【正文】 計(jì)配合比配料攪拌， 翻斗 車運(yùn)輸，人工 澆筑， 墊層砼振搗采平板振搗器振搗；制作砼試件。 灑水養(yǎng)護(hù)。 （ 三 ） 鋼筋制作安裝 鋼筋制作：鋼筋制作在鋼筋棚 進(jìn)行按設(shè)計(jì)幾何尺寸、數(shù)量制作，制作好的鋼筋按不同部位和型號(hào)編號(hào)堆放掛牌。直條鋼筋在下料前應(yīng)首先進(jìn)行配料計(jì)算，以避免鋼筋接頭過多或造成材料浪費(fèi)，盤圓鋼筋采用調(diào)直機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直后下料。制作鋼筋采用樣板，成型后，組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，然后再進(jìn)行批量加工。加工到一定數(shù)量后，經(jīng)常抽撿，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。 鋼筋安裝：鋼筋綁扎在臺(tái)座上進(jìn)行。在臺(tái)座上做好標(biāo)記、便于各號(hào)鋼筋對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)格控制鋼筋間距，搭接長度，接頭錯(cuò)位。鋼筋安裝前應(yīng)在進(jìn)行放樣工作前，定出鋼筋安裝準(zhǔn)確位，安裝側(cè)墻鋼筋時(shí)應(yīng)用鋼管架搭設(shè)臨時(shí)支承，以確保鋼筋位 置的正確性。 （ 四 ） 模板安裝、拆除 模板制作：側(cè)模、底模采用組合鋼模板。 模板安裝：鋼筋安裝完成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行安裝， 模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。 模板安裝應(yīng)注意水平和垂直度、以及鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)施工規(guī)范要求。 支立模板時(shí)為了防止模板移位變形，支立基礎(chǔ)側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定。墻身的側(cè)模設(shè)立對(duì)拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計(jì)，拉桿外淘塑料管，模板拆出后拔出重復(fù)利用。 模板支承采用鋼管腳手架固定。同時(shí)支架應(yīng)保證足 夠的強(qiáng)度和剛度以及穩(wěn)定性要求。 模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑。 混凝土澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能及時(shí)糾正。 模板支架拆除：側(cè)模待砼施工完成 24 小時(shí)后即可拆除，承重模待砼強(qiáng)度達(dá)到 70%后方可拆除支架和模板。 (五 )砼施工 鋼筋、模板施工完成后經(jīng)工程師檢查驗(yàn)收并簽字認(rèn)可后進(jìn)行砼澆筑施工。 砼在拌和站（場(chǎng)）按設(shè)計(jì)配合比配料集中攪拌， 翻斗 車 運(yùn)輸 。 振搗以插入式振搗器為主，平板式振搗器為輔；澆筑時(shí)采用水平分層，斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從 檢查井的一端順序向另一端推進(jìn)，上層砼必須在下層砼尚末初凝之前覆蓋上去，以保證接縫處砼的良好結(jié)合，澆筑到頂面后，及時(shí)整平，抹面收漿、拉毛。振搗時(shí)應(yīng)避免漏振。進(jìn)行側(cè)墻砼澆筑時(shí)應(yīng)注意分層和兩側(cè)對(duì)稱澆灌振搗（每層厚度不大于 米）；同時(shí)側(cè)墻砼每層制作好砼試件。 為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時(shí)發(fā)生離析，在澆注傾卸高度不超過 2 米，通過串筒下落。 砼澆完終凝后，加蓋草墊或水泥袋進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 （ 六 )蓋板 、井筒 的預(yù)制、運(yùn)輸和安裝： 蓋板 、井筒 預(yù)制 ①鋼筋的加工、綁扎成型：鋼筋統(tǒng)一在鋼筋車間按圖紙要求下料、彎曲、現(xiàn)場(chǎng)制作，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊接、綁扎，安裝時(shí)做到尺寸準(zhǔn)確。 ②模板的支立：模板采用高硬度的竹膠模板，同時(shí)應(yīng)具備有足夠的剛度以防澆筑混凝土?xí)r有明顯的撓曲變形。模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過程中，要注意檢查模板內(nèi)側(cè)是否與鋼筋接觸，以確保結(jié)構(gòu)物構(gòu)件有足夠的保護(hù)層厚度；其次要注意檢查模板上下面的方向，避免發(fā)生反向錯(cuò)誤。 ③混凝土的拌合、澆筑：嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行配料，采用強(qiáng) 制式拌合機(jī)集中拌合，最短拌合時(shí)間應(yīng)符合施工規(guī)范要求，拌合時(shí)，在水泥和集料進(jìn)筒前，應(yīng)先加入一部分拌合用水，并在攪拌的最初 15S 內(nèi)將水全部均勻注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼觀察應(yīng)分布均勻、顏色一致?；旌狭喜捎霉捃囘\(yùn) ,人工配合澆注，必須對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混合料進(jìn)行檢查（包括混合料的坍落度、和易性等），澆筑前先對(duì)支架模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)的雜物、積水，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。在澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 ④混凝土的養(yǎng)生：混凝土澆注 完成之后，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行人工灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持 7天時(shí)間，結(jié)構(gòu)物在拆摸前應(yīng)連續(xù)保持濕潤。 蓋板 、井筒 的運(yùn)輸、安裝 成品砼強(qiáng)度在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后，方可搬運(yùn)，用拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)， Y16T 型吊車起吊安裝。安裝前先檢查檢查井的尺寸，安裝時(shí)先在板底與檢查井間墊一層砂漿，再安放蓋板 、井筒 。安裝完成后，鋸掉兩側(cè)的吊環(huán)。 第 四 節(jié) 頂管工程 一、工作井、接收井 （一） 工作井、接受井采用沉井施工。 （二） 工藝流程 基坑測(cè)量放樣→基坑開挖→刃腳墊層施工→立井筒內(nèi)模和支架→鋼筋綁扎→立外模和支架→澆搗混 凝土→養(yǎng)護(hù)及拆?！馄鲱A(yù)留孔→井點(diǎn)安裝及降水→鑿除墊層、挖土下沉→沉降觀察→鋪設(shè)碎石及混凝土墊層→綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)。 （三） 沉井施工 地質(zhì)勘察和制定施工方案 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料是制定沉井施工方案、編制施工組織設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。施工前，應(yīng)在沉井施工地點(diǎn)進(jìn)行鉆孔，熟悉場(chǎng)地的地質(zhì)情況（包括土力學(xué)指標(biāo)、安息角、磨阻力、地層構(gòu)造、分層情況）、地下水位情況以及地下障礙物情況等，除此還應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)查勘工作，查清和排除地面及在地面下 3m 以內(nèi)的障礙物（房屋構(gòu)筑物、管道、樹根、電纜線等）。根據(jù)工程結(jié) 構(gòu)特點(diǎn)，地質(zhì)水文情況、施工設(shè)備條件、技術(shù)的可靠性，編制切實(shí)可行的施工方案或施工技術(shù)措施，以指導(dǎo)施工。 開挖基坑 （ 1） 應(yīng)根據(jù)沉井平面尺寸決定基坑底面尺寸、開挖深度及邊坡大小，定出基坑平面的開挖邊線。整平場(chǎng)地后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的沉井坐標(biāo)定出沉井中心樁以及縱橫軸線控制樁，并測(cè)設(shè)控制樁的攀線樁用為沉井制作及下沉過程中的控制樁。亦可利用附近的固定建筑物設(shè)置控制點(diǎn)。以上施工放樣完畢，須經(jīng)技術(shù)部門復(fù)核后方可施工。 （ 2） 刃腳外側(cè)面至基坑底邊的距離一般為 ～ ，以能滿足施工人員綁扎鋼筋及樹立外模板為原則。 （ 3） 基坑開挖的深度視水文、地質(zhì)條件和沉井要求的澆筑高度而定。為了減少沉井的下沉深度也可加深基坑的開挖深度，但若挖出表土硬殼層后坑底為很軟弱的淤泥，則不宜挖除表面硬土。應(yīng)通過綜合比較決定合理的深度。 （ 4）基坑底部若有暗浜、土質(zhì)松軟的土層應(yīng)予以清除。在井壁中心線的兩側(cè)各 1m范圍內(nèi)回填土整平振實(shí)，以免沉井在制作過程中發(fā)生不均勻沉陷。開挖基坑應(yīng)分層按順序進(jìn)行，底面浮泥應(yīng)清除干凈保持平整和疏干狀態(tài)。 （ 5） 基坑及沉井內(nèi)挖土一般應(yīng)外運(yùn)，如條件許可右在現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，距離基坑的距離一般不宜小于沉井下沉深 度的 2 倍，并不得影響現(xiàn)場(chǎng)交通、排水及下一步施工。用鉆吸法下沉沉井時(shí)從井下吸出泥漿須經(jīng)過沉淀和疏干后，用封閉式車斗外運(yùn)。 （ 6） 排水溝和集水井的施工及井點(diǎn)的設(shè)置 基坑底部四周應(yīng)挖出一定坡底的排水溝與基坑四周的集水井相通。集水井比排水溝低500mm 以上，將匯集的地面水的地下水及時(shí)用潛水泵、離心泵等抽除，基坑中應(yīng)防雨水積聚，保持排水暢通。 基坑面積較少，坑底為滲透系數(shù)較大的砂質(zhì)含水土層時(shí)可布置土井降水，土井一般布置在基坑周圍，其間距根據(jù)土質(zhì)而定。一般用 800～ 900 ㎜直徑的滲水混凝土管，四周布置外大內(nèi)小的孔眼，孔 眼一般直徑為 40 ㎜，用木塞塞住，混凝土管下沉就位后由內(nèi)向外敲去木塞，用舊麻袋填塞。在井內(nèi)填 150～ 200 ㎜厚的石料和 100～ 150 ㎜厚的礫石砂，使抽吸時(shí)細(xì)砂不被帶走。 地基處理 制作沉井的場(chǎng)地應(yīng)預(yù)先清理、平整和夯實(shí)，使地基在沉井制作過程中不致發(fā)生不均勻?qū)W降，制作沉井的地基應(yīng)具有足夠的承載力，以防由于地基不均勻沉降而引起井身裂逢。處理方法一般采用砂、砂礫、混凝土、灰土墊層或人工夯實(shí)、機(jī)械碾壓等措施加固。 測(cè)量和沉降觀察 按沉井平面設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，進(jìn)行整平放線，并布置水準(zhǔn)基點(diǎn)和沉降觀測(cè)點(diǎn)，在原有建筑物 附近下沉的沉井，應(yīng)在沉井周邊的原有建筑物上設(shè)置變形（位移）和沉降觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行定期的沉降觀測(cè)。 