【正文】 ，井外四周的回填夯實不均勻； ； ，沉井突然下沉，易產(chǎn)生傾斜； ，示及時發(fā)現(xiàn)和處理； ，井內(nèi)涌砂； ，井上附邊荷重分布不均勻，造成對井壁的偏壓。 ，降低摩阻力，泥漿槽距刃腳高度不宜小于 3m。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為 2030t/m2,硬土層通常在 3060t/m2。燈具采用防水防爆燈具， （ 4）通風設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風機通過通風管進行送風。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用機械挖運土方，管上部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的 1/4~1/5 處為宜。 ④ 一個管段頂完后，應對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。 （ 3）膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應商的建議但都必 須按照規(guī)范進行。粘度控制在 25S 左右，密度在 ，并且根據(jù)實際情況再作調(diào)整。泥水密度比重不宜過高或過低，過高將影響泥水的輸送能力，過低將破壞開挖的穩(wěn)定。第一階段是指開挖面達到測點之前的沉降或隆起。 工作井內(nèi)的平面布置：搭建井內(nèi)工作臺、安裝配電箱、主頂動箱、控制臺等。 承插時外力必須均勻，橡膠圈不移位、不反轉(zhuǎn)、不露出管外，否則應拔出重插。 沉降觀測點布置必須做到安全、可靠，對測量所有的儀器要經(jīng)常校正，確保測量數(shù)據(jù)的準確性。 在實際施工中，頂進軸線的設(shè)計軸線經(jīng)常會發(fā)生偏差，因而要采限糾偏措施，減小頂進軸線和設(shè)計軸線間的偏差值，使之盡量趨向一致。 第 四 章 質(zhì)量管理體系與措施 第一節(jié) 質(zhì)量承諾及保證體系 一 、施工質(zhì) 量等級 本公司將以標準化、規(guī)范化、優(yōu)質(zhì)高速文明地施工，確保工程質(zhì)量達到國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的合格標準。每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術(shù)交底，包括項目工程師對工長的技術(shù)交底、工長對班組長的技術(shù)交底、班組長對作業(yè)班組 的技術(shù)交底。工序控制是最基本、最重要的質(zhì)量控制之一。各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。 （ 2）項目部定期檢查制，由項目經(jīng)理主持，有關(guān)工種質(zhì)檢人員參加。 （ 3）認真組織學習技術(shù)規(guī)范，將主要規(guī)范標準 發(fā)至班組。 模板工程質(zhì)量保證措施 （ 1）模板的支撐體系必須進行結(jié)構(gòu)強度、剛度和穩(wěn)定性驗算，規(guī)定模板的裝拆程序。 工地材料的試驗與檢驗 （ 1）使用的鋼材、水泥、防水材料、砼添加劑等均要有產(chǎn)品合格證。 ④ 鋼管進場前派專人負責檢查管道質(zhì)量，排管覆土前必須做好磅水試驗。 （ 14）工程質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并盡量避免破壞和污染。 （ 6）施工掛牌制度。 （ 2）工程項目質(zhì)量總承包負責制度。如軸線偏差較大，即頂管機前進趨勢偏離設(shè)計軸線設(shè)計方向，施工人員也能夠及時進行有效的糾偏，使頂管機不致偏離較大。這樣一個行程完畢，如此反復，直到管節(jié)頂完。 接收井內(nèi)按頂進軸線安裝接收機架，使頂管機平衡地進入接收井，防止井洞后頂管機直接落到接收井底板上 ，造成后續(xù)管離接口質(zhì)量問題。 襯墊材料為多層膠合板，其應力一應變關(guān)系應符合試驗曲線要求，誤差177。 