【正文】 降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。高溫天氣時(shí)，水泥漿溫度小于32℃；低溫時(shí)，用溫水拌漿，梁體保溫，氣溫低于5℃時(shí)應(yīng)在暖棚內(nèi)進(jìn)行壓漿作業(yè)。箱梁堵頭設(shè)置在箱梁連續(xù)端，堵頭采用預(yù)制鋼筋砼結(jié)構(gòu)，堵頭固定采用預(yù)制構(gòu)件，用水泥砂漿填塞預(yù)制箱梁與堵頭之間的縫隙?！?，模板試拼，制作首片預(yù)制箱梁，完成首件驗(yàn)收。（2）所需模板已進(jìn)場，施工、管理人員已進(jìn)場，滿足施工要求。7．質(zhì)量控制措施（1）建立層次分明的責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的質(zhì)量責(zé)任制，認(rèn)真開展全面質(zhì)量管理，做到質(zhì)量重?fù)?dān)人人挑、人人肩上有指標(biāo)，同時(shí)抓住施工現(xiàn)場，對整個(gè)工程項(xiàng)目的施工全過程進(jìn)行監(jiān)督管理，消滅質(zhì)量通病，使質(zhì)量管理上新水平。（2）搞好技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作，對推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。（5）各分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，對各班組定時(shí)、定點(diǎn)、定位施工，層層把關(guān)，做好質(zhì)量等級(jí)的驗(yàn)評工作。所有原材料、半成品必附有合格證，進(jìn)場時(shí)做好進(jìn)貨檢查、檢驗(yàn)，對有二次檢驗(yàn)要求的材料，按要求取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，對不合格產(chǎn)品予以退場。張拉時(shí)作好鋼絞線束理論伸長值與實(shí)際張拉伸長值進(jìn)行校核，即采取雙控。壓漿時(shí)嚴(yán)格按照要求控制壓漿壓力。施加預(yù)應(yīng)力是張拉力和伸長值雙控，以張拉力為主，伸長值是輔助的質(zhì)量控制手段，施工中往往出現(xiàn)達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，伸長值達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（1）基礎(chǔ)施工前，必須由技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，并留下記錄。8．安全保證措施（1）建立健全安全文明獎(jiǎng)罰制度，樹文明施工之風(fēng)，創(chuàng)安全生產(chǎn)之實(shí)。第頁（4）加強(qiáng)對施工用電的管理，臨電全部采用三相五線制，對開關(guān)箱采用一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器原則。（6）嚴(yán)禁在倉庫等場所抽煙，尤其是易燃物附近嚴(yán)禁煙火；油罐必須遠(yuǎn)離生活區(qū)，并用砂子覆蓋，樹明顯警示牌。（10）龍門吊機(jī)和架橋機(jī)必須有檢驗(yàn)合格證方可使用。（13）捆綁箱梁時(shí)，鋼絲繩要穿設(shè)正確，按要求鎖定，不能有滑絲。（2）在施工時(shí)對附近、樹木以及管線、水電等設(shè)施應(yīng)予以保護(hù)。（6）嚴(yán)格按照相關(guān)勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)章制度。（9）施工過程中，避免破壞農(nóng)田排灌系統(tǒng)，在與農(nóng)田或城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)埋設(shè)臨時(shí)水管、挖臨時(shí)水渠，保證排灌、排水系統(tǒng)不間斷，竣工后及時(shí)清理恢復(fù)。（12）機(jī)械設(shè)備不破壞公路用地以外的農(nóng)作物、樹木，施工完成后，清理好施工現(xiàn)場，恢復(fù)原來地貌。本方案（細(xì)則）由制梁場專職技術(shù)員質(zhì)量負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。、工程簡介合同起點(diǎn)******,終點(diǎn)*******，全長***Km。