【正文】 而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點： （ 1）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。 （ 4）壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。 （ 6）注漿工藝由專人負責，質(zhì)量員定期檢查。 泥水平衡頂管系統(tǒng)主要由頂管機、泥水輸送、泥水處理及頂進管理四個系統(tǒng)組成。 2泥水處理 泥水處理系統(tǒng)主要由粘土溶解槽、調(diào) 整槽、剩余槽、清水槽、泥水分離旋流器和沉砂池等組成，起處理泥水 (由盾構(gòu)開挖面排出 )和制造新鮮泥水的作用。 頂進管理系統(tǒng) 頂進管理系統(tǒng)由頂管機主機及泥水輸送兩大系統(tǒng)組成。切口水壓的上、下限值設(shè)定可根據(jù)常用土體力學計算公式計算得到。每節(jié)頂進開始時，應(yīng)逐步提高頂進速度，防止啟動速度過大。 ④ 頂進速度的快慢必須滿足每節(jié)潤滑泥漿注漿量的要求，保證潤滑泥漿系統(tǒng)始終處于良好工作狀態(tài)。實際施工和室內(nèi)實驗結(jié)果 表明，適用于本工程的泥水密度范圍應(yīng)在 。 ③ 析水量 析水量是泥水管理中的一項綜合指標。 逆洗是頂進過程中較為常用的防止和消除排泥管吸口堵塞的方法。 開挖面穩(wěn)定是泥水平衡頂管頂進施工中最重要的管理項目之一，它直接影響著頂管施工質(zhì)量。它主要是由于泥水壓力引起的，泥水壓力過高，使開挖面受擠引起地面隆起；泥水壓力過低，使開挖面應(yīng)力釋放引起地面沉降。 泥水平衡頂管特殊施工技術(shù) 洞門止水技術(shù) 封門形式 :在工作井洞門外側(cè)無法設(shè)置有效的鋼封門，雖制作時采用由雙榀［ 16＃組成的直排內(nèi)封門，但無法在井壁洞圈上安裝有效的出洞止水裝置，洞門與頂管機及管節(jié)間的建筑空隙難以處理，而內(nèi)封門拔除時的土體損失又是巨大的。其內(nèi)布置有三道盾尾鋼刷，并在相應(yīng)兩道鋼刷之間沿外圈各布置球閥。 安裝頂進后靠：后靠采用整塊箱型結(jié)構(gòu)鋼后靠，與井壁的接觸面積大于 12m2，以擴大井壁受力面積，有利于工作井的穩(wěn)定。敷設(shè)各種電纜、管線、油路等。 地面輔助工作及井內(nèi)安裝結(jié)束后，吊放頂管機，接通電氣、液壓等系統(tǒng)，進行出洞前的總調(diào)度。 混凝土管接頭的槽口尺寸必須正確，光潔平整無氣泡。 5%，粘貼時，凸凹口對中，環(huán)向間隙符合要求。 供電及照明 由于施工為間斷性施工，采用就近接電方法或自發(fā)電。 通訊、監(jiān)控 頂管施工必須保證信息交換渠道的暢通，同時對施工操作人員要進行監(jiān)護，防止發(fā)生安全事故，因此我們設(shè)立了通訊、監(jiān)控系統(tǒng)。為了解決傳輸信號長距離輸送衰減的問題，將信號通過放大器放大后再送上地面，保證了圖像的清晰。 頂管機進洞后，盡快把頂管機和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和工作井、接收井的接頭按設(shè)計要求進行處理。 頂管施工時，對沉降觀測點每天進行兩次觀測，對要保護的構(gòu)筑物處的 觀測點適當增加觀測的次數(shù)。 頂進至地面構(gòu)筑物附近時，應(yīng)嚴格控制壓力，將壓力控制在盡可能小的范圍內(nèi)，保證出土量與頂進量相匹配。 頂進施工中，必須嚴格執(zhí)行以上各項措施，將頂管對環(huán)境的影響降低到最小程度。 1頂管糾編 糾偏裝置 糾偏是通過頂管機上的糾偏鉸產(chǎn)生折角的面進行的，糾偏系統(tǒng)由 4臺 150 噸雙作用油缸及控制閥組成， 4 組油缸呈斜向 45 度正交布置，每個糾編油缸都通過萬向鉸將頂管掘進機前后殼體連接在一起，使頂管掘進機能在一定范圍內(nèi)任意做出糾偏動作。頂進軸線發(fā)生偏差時，通過調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸減小并回至設(shè)計軸線位置。在正常情況下，每頂進一節(jié)管節(jié)測量一次，在出洞、糾偏、進洞時，適當增加測量的次數(shù)，施工時要經(jīng)常對測量控制點進行復(fù)測，以保證測量的精度。 頂進中頂管機前進趨勢的測定 測定頂管機前進趨勢，能達到減少測量時間的目的。