工作井內(nèi)測量放樣，精確測放出頂進軸線。 。 ③ 一節(jié)頂進過程中，頂進速度值應盡量保持恒定，減少波動，保證切口水壓穩(wěn)定和送、排泥管的暢通。主頂進裝置的主要功能是完成管節(jié)的頂進，其由底座、油缸組、頂進頭、 V 形頂塊、鋼后靠及液壓動力泵站等組成；中繼頂進裝置主要是為中繼接力頂進所用。 頂管注漿 頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。 頂進施工中的重點工序 （ 1）測量 ① 測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時及校正頂進偏差過程中，應每頂進 20～ 30cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應每頂進 50～ 100cm 時，測量一次。 （ 2）第一節(jié)管下到導軌上時，應測量管的中線及前后端管底高程，以校導軌安裝的準確性。 （ 2）下管、頂進、出土和挖土設(shè)備采用電動卷揚機下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設(shè)備 ，用斗車、垂直牽引的卷揚機作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機帶風鎬機作為挖土設(shè)備。 則總的頂力為： P=n P0 ＝ *168＝ 336 噸 考慮地下工程的復雜性及不可預見因素，頂管設(shè)備取 倍左右的儲備能力，設(shè)備頂進應力為 噸 , 取總的頂力 F＝ 400 噸，選用兩個千斤頂作為頂進動力設(shè)備，每個千斤頂?shù)捻斄獮?200 噸。 （ 4） 沉井下沉緩慢或停沉 ① 原因分析： ； ，下沉系數(shù)過?。? 。沉井能滿足抗浮要求時方可封填集水井，封填先應清洗干凈，封填必須密實防止?jié)B漏。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計標高的槽，填入方木，并應注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最 后一排模板，利于向上接模。 ④ 澆搗混凝土 模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收。圓形沉井沿沉井刃腳圓弧部分對準圓心鋪設(shè)。用鉆吸法下沉沉井時從井下吸出泥漿須經(jīng)過沉淀和疏干后，用封閉式車斗外運。 （二） 工藝流程 基坑測量放樣→基坑開挖→刃腳墊層施工→立井筒內(nèi)模和支架→鋼筋綁扎→立外模和支架→澆搗混 凝土→養(yǎng)護及拆?！馄鲱A留孔→井點安裝及降水→鑿除墊層、挖土下沉→沉降觀察→鋪設(shè)碎石及混凝土墊層→綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土→混凝土養(yǎng)護。振搗時應避免漏振。 鋼筋安裝：鋼筋綁扎在臺座上進行。 高程控制網(wǎng) 將業(yè)主所交高程點作為施工高程的基本控制網(wǎng)，再向施工現(xiàn)場導出臨時水準點作為施工用工作水準點。對業(yè)主所交樁位及資料，及時進行復測 ，并將復核結(jié)果上報監(jiān)理單位并保存。同時為確保工程進度，便于材料進場，減少工程施工中的運輸量。 施工三、四隊各分二個 作業(yè)班組分別進行施工，每個作業(yè)班組配齊立模工、混凝土工、鋼筋工、普工及機械等配置，每組平行施工，組內(nèi)流水施工。 工程范圍、規(guī)模及工期 該工程 范圍為： 204 國道 黃碼路 2泵站 ,全長約 1310M。 按施工程序，合理安排施工。 工程驗收制度 在施工過程中，除按有關(guān)質(zhì)量標準逐項檢查操作質(zhì)量外，還必須根據(jù)工程的特點，分別對隱蔽工程、分項工程進行驗收。 儀器名稱 規(guī)格型號 精度 鑒定情況 數(shù)量 全站儀 DI1000+T1000 3” 5mm 177。鋼尺量距必須有三差改正，控制精度由高至低傳遞。直條鋼筋在下料前應首先進行配料計算，以避免鋼筋接頭過多或造成材料浪費，盤圓鋼筋采用調(diào)直機或卷揚機調(diào)直后下料。 (五 )砼施工 鋼筋、模板施工完成后經(jīng)工程師檢查驗收并簽字認可后進行砼澆筑施工。安裝前先檢查檢查井的尺寸，安裝時先在板底與檢查井間墊一層砂漿，再安放蓋板 、井筒 。在井壁中心線的兩側(cè)各 1m范圍內(nèi)回填土整平振實，以免沉井在制作過程中發(fā)生不均勻沉陷。 采用墊架或半墊架法，墊架數(shù)量根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和地基及砂墊層的允許承載力計算確定，間距一般為 ～ 。 ③ 立外模和支架 鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外模和支架。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。當沉井下沉很少而不下沉時，為使其沉降均勻， 沉井 內(nèi)挖土 高差 不得超過 ，刃腳下部土方應邊挖邊清理 ，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險 。 ③ 綁扎底板鋼筋、澆 搗底板混凝土 在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。 ，增加浮力。 取 n 為 。 ③ 導軌采用澆注砼予以固定，導軌長度采用 2～ 3m，間距設(shè)置為 60cm。 引入測量軸線及水準點 （ 1）將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個點），作為 頂管中心的測量基線。 （ 2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。 遇到流砂時的施工技術(shù)措施 頂進時若遇到流砂較多，且流砂流動性較強， 則要在管內(nèi)準備足夠的砂包、稻草，用來阻擋流砂的流動。 泥水平衡頂管系統(tǒng)主要由頂管機、泥水輸送、泥水處理及頂進管理四個系統(tǒng)組成。每節(jié)頂進開始時，應逐步提高頂進速度，防止啟動速度過大。 逆洗是頂進過程中較為常用的防止和消除排泥管吸口堵塞的方法。其內(nèi)布置有三道盾尾鋼刷，并在相應兩道鋼刷之間沿外圈各布置球閥。 混凝土管接頭的槽口尺寸必須正確，光潔平整無氣泡。為了解決傳輸信號長距離輸送衰減的問題，將信號通過放大器放大后再送上地面，保證了圖像的清晰。 頂進施工中，必須嚴格執(zhí)行以上各項措施，將頂管對環(huán)境的影響降低到最小程度。 頂進中頂管機前進趨勢的測定 測定頂管機前進趨勢，能達到減少測量時間的目的。 三 、質(zhì)量管理責任制 我公司對項目管理執(zhí)行以下質(zhì)量管理責任制。 （ 5）樣板引路制度。應當象重視工序的操作一樣重視成品的保護。 （ 13）培訓上崗制度。 （ 2）施工中檢查 ① 做好測量放樣復核工作。 第二節(jié) 分項工程質(zhì)量保證措施 工程測 量保證措施 （ 1）成立控制測量組，由測量工程師負責，測量前編制測量設(shè)計，據(jù)此實施。 （ 4）作重復使用的模板應始終保持其表面平整光潔，形狀正確，不漏漿，并有足夠的強度和剛度。 （ 5）做好各道工序質(zhì)量交底工作，并做好記錄。 自檢（班組） ?互檢（不同工種之間） ?交接檢（上、下班之間；上、下工序之間的交接檢查） （ 4）做到上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不施工。驗收完成后，由建設(shè)單位向建設(shè)行政主管部門備案。隱蔽工程要由工長組織，質(zhì)量檢查員、班組長等參加檢查，并做出結(jié)論明確、內(nèi)容詳細的文字記錄。必須對材料的外觀、尺寸、包裝及物理性狀等進行檢查。 質(zhì)量控制機構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 項目經(jīng)理部建立 質(zhì)量管理領(lǐng)導小組 ， 由項目經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢工程師、專業(yè)工程師組成，制定整個合同段工程質(zhì)量規(guī)劃、方針、措施 ，實施項目經(jīng)理負責制。 