預(yù)制計(jì)劃工期10個(gè)月，從2009年10月30日至2010年8月30日，然后立即拆除梁場施工A 匝道現(xiàn)澆段，計(jì)劃時(shí)間為2010年9月15日到2010年11月15日。龍門吊共用軌道，跨度26米，高度8米。兩端楔形塊交界處用弧形過渡，以免張拉破壞梁板楔形塊，兩端鋼板與中間鋼板斷開，利于調(diào)整不同橋梁楔形塊高度。攪拌站箱梁砼采用HZS25攪拌站供應(yīng)，并用砼運(yùn)輸車至臺(tái)座處，龍門吊起吊澆筑入模，HZS25攪拌站設(shè)置在梁場左側(cè)。根據(jù)鋼筋的不同長度，進(jìn)行調(diào)配，統(tǒng)籌下料，先下長料，后下短料，以減少短頭，降低損耗。并設(shè)標(biāo)示牌，標(biāo)上擬用部位和待檢情況。禁止切斷機(jī)械性能規(guī)定范圍之外的鋼筋。2）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求箍筋中心尺寸允許誤差：177。不允許正轉(zhuǎn)直接變換反轉(zhuǎn)，或反轉(zhuǎn)直接變換正轉(zhuǎn)。 鋼筋焊接 1）一般要求及方法鋼筋采用雙面焊縫搭接焊，搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。2）外觀檢查鋼筋搭接焊接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并符合以下規(guī)定：用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并至少有2個(gè)試件呈延性斷裂。 鋼筋骨架及波紋管安裝 1 一般操作要求及方法底模修整并檢查合格后，在底模面刷上隔離劑，隔離劑采用地板蠟。其同一高度連線后的平面位置差不得超過5mm。骨架配置在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭的截面面積不得超過其總面積的25%。鋼筋骨架的各個(gè)交點(diǎn)采取八字綁扎法。將制好的鋼筋按照底模上的鋼筋位置線布設(shè)構(gòu)造鋼筋和通長主筋。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，確認(rèn)該批接頭為不合格。3）質(zhì)量檢驗(yàn)接頭外觀檢查合格后，取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 在同條件上（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。對于鋼筋直徑等于或大于20㎜的螺紋鋼筋則采用等強(qiáng)鐓粗連接。彎曲機(jī)必須接地或接零，不允許直接按通倒順開關(guān)，應(yīng)接在電氣閘刀上控制。5mm，鋼筋形狀正確，無翹曲不平現(xiàn)象，彎好的鋼筋應(yīng)分類堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)。 鋼筋彎曲成型 1）一般要求及方法在平臺(tái)上按1∶1比例放樣，按線彎制鋼筋，抽樣復(fù)核各部尺寸，超出允許誤差時(shí)及時(shí)修正。下料之中，防止鋼筋擺動(dòng)或蹦起傷人。10mm。鋼筋加工場本梁場鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中存放、加工，鋼筋棚設(shè)3道軌道滑移，以方便鋼筋吊裝入棚，加工的成品鋼筋按鋼筋編號(hào)分別存放在鋼筋棚內(nèi)，綁扎梁板鋼筋時(shí)從鋼筋棚內(nèi)拿取相應(yīng)的鋼筋至臺(tái)座上安裝，確保鋼筋堆放整潔、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。存梁場預(yù)留寬5米的裝梁位置，利于運(yùn)梁車就位裝梁。制梁、存梁根據(jù)制梁10個(gè)月總工期，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，梁場長250米，寬30米，現(xiàn)場設(shè)預(yù)制箱梁臺(tái)座16個(gè)，鋼筋綁扎臺(tái)座2個(gè)，臺(tái)座橫向布置，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。場地建設(shè)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化工地要求進(jìn)行，計(jì)劃11月底具備制梁條件。本合同預(yù)制箱梁共257片，其中25米箱梁177片，30米箱梁56片，35米箱梁24片。；, 統(tǒng)一加工, 整體吊裝就位。