【正文】 溫度測量裝置，及時了解溫度分布和耐火材料的侵蝕狀況，確保高爐安全生產(chǎn)。但存在設備價格高，要求工人操作水平高，管理要到位的情況。(5)基本布料形式①采用計算機自動控制進行環(huán)形（多環(huán)、單環(huán)）布料。依照國內眾多廠家級高爐運行的情況，結合當?shù)卦剂鲜褂玫膶嶋H，確定高爐爐型尺寸見表63。高爐出鐵場設置一臺跨度為22m ，起重量為16噸雙粱橋式起重機。主溝及彎溝內襯采用澆注料，延長了修溝的周期，減少了維護的工作量，改善爐前環(huán)境。高爐日產(chǎn)鐵1350t，日出鐵次數(shù)12次。高爐生產(chǎn)的關鍵設備是鼓風機。表64 熱風爐工藝參數(shù)表序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1熱風爐座數(shù)座32熱風爐爐殼直徑mm8550/7310上/下3熱風爐全高mm204404燃燒室有效斷面積m178。/m179。表65 高爐煤氣的預測成份表成份CO2COH2CH4N2O2發(fā)熱值Q%12～1427～28～～55850大卡改變以往爐底鋼板和爐殼直接對焊方法，采用弧形結構，消除或減少局部壓力，保證焊縫不被拉裂、杜絕爐底跑風難以處理的問題。以保證足夠的倒流負壓。粗煤氣管道布置形式為“雙辮式”結構，爐頂四根Φ1400mm煤氣導出管及與其連接的上升管Φ1700mm，再合并為一根Φ2500mm的下降總管與Φ6200mm的重力除塵器相接。為便于檢修爐頂煤氣放散閥，在上升管頂部設有2t檢修手動葫蘆。凈煤氣含塵量可滿足熱風爐、鍋爐、燒結和發(fā)電等用戶的要求。濾袋材料采用硅油玻璃纖維布，其允許工作最高溫度為260℃。當布袋除塵器內外壓差達到一定值時，便自動進入反吹操作，凈煤氣經(jīng)過冷卻后進入加壓風機，加壓后送入貯氣罐作為反吹用氣，當貯氣罐壓力達到設定值，便發(fā)出反吹信號，對每個箱體順序進行反吹。爐渣采用爐前水力沖渣法，沖渣設施基本參數(shù)為：設計采用底部過濾脫水，廢水全部回收，循環(huán)再用于沖渣，補充水量按總水量的10%考慮；沖渣溝內襯鑄鐵飯，沖渣溝坡度5%，%,沖渣池選用露天5t抓斗吊車，抓渣至汽車，運給水泥廠、制磚廠。(3)全部設備可國內解決，易于操作和維護。(1)鑄鐵機采用50m雙鏈帶滾輪移動式鑄鐵機生產(chǎn)能力 1800t/d鏈帶速度 每條鏈帶鐵模數(shù)268個鑄鐵塊重量 8～10kg鏈帶節(jié)距 305mm電動機功率 N＝55Kw(2)附屬設施噴漿裝置：主要由泥漿泵和機械攪拌器組成。89第七章 煤氣發(fā)電工程高爐煤氣發(fā)電是煉鐵節(jié)能技術不可少的設施，為進一步做好企業(yè)內部挖潛增效，把企業(yè)發(fā)展和環(huán)境治理結合為一體，根據(jù)國發(fā)[36]號文“國務院批轉國家經(jīng)貿委等部門關于進一步開展資源綜合利用意見的通知”要求，xx公司利用兩座450m179。 3. 本項目由發(fā)電機6KV開關和廠高變10KV母線并列。其中40%用于熱風爐及燒結，考慮到約10%損耗，可用于發(fā)電的煤氣量為11104Nm179。1. 鍋爐鍋爐爐型：中壓、專用煤氣鍋爐過熱蒸汽流量：35t/h（具有超負荷10%的能力）過熱蒸汽壓力：過熱蒸汽溫度：450℃給水溫度：150℃效率：86%2. 汽輪機主要參數(shù)機組型式：中壓凝汽式打孔抽汽機組額定功率：6MW主汽門前壓力：主汽門前溫度：435℃額定進汽量：35t/h最大進汽量：額定抽汽量：8～10t/h最大抽汽量：13t/h3. 發(fā)電機型號：QF—6—2額定功率：6MW額定轉速：3000rpm出線電壓：功率因數(shù)：第八章 公用及輔助設施(1)滿足工藝生產(chǎn)流程要求，符合運輸、防火、衛(wèi)生、施工等有關規(guī)范或規(guī)定，對所有生產(chǎn)裝置、建構筑物、運輸?shù)缆?