實際操作中還應注意，糾偏是與頂管同步進行的一項工作，重要的是把握頂管趨勢，不能指望一蹴而就，而應緩慢地、逐步進行，若操之過急就容易造成軸線的較大折角，反而不利于頂進的順利進行。 1保護地面構(gòu)筑物的技術(shù)措施 沿途設(shè)置沉降觀測點，同時設(shè)幾道斷面觀察點，每天二次觀測地表沉降量，將數(shù)據(jù)及時反饋施工人員，以便根據(jù)沉降量，調(diào)整頂進參數(shù)。 施工時，頂管機所需要電力操縱平臺上的電箱用 50mm2 電纜直接輸送到工作面，電纜采用三相五芯制，井口采用航空接頭，便于拆卸，管道內(nèi)用接頭箱進行電纜連接， 確保使用安全。 地面輔助設(shè)備的安裝及平面布置。該段的地面變化主要是由頂管機及隧道移動對地層的摩擦和剪切引起的。 ② 粘度 泥水的粘度是另一個主要控制指標。 頂進過程中，中央控制室操作人員通過此管理系統(tǒng)反映的各類施工參數(shù)及時作相應調(diào)整。 （ 5）注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。 （ 4）頂進中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。 現(xiàn)管內(nèi)有兩人工作，一人開挖，一人負責運余泥，取 k=,m=2, 則有 Q= kmq=23= m3/min ② 漏風計算 Q 供＝ PQ 式中： Q－計算風量 P－漏風系數(shù) 采用 Ф200PVC 管，每百米漏風率一般可控制在 2％以下。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，管壁摩擦阻力一般在 。 ，對測量標志應加固校核，測量數(shù)據(jù)須準確無誤。 （ 2） 沉井偏移 ① 原因分析： ，當發(fā)生傾斜和糾正傾斜時，并身常向傾斜一側(cè)，下部產(chǎn)生一個較大的壓力，因而伴隨產(chǎn)生一定的位移，位移大小隨土質(zhì)情況向一邊傾斜的次數(shù)而定。 在鋪筑碎石層時，應確保井底內(nèi)無積水、無流砂、無翻漿等現(xiàn)象。下沉時，應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。 采用分段澆搗混凝土時，嚴格按規(guī)范要求做好施工縫。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。處理方法一般采用砂、砂礫、混凝土、灰土墊層或人工夯實、機械碾壓等措施加固。以上施工放樣完畢，須經(jīng)技術(shù)部門復核后方可施工。在支立過程中，要注意檢查模板內(nèi)側(cè)是否與鋼筋接觸，以確保結(jié)構(gòu)物構(gòu)件有足夠的保護層厚度；其次要注意檢查模板上下面的方向，避免發(fā)生反向錯誤。墻身的側(cè)模設(shè)立對拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計，拉桿外淘塑料管，模板拆出后拔出重復利用。 （ 二 ） 基礎(chǔ)砼墊層施工 基坑開挖到設(shè)計標高后進行人工除表面松散部分，當基底承載力不能滿足設(shè)要求時，要對 底 基進行換填處理。 控制點的復核及導線點及水準點的增設(shè) 在進場接樁后，立即組織測量人員對控制樁點進行復測，如符合要求即向監(jiān)理工程師申請批準使用，否則重新交樁。 、自備 75KW 移動式發(fā)電 機 三 臺作為施工用電源。 六、施工現(xiàn)場準備 做好施工場地的控制網(wǎng)測量 安排好生產(chǎn)和生活基地建設(shè) 安裝調(diào)試施工機械 做好建筑制品的材料儲存、堆放 及時提供建筑材料的試驗申請計劃 做好季節(jié)性施工安排 做好保安設(shè)施工作 七 、 項目管理制度 施工技術(shù)責任制度 施工技術(shù)責任制度的目的是把各級生產(chǎn)組織的技術(shù)工作納入集中統(tǒng)一的軌道，建立強有力的施工管理系統(tǒng)，保證各級組織和各種技術(shù)崗位都有技術(shù)負責人，加強技 術(shù)管理，切實保證工程質(zhì)量。 安全目標 堅持“安全生產(chǎn)，預防為主”的方針，加強安全生