全場施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵守本施工細(xì)則，實(shí)現(xiàn)工序操作的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。配備灑水車，對施工車輛經(jīng)過的道路灑水去塵。（7）禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹木，枯草、各種包裝袋及其它會(huì)產(chǎn)生有毒、有害煙塵惡臭氣體物質(zhì)。（4）保護(hù)和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境，防止水土流失，進(jìn)行綜合治理。（15）大風(fēng)天、大雨天、大雪天、大霧天均要停止吊裝作業(yè)。（11）起重吊裝人員必須按國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。（8）上班時(shí)必須穿戴相應(yīng)的勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工區(qū)。嚴(yán)禁使用電爐等明火電器，所有線路都必須安裝空氣保護(hù)關(guān)頭，以防漏電能立即斷開線路。（3）機(jī)械操作手必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，下班后不得賭博、酗酒，抓緊休息，嚴(yán)禁疲勞駕駛。不斷增強(qiáng)各班組的質(zhì)量意識(shí)，把保證工程質(zhì)量滲透到施工過程的方方面面。應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行控制：鋼絞線編束后用扎絲綁緊，避免扭曲；預(yù)應(yīng)力孔道波紋管用定位筋固定，并且位置準(zhǔn)確；振搗時(shí)盡量避免振搗棒碰到波紋管，防止波紋管移位或破裂漏漿；檢查工具錨和夾片是否疲勞或滑絲等。施工時(shí)要嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量，選用直徑較?。?0mm）振動(dòng)棒和附著式振動(dòng)器配合振搗，采用水平分層、斜向分段的澆筑方法，安排較有經(jīng)驗(yàn)的振搗施工人員，落實(shí)責(zé)任制等措施加以避免。如果孔道內(nèi)沒有對鋼絞線束有腐蝕性的物質(zhì)和不影響鋼絞線握裹力。（3）要求各施工班組加強(qiáng)試驗(yàn)檢測工作，完善檢測機(jī)構(gòu)，按規(guī)范要求對進(jìn)場原材料、砂漿進(jìn)行試驗(yàn)，做到取樣有隨機(jī)性、代表性、真實(shí)性，反映工程質(zhì)量，以試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)工作。嚴(yán)格遵守有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量評驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為創(chuàng)優(yōu)工程打好基礎(chǔ)。（3）建立質(zhì)量管理小組，及時(shí)處理現(xiàn)場質(zhì)量問題，積累原始資料，按期進(jìn)行整理總結(jié)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》組織施工。（5）所需要砼數(shù)量提前報(bào)砼拌合站出料，確保砼按計(jì)劃到場?！?，預(yù)制箱梁全部完成，共計(jì)204片。5．施工進(jìn)度計(jì)劃本合同段共計(jì)預(yù)制箱梁204片。拆模后罩塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。~，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。最后用無油壓縮空氣吹干。8壓漿、封錨： ○制漿：，~，拌合后3h，水泥漿的泌水率不宜大于2%，最終不超過3%，泌水應(yīng)在24h 以內(nèi)重新全部被漿體吸收。標(biāo)注生產(chǎn)日期、梁號(hào)。6%范圍外時(shí)，應(yīng)立即停止張拉，查清原因并及時(shí)處理。張拉過程中記錄下10%，20%以及100%時(shí)的預(yù)應(yīng)力的伸長量，假設(shè)分別為A、B、C，則實(shí)際的伸長值為ΔL=B+C2A，并核對實(shí)測值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在177。