沉井制作 （ 1） 刃腳制作 沉井制作下部刃腳的支設(shè)可視沉井重量、施工荷載和地基承載力情況，采用墊架法、半墊架法、磚墊座或土底模。較大較重的沉井，在較弱地基上制作，常采用墊架或半墊架法，以免造成地基下沉刃腳開裂。直徑在 8m 以內(nèi)的較輕沉井，當(dāng)井質(zhì)較好時(shí)，可采用磚墊座，沿周長均勻布置，中間可留 20 ㎜空隙，以便拆除。重量較輕的小型沉井，土質(zhì)較差時(shí)，可采用砂漿層、素混凝土墊層、灰土墊層或在地基中挖槽作成土槽，其 內(nèi)壁用 1:3水泥砂漿抹平。 采用墊架或半墊架法，墊架數(shù)量根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和地基及砂墊層的允許承載力計(jì)算確定，間距一般為 ～ 。墊架鋪設(shè)應(yīng)對(duì)稱，一般先設(shè) 8 組定位墊架，每組由 2～3個(gè)墊架組成。矩形沉井常設(shè) 4 組定位墊架，基位置設(shè)在長邊兩端 (L 為長邊邊長 )，其中間支設(shè)一般墊架，墊架應(yīng)垂直井壁鋪設(shè)。圓形沉井沿沉井刃腳圓弧部分對(duì)準(zhǔn)圓心鋪設(shè)。在墊木上支設(shè)刃腳、井壁模板。鋪設(shè)墊木應(yīng)使其保持在同一水平面上，用水準(zhǔn)儀找平，使高差在 10 ㎜以內(nèi)，并在墊木間用砂填實(shí)，墊木埋深為其厚度的一半，在墊架內(nèi)外設(shè)置排水 溝。 （ 2） 沉井井壁制作 ① 立井筒內(nèi)模和支架 由于頂管沉井高度達(dá) 7 米左右，因此，井身混凝土分節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內(nèi)模的密封性。 刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。 ② 鋼筋綁扎 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開， 并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204— 92）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用 21＃鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。 鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。 鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。 ③ 立外模和支架 鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲 固定，串心螺絲采用φ 14的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。 ④ 澆搗混凝土 模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。 沉井混凝土澆筑可采取圍搭設(shè)腳手平臺(tái)， 為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面 1米左右，保證混凝土不 離析。 混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。 混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土在搗振時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。 采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時(shí)先用 12%的 UEA 砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。 在 混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。 ⑤ 養(yǎng)護(hù)及拆模 混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。 在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的 3～ 4 天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最 后一排模板，利于向上接模。 ⑥ 封砌預(yù)留孔 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。 沉井制作的允許偏差 偏差名稱 允許偏差 沉井?dāng)嗝娉叽? 長、寬 177。 %，≤ 100 曲線部分的半徑 %，≤ 50 兩對(duì)角線長度 對(duì)角線長的１ % 沉井井壁厚度 177。 15 井壁垂直度 1% 預(yù)埋件、預(yù)留孔位移 177。 20 沉井 下沉 沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開始挖土下沉。 沉井采取一次下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。 （ 1） 沉井方法選擇 本工程采用排水下沉法施工，排水下沉常用是明溝集水井排水：在沉井周圍距離刃腳2～ 3m 處挖一圈排水明溝，設(shè)置 3～ 4個(gè)集水井，深度比地下水深 1～ ，溝和井底深度隨沉井挖土而不斷加深，在井內(nèi)或井壁上設(shè)水泵，一般采取在井壁上預(yù)埋鐵件，焊接鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)安設(shè)水泵，或設(shè)木吊架安設(shè)水泵，用草墊或橡皮承墊，水泵抽吸高度控制在不大于 5m，如果井內(nèi)滲水量很小，則可直接在井內(nèi)設(shè)揚(yáng)程小潛水泵將地下水抽出井外。 當(dāng)沉井處土質(zhì)為淤泥、流沙