可見掌握了頂管機的走勢好處顯而易見，為此我們設(shè)置了頂管機前進趨勢測量及計算方法，通過觀察頂管機的行進趨勢來指導(dǎo)糾偏。 二 、質(zhì)量保證體系 我公司始終貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一、科學管理、信守合同、用戶滿意”的質(zhì)量方針。質(zhì)檢員和技術(shù)員專職抓現(xiàn)場 質(zhì)量管理。 三 、質(zhì)量管理責任制 我公司對項目管理執(zhí)行以下質(zhì)量管理責任制。我公司對單位工程的所有分部分項工程質(zhì)量向建設(shè)單位負責。 （ 4）材料進場檢驗制度。對重要材料，根據(jù)規(guī)范標準的要求和有關(guān)規(guī)定進行抽樣復(fù)試。 （ 5）樣板引路制度。對于主要工種或施工的重要環(huán)節(jié)，如管道、鋼筋、模板以及材料等，施工過程中要在現(xiàn)場實行掛牌制或標示制，明確管理者、操作者、施工日期等，有的還應(yīng)做出相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。過程三檢制度，即在 每道工序堅持實行自檢、互檢、交接檢制度。 （ 8）質(zhì)量否決制度。應(yīng)當象重視工序的操作一樣重視成品的保護。否則，造成的損失由下道工序操作者及管理人員負責。 （ 11）工程質(zhì)量驗收制度。工程竣工后，我公司對所承建的工程進行保修。 （ 13）培訓(xùn)上崗制度。工程發(fā)生質(zhì)量事故，我公司要馬上向當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)和建設(shè)行政主管部門報告，并做好事故現(xiàn)場搶險及保護工作，建設(shè)行政主管部門要根據(jù)事故等級在規(guī)定的時限內(nèi)逐級上報，同時按照“三不放過”的原則，負責事故的調(diào)查及處理工作。對檢查中發(fā)現(xiàn)及時匯報，共同研究處理。 ② 交樁復(fù)測經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，做好記錄，辦好手續(xù)。 （ 2）施工中檢查 ① 做好測量放樣復(fù)核工作。 ⑤ 做好隱蔽工程驗收、資料等工作。 （ 4）認真嚴格把好原材料半成品、成品質(zhì)量關(guān)，收集各類質(zhì)保單、并按規(guī)范做好復(fù)試工作。 （ 7）做好內(nèi)業(yè)、外場同步，并專人收集、整理保管驗收資料。 第二節(jié) 分項工程質(zhì)量保證措施 工程測 量保證措施 （ 1）成立控制測量組，由測量工程師負責，測量前編制測量設(shè)計，據(jù)此實施。 （ 2）同一廠家，同一產(chǎn)品，同一爐號的鋼材，以 60 噸為一批進行原材復(fù)試檢查，合格后方可使用。 （ 2）施工前要由施工技術(shù)人員向施工班組進行技術(shù)交底，對于施工內(nèi)容、操作方法、操作程序和節(jié)點處理、預(yù)埋件、預(yù)留洞以及質(zhì)量要求、安全技術(shù)措施應(yīng)著重交底清楚。 （ 6）支架是支撐模板、鋼筋、砼和施工荷載的承重桿 。 （ 4）作重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整光潔，形狀正確，不漏漿，并有足夠的強度和剛度。 （ 4）施工現(xiàn)場設(shè)置砼標準養(yǎng)護室。 （ 3）施工前進行貫通測量，竣工后及時竣工復(fù)測，做好與相鄰施工單位的貫通測量工作。 （ 9）施工過程中按已定方案施工，不擅自更改，如碰特殊情況須補報方案認可。 （ 5）做好各道工序質(zhì)量交底工作，并做好記錄。 （ 2）認真做好審核設(shè)計圖紙、文件，做好施工圖交底。 ③ 做好砼、砂漿試塊，并接受監(jiān)理抽檢，強度符合要求。 ④ 材料質(zhì)量保證書 、合格證的收集及做好復(fù)試工作。 自檢（班組） ?互檢（不同工種之間） ?交接檢（上、下班之間；上、下工序之間的交接檢查） （ 4）做到上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不施工。 四、 工程質(zhì)量檢查制度 工程質(zhì)量崗位檢查制度 （ 1）本公司質(zhì)安部每月進行一次質(zhì)量大檢查，檢查施工質(zhì)量及保證質(zhì)量措施、內(nèi)業(yè)資料執(zhí)行情 況，發(fā)現(xiàn)問題提出整改意見并督促整改情況反饋。