059酒鋼煉鐵廠小高爐停-資料下載頁
2025-06-19 06:39本頁面
【正文】 在高三氧化二鋁(20％)，渣溫達(dá)到1400~C的渣系中，堿度大于0．8倍，黏度可在1．0Pa．s等黏度線以內(nèi)，滿足高爐生產(chǎn)黏度控制在0．5～2．0Pa．s的要求。3．6其他3．6．1開爐后的強(qiáng)化速度需要在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)一步探索。 3座高爐的開爐后強(qiáng)化工作均較快，6號(hào)高爐7天全開風(fēng)口，產(chǎn)量即達(dá)1409噸，爐溫降至0．60％；4號(hào)高爐在出現(xiàn)反復(fù)的情況下7天全開風(fēng)口，產(chǎn)量達(dá)到1414噸，爐溫降至0．50％；3號(hào)高爐5天全開風(fēng)口，第9天產(chǎn)量達(dá)到1431噸，爐溫降至0．45％。高爐開爐的快速強(qiáng)化不利于高爐長壽相關(guān)材料的性能發(fā)揮和應(yīng)力釋放，尤其對(duì)炭磚帶來嚴(yán)重影響(中國金屬學(xué)會(huì)王維興)。 3．6．2冬季送水積累良好經(jīng)驗(yàn)。 針對(duì)4號(hào)高爐冬季低溫下冷卻系統(tǒng)送水難的問題，煉鐵廠專門制定《冬季高爐送水方案》，通過4號(hào)高爐開爐實(shí)踐檢驗(yàn)，滿足開爐要求。冬季送水方案的成功告訴我們，首先要對(duì)冬季送水引起高度重視，制定切實(shí)可行的方案，是可以實(shí)現(xiàn)安全送水的；其次，方案實(shí)施的準(zhǔn)備工作必須細(xì)致、到位，困難估計(jì)必須充分，并制定可行的應(yīng)急預(yù)案：第三，設(shè)備的檢修質(zhì)量直接影響送水工作的順行進(jìn)行，必須給予高度重視；第四，冬季送水的相關(guān)方必須在現(xiàn)場組織送水工作，爭取最短時(shí)間內(nèi)現(xiàn)場解決各類出現(xiàn)的問題；第五，送水方案的實(shí)施必須考慮實(shí)施當(dāng)日的氣溫因素，應(yīng)提前準(zhǔn)備，送水時(shí)間最好安排在當(dāng)日的氣溫最高時(shí)。如果氣溫過低(建議考慮溫度?10℃)，必要時(shí)可推遲送水，避免盲目送水造成結(jié)凍事故，影響高爐順利開爐。3．6．3 4號(hào)高爐開爐出現(xiàn)反復(fù)。 分析其原因，高爐開爐方案滿足開爐的要求，但是在方案的落實(shí)出現(xiàn)失誤，如4號(hào)高爐主溝因溝底有陳年積鐵，撇渣器被抬高，角度偏小，在墊制主溝過程，沒有引起足夠重視，造成坡度不足，出現(xiàn)窩鐵，使開爐第一次鐵出鐵不暢；在渣鐵排放不凈的情況下，爐內(nèi)盲目坐料，造成2號(hào)吹管來渣：恢復(fù)過程對(duì)爐缸積渣鐵影響估計(jì)不足，開風(fēng)口后渣鐵連續(xù)燒壞風(fēng)口(115號(hào)風(fēng)口)等，造成高爐開爐出現(xiàn)反復(fù)。在今后的開爐中對(duì)前三次鐵必須給予高度重視，保證爐內(nèi)渣鐵能夠及時(shí)排凈，為高爐強(qiáng)化創(chuàng)造條件：同時(shí)，對(duì)爐況的變化應(yīng)綜合各因素做出準(zhǔn)確判斷，必要時(shí)可討論決定，不能盲目操作。 在短短的3個(gè)月中，煉鐵廠組織的3座高爐停、開爐工作均較為順利，并將停、開爐方案不斷在實(shí)踐中總結(jié)、完善，形成了自有、獨(dú)立的停、開爐技術(shù)，為今后高爐的停、開爐工作積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，也必須跟蹤國內(nèi)外先進(jìn)的停、開爐技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，結(jié)合煉鐵廠高爐生產(chǎn)實(shí)際，不斷創(chuàng)新，以改進(jìn)和完善停、開爐技術(shù)，適應(yīng)不斷發(fā)展的煉鐵生產(chǎn)。7 / 7
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