除塵裝置，它有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：除塵效果好，效率達(dá)99%；運(yùn)行費(fèi)用低，阻力小，電耗低；適用于懸浮灰塵高、溫度高的氣體；；可用耐腐蝕性材料制作；塵氣體的除塵過程可以自動(dòng)控制。因此，Zn和Pb可以在細(xì)除塵中去除，%～%，%～%變化。循環(huán)除塵水的冷卻是在冷卻塔內(nèi)通過通風(fēng)對流來實(shí)現(xiàn)的。除塵循環(huán)水的結(jié)垢傾向可以通過脫除污水中溶解氣體來消除。煤氣含塵量和成份與高爐操作，原燃料類型有關(guān)。隨著北鋼生產(chǎn)能力的提高和生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，所承擔(dān)的環(huán)境壓力和風(fēng)險(xiǎn)也隨之增大，要想在環(huán)境監(jiān)理越來越嚴(yán)格的條件下求得生存和發(fā)展必須走可持續(xù)發(fā)展的清潔生產(chǎn)之路。根據(jù)各廠生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，可將除塵管網(wǎng)分成若干系統(tǒng)，在各系統(tǒng)管道加裝風(fēng)量切換閥，可降低風(fēng)量，利于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。比較而言，電除塵器系統(tǒng)阻力低、阻損小，利于除塵系統(tǒng)風(fēng)量的穩(wěn)定，而且故障率低，日常維護(hù)量小；缺點(diǎn)是極線尖端易結(jié)球，而且不易清除，若產(chǎn)生電暈封閉現(xiàn)象會(huì)使除塵效果降低。（3）皮帶機(jī)機(jī)頭采用工藝密封加吸塵罩的捕集方式。針對原、燃料倉儲(chǔ)、轉(zhuǎn)運(yùn)、篩分過程中產(chǎn)生的塵源點(diǎn)，目前主要采用以下塵源點(diǎn)密封捕集措施：（1）移動(dòng)卸料車向倉內(nèi)卸料塵源捕集，一般采用移動(dòng)式通風(fēng)口除塵或倉內(nèi)需安裝料位計(jì)。含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。在1985年寶鋼新1號高爐上也應(yīng)用了此技術(shù)，并取得了一定的生產(chǎn)效果。一次除塵系統(tǒng)采用引風(fēng)機(jī)加布袋除塵器設(shè)備。特別是新建或改造的煉鐵企業(yè)，開展好這一工作萬為重要。目前，我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展基本上仍名沿用著以大量消耗資源和粗放經(jīng)營為主的傳統(tǒng)發(fā)展模式，這種模式不僅會(huì)造成對環(huán)境的極大損壞，而且使發(fā)展本身難以持續(xù)。因此，從企業(yè)生存和發(fā)燕尾服的戰(zhàn)略高度認(rèn)識煉鐵生產(chǎn)環(huán)境保護(hù)工作的重要性和特殊性，應(yīng)自覺、認(rèn)真地貫徹“可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略”，堅(jiān)決執(zhí)行環(huán)?！叭瑫r(shí)”的方針，支持經(jīng)營生產(chǎn)與治理環(huán)境污染并重的原則。煙塵濃度為16～30g/m3，粉塵濃度為1～6g/m3。（3）對入爐原燃料中的大堿金屬，嚴(yán)格控制鋅的含量，噸鐵入爐堿金屬入于2kg，以減少對磚襯的侵蝕、破壞。用這一曲線來指導(dǎo)爐缸釩鈦礦護(hù)爐作業(yè)。爐喉鋼磚下磚襯修補(bǔ)采用噴涂不定形耐火團(tuán)料，進(jìn)行熱態(tài)噴補(bǔ)，修復(fù)內(nèi)補(bǔ)，每次噴補(bǔ)后可以維持6個(gè)月左右的壽命。及時(shí)進(jìn)行冷卻板檢漏和更換。高爐設(shè)計(jì)壽命為8年。爐腹、爐腰及爐身下部采用耐磨性好、搞熱沖擊和搞化學(xué)侵蝕能力強(qiáng)的剛玉磚和黏土磚綜合砌筑。根據(jù)地高爐各部位的工作條件和侵蝕機(jī)理選擇和確定磚襯村質(zhì)。寶鋼1號高爐是我國第一座4000m3級高爐，始建于20世紀(jì)70年代末，設(shè)計(jì)中吸收了國外大型高爐長壽的經(jīng)驗(yàn)。擴(kuò)容后內(nèi)容積為5153m3，于1998年5月26日送風(fēng)，開