編好的鋼第頁絞線束要及時(shí)穿束，不要長時(shí)間暴露在空氣中，應(yīng)隨下料隨編束隨用，對于銹蝕嚴(yán)重的鋼絞線要剔除不用。下料時(shí)要逐根檢查外觀質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，不合格者剔出，該盤鋼絞線如外觀不合格，則該盤鋼絞線不準(zhǔn)使用。6養(yǎng)護(hù)： ○混凝土澆注成型后，混凝土構(gòu)件應(yīng)在混凝土終凝后用土工布覆蓋，并灑水保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14 天。對每片梁要根據(jù)技術(shù)規(guī)范，試驗(yàn)規(guī)程制取試件，并編號(hào)放入梁槽與大梁同步養(yǎng)生。在澆筑期間有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，且一次澆筑振搗成型。使用插入式振搗器時(shí)，插入下層混凝土510cm。頂板混凝土采用二次振搗工藝，以防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。底板澆筑完成一段后，將芯模部分的活動(dòng)模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土?；炷翑嚢枰鶆?，必要時(shí)可適當(dāng)加長攪拌時(shí)間，這樣可以消除由于外加劑拌和不均勻等原因引起的色斑?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。砂石堆放必須用砼硬化地面并且矮墻作成隔倉。不同廠家、不同批量的水泥嚴(yán)禁混放，更不得混用。封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設(shè)計(jì)錨墊板傾斜角度一致；邊跨梁封頭模板增加錨具盒模板，錨具盒用螺絲連接在封頭模板上，以利于拆除。為了固定內(nèi)模使其不偏移軸線位置，采用高強(qiáng)混凝土塊和木楔將內(nèi)模與外側(cè)模頂牢，在澆筑混凝土?xí)r將木楔逐步拿走。模板安置位置、尺寸準(zhǔn)確，牢固可靠。外模：箱梁外側(cè)模采用大型定型鋼模板，每3m長一段，模板支架采用型鋼焊接。這樣既可防波紋管下落，也可防其上浮。綁扎邊梁鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋防撞護(hù)欄的聯(lián)接鋼筋及其它預(yù)埋件。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)應(yīng)做成雙面焊縫，且兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。所有進(jìn)場的鋼筋均應(yīng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。場內(nèi)目前架設(shè)有一臺(tái)龍門吊，負(fù)責(zé)模板的運(yùn)輸和吊裝料斗澆筑混凝土。底模內(nèi)穿Φ40PVC管對拉孔，間距1m，在距離兩端頭各1m的位置設(shè)置提梁孔。3．施工工藝流程及施工方法：準(zhǔn)備工作→箱梁底模制作→綁扎底腹板鋼筋和橫隔板鋼筋→安裝底腹板波紋管→安裝箱梁外?！惭b箱梁內(nèi)?！壴敯邃摻睢惭b負(fù)彎矩波紋管→安裝錨墊板及焊接預(yù)埋件→安裝端頭模板→穿塑料管芯→灌注砼→養(yǎng)生→拆?！鷱埨撌鷫簼{→移梁 根據(jù)總體安排及現(xiàn)場實(shí)際條件，擬在現(xiàn)場設(shè)立一個(gè)箱梁預(yù)制場地，梁場位于K4+900路基，利用現(xiàn)場平整改造后作為預(yù)制場地。丁 中：全面負(fù)責(zé)施工安全工作。馮茂生：負(fù)責(zé)全面技術(shù)和質(zhì)量管理工作，負(fù)責(zé)審定施工方案和相應(yīng)糾正措施工作。腹板、底板跨中厚度為18cm，端部25cm，漸變部分長150cm，頂板厚度為18cm。五盂高速公路LJ2合同段，起訖樁號(hào)K3+000～K7+600。第七章 冬、雨季施工充分利用當(dāng)?shù)貧庀?、水文資料，有預(yù)見地調(diào)整好施工順序，減少不利季節(jié)對工程的影響。建立健全各種安全管理制度，強(qiáng)化全民安全意識(shí)，真正做到安全管理制度化、教育經(jīng)?；?、檢查督促群眾化。堅(jiān)持“持證上崗”制度，特殊作業(yè)的工種人員應(yīng)通過專門培訓(xùn)，并持有操作證才能上崗作業(yè)（如電工、張拉、壓漿機(jī)具作業(yè)、桁吊操作手、焊割等工作人員等）。協(xié)調(diào)交通運(yùn)輸，做好交通運(yùn)輸管制工作。