不具備崗位技能的人，不能在該崗位工作，這是確保施工質(zhì)量的重要因素。按照《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》關(guān)于質(zhì)量保修的規(guī)定，對工程不同部位，按照不同期限，依法承擔保修的責任。驗收完成后，由建設(shè)單位向建設(shè)行政主管部門備案。質(zhì)量記錄是質(zhì)量責任追溯的依據(jù)，應(yīng)力求真實和詳盡。上下工序之間應(yīng)做好交接工作，并做好記錄。決不允許不合格分項工程流人下道工序，否則要追究班組長的責任；不合格分部工程流人下道工序要追究工長和項目經(jīng)理的責任；不合格工程流人社會要追究項目經(jīng)理的責任。隱蔽工程要由工長組織，質(zhì)量檢查員、班組長等參加檢查，并做出結(jié)論明確、內(nèi)容詳細的文字記錄。 （ 7）過程三檢制度。通過樣板施工，來探索、積累必要的管理和操作經(jīng)驗，提高工序的操作水平，明確質(zhì)量目標，確保成品質(zhì)量，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標，以及向用戶作出承諾。不合格的不得使用在工程上。必須對材料的外觀、尺寸、包裝及物理性狀等進行檢查。我公司堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則，技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計，積極采用新工藝、新技術(shù)；針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。我公司在投標 或簽訂合同以前，經(jīng)營部門會同技術(shù)部門對標書或合同的條款進行評審，以確保本企業(yè)的施工技術(shù)、組織管理和建設(shè)資金能滿足合同中對質(zhì)量和工期的要求。施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程質(zhì)量控制。 質(zhì)量控制機構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 項目經(jīng)理部建立 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組 ， 由項目經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢工程師、專業(yè)工程師組成，制定整個合同段工程質(zhì)量規(guī)劃、方針、措施 ，實施項目經(jīng)理負責制。頂管機內(nèi)設(shè)有坡度板和光靶，坡度板用于讀取頂管機的坡度和轉(zhuǎn)角，光靶用于激光經(jīng)緯儀進行軸線的跟蹤測量。如果軸線偏差較小，且走勢較好（沿設(shè)計 方向），有時就可省去不必要的軸線差測量，提供更多的頂進時間。 高程偏差測量采用水準儀測量，測得頂管機中心標高，再與設(shè)計高程比得高程偏差。 實際操作中還應(yīng)注意，糾偏是與頂管同步進行的一項工作，重要的是把握頂管趨勢，不能指望一蹴而就，而應(yīng)緩慢地、逐步進行，若操之過急就容易造成軸線的較大折角，反而不利于頂進的順利進行。 實用糾偏技術(shù) 在施工過程中，要根據(jù)測量報表繪聲繪色制頂進軸線的單值控制圖，直接反映頂進軸線的偏差情況，使操作人員及時了解糾偏的方向，保證頂管機處于良好的工作狀態(tài)。中繼間由液壓動力站控制，頂進時先開啟頂管機，中 繼間同步啟動， 25cm 后，同時關(guān)閉頂管機和中繼間，將中繼間液壓回路置于卸荷狀態(tài)，然后主頂油缸頂進，將中繼間油缸壓回。 頂管機穿越后，會存在一定的后期沉降，此時頂進仍在進行，必須不斷進行定點補壓漿，支護土體，補充失水的泥漿，直到頂進結(jié)束，補壓漿的地點和壓漿的數(shù)量均應(yīng)根據(jù)沉降數(shù)據(jù)來確定。 1保護地面構(gòu)筑物的技術(shù)措施 沿途設(shè)置沉降觀測點，同時設(shè)幾道斷面觀察點，每天二次觀測地表沉降量，將數(shù)據(jù)及時反饋施工人員，以便根據(jù)沉降量，調(diào)整頂進參數(shù)。