、管線等進行合理布置。為便于企業(yè)管理和更好地組織生產(chǎn)，避免生產(chǎn)中相互影響，確保安全生產(chǎn)，運輸暢通，根據(jù)生產(chǎn)功能，利用廠內道路將煉鐵廠分成四個大界區(qū)。煉鐵廠年運輸量為405萬噸，其中運入量240萬噸，運出量165萬噸，除焦炭采用公路運輸外，其它原料由皮帶機運輸，高爐鐵水用鐵水罐車送至煉鋼車間。(1)根據(jù)建設單位提供的資料。變電所、空壓站、所有泵房、操作室、工人休息室等生產(chǎn)輔助設施均可根據(jù)使用情況作適當裝飾，外墻為清水磚墻加漿溝縫，內墻、頂棚抹灰，水泥砂漿樓（地）面，木門鋼窗，水泥蛭石保溫，SBS屋面防水。斜橋為鋼結構。沖渣溝及支架采用現(xiàn)澆鋼筋砼，除塵器支架采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架，筏片基礎。爐身框架座落在風口平臺上。(5)熱風爐系統(tǒng) 450m3高爐配置了3座熱風爐，熱風爐高20m，熱風爐爐殼采用鋼結構，基礎擬采用樁基；熱風管道、冷風管道、煙氣管道（地上式）、煤氣管道及助燃空氣管道均采用鋼結構。變電所為磚混結構。事故水塔采用國標300m3鋼筋砼保溫水塔。本工程廠址位于xx縣xx鎮(zhèn)西白集村外，根據(jù)xxxx公司與xx縣水務局供水協(xié)議，水資源較為充裕，能滿足煉鐵生產(chǎn)需要。(1)高爐、燒結機及熱風爐凈環(huán)水系統(tǒng)主要供高爐風、渣口大中小套、高爐爐底水冷系統(tǒng)、熱風爐煙道閥、高爐鼓風機、燒結室等設備冷卻水，凈環(huán)水量2800m3/h，中壓水壓力0．6MPa，低壓用水壓力0．3MPa，高壓凈環(huán)水量2350m3/h，中壓凈環(huán)水量2430m3/h，低壓凈環(huán)水量2320m3/h，進水水溫≤35℃，出水水溫≤55℃。泵站為半地下式，每個泵站長寬高=1296(m3),。系統(tǒng)需新建沖渣水泵站、水池及沉渣水池各2座。沖渣系統(tǒng)選用HPKS250400型熱水泵4臺，Q=940m3/h，H=46m，132KW電機，用于熱水從沉渣池到?jīng)_渣泵水池。泵站內設備如下：濁環(huán)水泵200S42型4臺(2備2用)Q=216～342m3/h H=48～35m配電機 Y250M2 N=55KW,排除泵站內積水。 鑄鐵機噴淋冷卻用水回至濁環(huán)水池，經(jīng)沉淀處理后由濁環(huán)水泵加壓供給用戶回用。系統(tǒng)設濁環(huán)水泵戰(zhàn)及濁環(huán)水池各2座。濁環(huán)水池設于泵站外，有效容積2 960 m3。根據(jù)水源水質條件，設計采用全自動鈉離子交換器進行處理，設計出水可滿足鍋爐等用戶用水要求。新水用量600m3/h。電動單軌吊車CD16D型1臺。(7)安全供水系統(tǒng)為保證高爐安全供水，除廠區(qū)供水系統(tǒng)要求二路電源外，在廠區(qū)內另設300m3鋼筋混凝土水泥塔一座。沿廠區(qū)主要道路敷設鋼筋混凝土排水管、檢查井及雨水井，數(shù)量按需要和規(guī)范執(zhí)行。本工程的用電，設計考慮110kv電源可由該變電站引出。各變電所低壓供電主接線采用2臺變壓器分段運行，中間加母聯(lián)開關的運行方式，放射式供電。過程檢測和控制所包括的工藝范圍是：貯礦貯焦系統(tǒng)（俗稱槽上系統(tǒng)），原燃料供應系統(tǒng)（俗稱槽下系統(tǒng)），無鐘爐頂及其水冷系統(tǒng)，高爐本體（包括循環(huán)冷卻水系統(tǒng)）及粗煤氣系統(tǒng)，送風及熱風爐系統(tǒng)，渣系統(tǒng)，鼓風機站，水處理系統(tǒng)（軟/凈水循環(huán)系統(tǒng)、濁循水系統(tǒng)及渣水處理系統(tǒng)），原料及出鐵場除塵系統(tǒng)。