第五章 安全保證措施安全生產(chǎn)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“四無”、“兩控制”。質(zhì)量保證措施①項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系框圖見附圖。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個(gè)工程質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢科長、試驗(yàn)室主任組成，負(fù)責(zé)制定整個(gè)合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施，實(shí)施創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理。并注意梁體長度的控制。一般二次壓漿的時(shí)間間隔在30～45min。每次拌和漿液經(jīng)檢查稠度。沖洗完成后的孔道，應(yīng)用壓縮空氣吹出積水。～，泌水率最大不得大于3%，稠度控制在14～18S之間，并由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定施工配合比。對超出設(shè)計(jì)提供的理論伸長量177。要求張拉施工作業(yè)時(shí)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%；梁端錨墊板上無灰渣；孔道的內(nèi)徑尺寸，鋼絞線軸心是否同設(shè)計(jì)，孔道軸線與支承板平面是否垂直，確保“三軸線同心”，以減少鋼絲的滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。⑶波紋管：采用塑料波紋管。其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa，鋼絞線面積A=140mm2，彈性核量Ep=105Mpa。做好每張梁的施工記錄、梁的臺(tái)帳、梁的編號(hào)、澆筑日期、檢查情況、評定標(biāo)準(zhǔn)、采用已刻好的板面用油漆噴在梁的兩端頭，以便查驗(yàn)。施工過程中，嚴(yán)禁扦入式振搗棒碰撞波紋管，不得漏震或過震，保證砼的外觀及內(nèi)在質(zhì)量。為確保鋼絞線張拉正常，澆筑前在波紋管內(nèi)穿入比波紋管直徑小2mm的PVC管，防止堵塞；檢查施工機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，材料的貯備情況；ｃ、砼澆筑：全箱混凝土澆筑采用“斜向分段、水平分層、連續(xù)澆筑、一次形成”的施工方法。b、準(zhǔn)備工作：按照試驗(yàn)室提供的理論配合比，轉(zhuǎn)換成施工配合比。外加劑：按照混凝土性能要求摻加適宜的外加劑。不符合規(guī)范要求的水不得使用。拆除后的模板必須磨光整平，涂刷脫模劑（可采用純清液壓油）。芯模的固定采用已預(yù)埋好的底座兩側(cè)鋼筋用為拉點(diǎn)固定。模板表面平整度要求符合規(guī)范要求。保護(hù)墊塊與模板成為線接觸，有力于保持梁體外觀。根據(jù)20m箱梁鋼筋設(shè)計(jì)特點(diǎn)，綜合我司設(shè)備運(yùn)輸能力，擬采用“場外定型、分片吊裝、底座上整拼”的鋼筋加工形式。水泥、非預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力材料等，必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告單。第三章 施工工藝鋼筋a、材料：原材料必須符合GB1301GB149GB1378GB701的規(guī)定。拌和設(shè)備：采用攪拌站拌和，拌和能力滿足施工計(jì)劃生產(chǎn)量的需要。壓力表和千斤頂及其配套油泵均通過了國家授權(quán)的權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可。模板：外模采用鋼板－型鋼整體模板，不設(shè)中拉桿，只設(shè)置頂面體外拉桿。存梁臺(tái)座結(jié)構(gòu)： C30號(hào)混凝土澆筑而成砼臺(tái)（）。本分項(xiàng)開工工程為C50預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制、安裝，數(shù)量40片，合計(jì)混凝土 。單幅橋梁由2片中梁和2片邊梁組成,，,箱梁高度為120厘米, 跨中斷面腹板、底板厚度為18厘米,支點(diǎn)斷面腹板、底板厚度為25厘米,頂板一般厚度為18厘米,箱梁底寬為