059酒鋼煉鐵廠小高爐停(文件)
【正文】 差，渣皮脫落后，爐內(nèi)顯涼，物理熱不足。 (4)煤氣取樣管不斷調(diào)整，并適當(dāng)提高頂溫控制水平，3號(hào)高爐沒(méi)有出現(xiàn)6號(hào)高爐煤氣取樣管堵的現(xiàn)象。3．2送風(fēng)制度 (1)6號(hào)高爐開(kāi)爐均采用6個(gè)風(fēng)口送風(fēng)。4號(hào)高爐考慮開(kāi)爐出鐵和爐缸狀況，全部采用φ100(110)x300mm風(fēng)口。卷?yè)P(yáng)控制工按裝料規(guī)定設(shè)置好料種及每批用量，確認(rèn)好批重。 (5)裝料至3．5m左右，高爐送風(fēng)開(kāi)爐。如3號(hào)高爐送風(fēng)后6小時(shí)(2月10日15：05～15：10)減風(fēng)坐料未果，后休風(fēng)坐料。 (3)鐵口來(lái)渣后堵口，約3～5小時(shí)開(kāi)口出鐵。3．6其他3．6．1開(kāi)爐后的強(qiáng)化速度需要在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)一步探索。 針對(duì)4號(hào)高爐冬季低溫下冷卻系統(tǒng)送水難的問(wèn)題，煉鐵廠專門制定《冬季高爐送水方案》，通過(guò)4號(hào)高爐開(kāi)爐實(shí)踐檢驗(yàn)，滿足開(kāi)爐要求。 分析其原因，高爐開(kāi)爐方案滿足開(kāi)爐的要求，但是在方案的落實(shí)出現(xiàn)失誤，如4號(hào)高爐主溝因溝底有陳年積鐵，撇渣器被抬高，角度偏小，在墊制主溝過(guò)程，沒(méi)有引起足夠重視，造成坡度不足，出現(xiàn)窩鐵，使開(kāi)爐第一次鐵出鐵不暢；在渣鐵排放不凈的情況下，爐內(nèi)盲目坐料，造成2號(hào)吹管來(lái)渣：恢復(fù)過(guò)程對(duì)爐缸積渣鐵影響估計(jì)不足，開(kāi)風(fēng)口后渣鐵連續(xù)燒壞風(fēng)口(115號(hào)風(fēng)口)等，造成高爐開(kāi)爐出現(xiàn)反復(fù)。7 / 7。 在短短的3個(gè)月中，煉鐵廠組織的3座高爐停、開(kāi)爐工作均較為順利，并將停、開(kāi)爐方案不斷在實(shí)踐中總結(jié)、完善，形成了自有、獨(dú)立的停、開(kāi)爐技術(shù)，為今后高爐的停、開(kāi)爐工作積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。如果氣溫過(guò)低(建議考慮溫度?10℃)，必要時(shí)可推遲送水，避免盲目送水造成結(jié)凍事故，影響高爐順利開(kāi)爐。高爐開(kāi)爐的快速?gòu)?qiáng)化不利于高爐長(zhǎng)壽相關(guān)材料的性能發(fā)揮和應(yīng)力釋放，尤其對(duì)炭磚帶來(lái)嚴(yán)重影響(中國(guó)金屬學(xué)會(huì)王維興)。 (4)開(kāi)爐后渣鐵樣增加A12OMgO化檢驗(yàn)項(xiàng)目，為評(píng)價(jià)渣鐵性能提供依據(jù)。必須對(duì)鋪墊后的主溝角度進(jìn)行確認(rèn)，使出鐵過(guò)程無(wú)積渣、積鐵、窩鐵現(xiàn)象，保證開(kāi)爐前3次鐵排放順序如4號(hào)高爐開(kāi)爐因主溝角度不足，造成出鐵被動(dòng)。 (2)觀察料尺工作情況。酤每裝完一組料，用軟探尺測(cè)量一次料線，料線達(dá)不到預(yù)定料線，用凈焦補(bǔ)足。p角與鐵口、15號(hào)風(fēng)口位置關(guān)系進(jìn)行記錄。 (2)為達(dá)到高爐護(hù)爐和適應(yīng)原燃料條件要求，將進(jìn)風(fēng)面積縮小，均由原來(lái)的0．1421m2縮至0．1388 m2。 (2)爐料結(jié)構(gòu)為高堿度燒結(jié)礦+豎爐球團(tuán)+康達(dá)礦。 (2)操作過(guò)程出現(xiàn)頂壓冒尖現(xiàn)象，可小幅度減風(fēng)10～20m3／min，逐步減至于料層厚度相適應(yīng)。但在實(shí)際過(guò)程中根據(jù)具體風(fēng)量、出渣排鐵情況
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