出洞后的 15m 范圍內(nèi)每隔 3m 布置一個沉降觀測點，然后每隔 5m 布置一個沉降觀測點，在地面重要構(gòu)筑稱處適當增加沉降觀測點布置，在每一個頂程中還要布置兩道斷面沉降觀測點。 為防止預(yù)留洞封門打開后洞外的土體涌入接收井內(nèi)，在頂管機到達接收井前，在接收井內(nèi)預(yù)留一道橡膠止水帶，以防止頂管機進洞時水土涌入井內(nèi)。 監(jiān)控采用兩臺監(jiān)視器，分別對頂管機操作面和主頂操縱臺進行監(jiān)控。 施工時，頂管機所需要電力操縱平臺上的電箱用 50mm2 電纜直接輸送到工作面，電纜采用三相五芯制，井口采用航空接頭，便于拆卸，管道內(nèi)用接頭箱進行電纜連接， 確保使用安全。嚴格使用其它油脂及肥皂水科潤滑劑。 鋼套環(huán)必須按設(shè)計要求進行防腐處理，刃口無疵點，焊接處平整，腳部和鋼板平面垂直，堆放時整齊擱平。 頂進前應(yīng)對混凝土成口管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和襯墊板從 尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等均作詳細調(diào)查，必須符合標準設(shè)計圖的要求。 地面輔助設(shè)備的安裝及平面布置。 安裝主頂裝置和導(dǎo)軌：先將它們大致固定，然后在測量的監(jiān)測下，精確調(diào)整它們的位置，直到滿足要求為止，隨時將它們固定牢靠。 頂進設(shè)備安裝 把地面上建立的測量控制網(wǎng)絡(luò)引放至工作井內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點，便于頂進施工時進行復(fù)測 。方箱上設(shè)一預(yù)留孔。該段的地面變化主要是由頂管機及隧道移動對地層的摩擦和剪切引起的。 泥水平衡頂管施工引起的地面沉降 泥水平衡頂管在頂進過程中引起的地面沉降變化可分為兩個階段。推進、逆洗和旁路三狀態(tài)切換時的切口水壓控制偏差值為：177。 泥水監(jiān)控是一個使用→小調(diào)整→使用→大調(diào)整→使用的無限循環(huán)過程，是一個動態(tài)變化過程。 ② 粘度 泥水的粘度是另一個主要控制指標。 ① 密度 泥水的密度是一個主要控制指標。待前級中繼間順利頂進到位后依次 將后級中繼間及主頂頂進到位。其中切口水壓設(shè)計設(shè)定值可根據(jù)近 10～ 50m 掘進過程中較佳的設(shè)定值回歸所得。 頂進過程中，中央控制室操作人員通過此管理系統(tǒng)反映的各類施工參數(shù)及時作相應(yīng)調(diào)整。河中設(shè)置一臺潛水泵引水入清水槽，清水槽內(nèi)設(shè)潛水泵一臺，用于向調(diào)整槽內(nèi)加注清水，調(diào)整槽內(nèi)設(shè)攪拌裝置，調(diào)整后泥水通過泵送入頂管機內(nèi)使用，粘土溶解槽內(nèi)攪拌濃泥漿，加入調(diào)整粘度、密度。同時在泥水旁路切換大循環(huán)時，使泥水壓力的波動對開挖面的擾動降到最小，待泥水倉中壓力穩(wěn)定后，啟動中心軸動力泵站帶動中心軸及刀架向前運動，使刀架與刀盤分離，在兩者之間形成四條 70mm 的進土間隙，并由中心軸及刀架的繼 續(xù)伸出帶動刀盤盤體的運動，使之與殼體保持一定距離，此時機頭即處于待工作狀態(tài)，啟動刀盤驅(qū)動電機，通過第一級減速 (105k 行星齒輪減速機 )，其輸出軸上的小齒輪帶動中心軸上的大齒輪 (即第二級減速 i=131/17)最終帶動刀盤及刀架，以 轉(zhuǎn)動(可正反轉(zhuǎn) )切削土體， 頂進裝置 頂進裝置分主頂進裝置及中繼頂進裝置兩部分。 （二）泥水平衡頂管施工 頂管機選型 選用泥水平衡頂管設(shè)備。 （ 5）注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。 （ 2）在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。以防萬一 ,確保施工人員的生命安全 。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂 ：水 =1:1:,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時內(nèi)用完。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個水準點，以便閉合