(1) 貯礦貯焦系統(tǒng)（俗稱槽上系統(tǒng)），貯礦槽料位測量，焦炭水份測量，輸焦皮帶重量測量，粉焦倉料位測量，返礦倉料位測量。②凈水循環(huán)冷卻系統(tǒng)冷卻壁系統(tǒng)供水主管壓力測量，風口系統(tǒng)供水主管壓力測量，工業(yè)凈化水系統(tǒng)供水主管壓力測量，中壓凈化水系統(tǒng)供水主管壓力測量，風口系統(tǒng)供回水主管及小套回水主管溫度測量，爐底系統(tǒng)供回水主管溫度測量，風口系統(tǒng)供回水主管及風口二套供回水主管流量測量，風口檢漏（小套供回水管流量測量及計算），爐底系統(tǒng)供水主管流量測量，中壓凈化水系統(tǒng)供水主管流量測量，熱風閥檢漏（各閥供回水管流量測量及計算）。(6)鼓風機站鼓風機站儀表和控制系統(tǒng)隨工藝設備機電一體化供貨，本設計僅提供鼓風機的進出口壓力、溫度、流量等的測量。(8)原料及鐵場電除塵裝置原料及出鐵場電除塵器裝置的檢測和控制設備隨工藝設備機電一體化供貨?；A自動化系統(tǒng)由電氣傳動自動化和儀表自動化系統(tǒng)組成，主要功能是對生產(chǎn)過程進行數(shù)據(jù)采集、順序控制、連續(xù)控制、監(jiān)控操作、人機對話和數(shù)據(jù)通信。本設計是根據(jù)工藝專業(yè)的設計委托任務書進行編制的。基礎自動化控制系統(tǒng)擬全部采用PLC系統(tǒng)實現(xiàn)電—儀一體化控制。手動方式由操作員從HMI或操作臺上直接操作各設備，由基礎自動化系統(tǒng)完成必要的聯(lián)鎖控制?；A自動化控制系統(tǒng)的設備選型應以適用、先進、經(jīng)濟為原則。操作站擬選用用戶界面友好的系統(tǒng)軟件。本設計在出鐵場鐵口、鐵罐停放線、爐頂受料點有關重要位置設置了5套工業(yè)電視系統(tǒng)。為滿足維修工作人員和流動崗位的通訊聯(lián)系需要，本設計配置了無線對講機２０臺。如美國AB的產(chǎn)品系列。(2)事件記錄和打印功能系統(tǒng)能記錄下各種過程變量和事件，并可根據(jù)需要將這些信息打印出來。(2)基礎自動化共設置6套PLC控制器(電氣、儀表共用)： 原燃料系統(tǒng)及上料裝置 2套無鐘爐頂裝置及其水冷系統(tǒng) 1套高爐本體及粗煤氣系統(tǒng) 1套熱風爐系統(tǒng) 1套煤氣凈化 l套自動方式各過程參數(shù)的設定值由保存在基礎自動化控制系統(tǒng)中的文件給出，操作員可修改這些設定值，確認后由基礎自動化系統(tǒng)進行自動控制。采用性能可靠、經(jīng)濟實用，具有21世紀先進水平的新技術、新設備。工藝系統(tǒng)中大部分設備的操作通過基礎自動化控制系統(tǒng)的HMI（人體接口）完成，少量重要功能還可通過后備常規(guī)模擬儀表或操作臺完成?，F(xiàn)場檢測儀表和執(zhí)行器將選用技術先進、穩(wěn)定可靠的儀表設備，同時要考慮到與xx現(xiàn)有儀表設備的一致性，具體如下：溫度測量選用鉑熱電阻或熱電偶，重量稱量選用電子秤，氣體流量測量選用流量孔板，水流量測量選用電磁流量計，差壓及壓力變送器選用智能變送器，調節(jié)閥采用電動或氣動調節(jié)閥，水位采用電容式、靜電式等料位計，顯示儀表：數(shù)字式顯示報警儀，記錄儀表：智能無紙記錄儀或有紙記錄儀。②沖渣水設施沖渣供水泵組每臺泵出口壓力測量、報警及連鎖，濾渣池反灌供水泵組每臺泵出口壓力測量、報警及連鎖，上塔水泵組每臺泵出口壓力測量、報警及連鎖、沖渣供水泵組出水總管溫度、壓力、流量測量，上塔水泵組出水總管溫度測量，冷卻塔出水總管溫度測量，沖渣水集水井、沖渣泵房集水坑、渣濾池閥門室水坑水位測量。 (5)熱風爐系統(tǒng)①熱風爐系統(tǒng)公用部分冷風總管壓力、溫度、流量測量，熱風總管壓力測量，熱風總管（送風）溫度測量及控制，煙氣換熱器進出口溫度測量，助燃空氣換熱器進出口溫度、壓力測量。(3)無鐘爐頂裝置及其水冷系統(tǒng)移動料斗料位過滿測量，料罐壓力測量，料罐料位測量，料罐均壓調節(jié)、閥門箱及齒輪箱溫度測量，齒輪箱水位測量，齒輪箱與爐頂差壓測量及調節(jié)，循環(huán)水箱水位測量，充氮氮氣溫度、壓力、流量測量，循環(huán)水過濾器差壓測量。詳見“基礎自動化”一節(jié)。無功功率補償在高壓側補償。高爐低壓配電及電氣傳動所涉及的范圍廣，供電區(qū)域分散。2450m3高爐工程主要用電負荷有電動鼓風機6000KW8臺(4用4備)，熱風爐助燃風機250KW8臺(4用4備)，除塵風機450KW、800KW各8臺，濁、凈循環(huán)水系統(tǒng)水泵58臺。主要包括凈環(huán)水系統(tǒng)排污水，生產(chǎn)輔助設施及車間生活設施排水以及廠區(qū)雨水排水等，其主要成份為懸浮物，且含量不大，無其它有害物質。蓄水池設于泵站外，水池有效容積V=700 m3,其中貯存由廠區(qū)消防水量216 m3。系統(tǒng)設加壓泵站及蓄水池各1座。另設軟水箱1座，V=120m3,給水泵4臺DG12254型，配電機N=11KW。濁環(huán)水池分二格，沉淀池人工清渣時關閉一格，另一格繼續(xù)使用。電動單軌吊車CD16D型2臺。 (4)燒結機濁環(huán)水系統(tǒng)主要供燒結機除塵管水封拉鏈冷卻用水、水封水和沖地坪水，濁環(huán)水量2300m3/h，要求水壓 ，水溫≤35℃。泵站為半地下式，長寬高=1266(m3),。由于鑄鐵機用水為直接噴淋冷卻，用后水質受到污染需沉淀處理后加壓循環(huán)使用。電動單軌吊車XL2型2臺。(2)高爐沖渣水系統(tǒng)主要供高爐出渣時沖紅渣用水，濁環(huán)水量沖上渣2700 m3/h，沖下渣21400 m3/h，水溫≤35℃。系統(tǒng)設凈環(huán)水泵站及凈環(huán)水池各一座。工程主要用水產(chǎn)包括高爐、熱風爐、燒結機、發(fā)電等。本項目為xxxx有限公司2450m3高爐及其配套工程，設計依據(jù)工藝及其它專業(yè)提供的用水條件及國家有關規(guī)范、規(guī)定進行。凈（濁）循環(huán)泵房，沖渣泵房，加壓泵房均采用磚混結構。助燃空氣預熱器平臺、柱均為鋼結構，設備基礎為鋼筋砼淺基礎。爐身框架及各層平臺、熱風圍管上平臺均采用鋼結構。(4)高爐本體爐殼：爐殼采用鋼結構，擬采用 Q345C鋼材。(3)風口平臺為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構，輕鋼結構擋雨蓬。皮帶通廊采用預制鋼筋砼支架，梁、走道板、磚墻封閉。(3)國家現(xiàn)行有關的設計規(guī)范和行業(yè)標準。廠前區(qū)以常青樹、綠地、觀賞樹種為主，生產(chǎn)區(qū)種植防塵樹種，以達到減弱噪聲、防風固沙、調節(jié)氣溫、保持水土、改良氣候的作用。(2)豎向布置原則及土方工程量、運輸及裝卸要求；，充分利用地形，力求土石方工程量最少。(3)要適應廠內外運輸?shù)囊?，廠內道路要做到與廠外道路銜接合理，廠內道路應滿足人流、貨流和消防等要求，主要干道應盡量避免和主要人流交叉干擾。高爐煤氣可發(fā)1度電，發(fā)電能力為13750KW。5. 考慮循環(huán)水排污到煉鐵廠再用。 1. 按高爐煤氣的成分和熱值，設計專用煤氣鍋爐。冷卻水全部回收至沉淀池，凈沉淀、濾清后循環(huán)使用。沖渣溝總長約100m，靠近爐前的沖渣溝為鋼結構，內襯耐磨鑄鐵，坡度～5%，其余為鋼筋混凝土結構，內襯鑄石，坡度～%。(2)電耗低，可節(jié)省能源。ＩＮＢＡ及圖拉法渣處理通常都布置在高爐附近，能夠連續(xù)處理爐渣，占地面積小，布置