【正文】 的位置向外錯開一段距離 ,這樣上下裂紋不能重于一線，夾在兩裂紋中間的材產(chǎn)隨著凸模下降產(chǎn)生第二次剪切 ,因此形成第二條光亮帶 , 毛刺也將進一步拉長 ,使斷面質(zhì)量較差。 凸、凹模刃口尺寸的計算原則 ：落料以凹模為設(shè)計基準，間隙取在凸模上；沖孔以凸模為設(shè)計基準，間隙取在凹模上。 4．加工方法：簡單形狀，分別加工；復(fù)雜形狀，配合加工。 根據(jù)黃 銅板料厚度 3mm，取 maxZ =， minZ =。根據(jù)分析沖裁件的形狀，精度，材料滿足沖壓工藝要求。本設(shè)計采用縱直排方式，工件之間搭邊值 1a =, 工件與側(cè)邊之間搭邊值取 a =；導(dǎo)板間距為 ；步距為 ；根據(jù)材料利用率的計算，選擇縱橫排的方式排樣， 這樣對板 料的利用率最大 。根據(jù)沖孔壓力機的公稱壓力 P0=160KN，選擇沖孔壓力機型號為 J2316的開式雙柱可傾式曲柄壓力機。非常感謝在本次設(shè)計中曾給予我耐心指導(dǎo)和親切關(guān)懷的老師及幫助過我的同學(xué)，正是由于他們的幫助和鼓勵才使我能夠在畢業(yè)設(shè)計過程中克服種種困難，最終順利完成論文，他們的學(xué)識和為人也深深地影響著我。 孫長慶：電極板沖壓工藝設(shè)計 20 致 謝 非常感謝學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)和老師給我提供了這次良好的深入學(xué)習的機會和寬松的環(huán)境條件。模具的壓力中心 坐標為O0（ ， 0） 。導(dǎo)向方式 采用對角側(cè)導(dǎo)柱模架。 （ 1） ? ： 查表知， p? =, d? = mm， x=， ?? ?? ??? ）（ （ mm） 0 ?? ）（ （ mm） （ 2） ? ： 查表知， p? =, d? = mm， x=， ?? )(D ?? ???? （ mm） 0 )( ?? ???pD （ mm） （ 3） ? ： 查表知， p? =, d? = mm， x=， ?? 1 6 )( ?? ????dD （ mm） 銅陵學(xué)院課程設(shè)計 17 0 ?? ）（ （ mm） （ 4） ? ： 查表知， p? =, d? = mm， x=， ?? )( ?? ????dD （ mm） 0 ?? ）（ （ mm） （ 5） ? ： 查表知， p? =, d? = mm， x=， ?? )( ?? ????dD （ mm） 0 )( ?? ???pD （ mm） （ 1） 沖 ? 孔： 查表知， p? =, d? = mm， x=， ?? 凸模 : 0 )( ?? ????pd （ mm） 凹模 : )()( 0 2 2 mmd d ?? ??? （ 2）沖 ? 孔： 查表知， p? =, d? = mm， x=， ?? 凸模 : 0 5 1 )( ?? ????pd （ mm） 凹模 : )()( 0 2 2 mmd d ?? ??? （ a）凸模刃口尺寸 孫長慶：電極板沖壓工藝設(shè)計 18 （ b）凹模刃口尺寸 圖 34 落料模刃口尺寸圖 (a)凸模刃口尺寸 （ b）凹模刃口尺寸 圖 35 沖孔模刃口尺寸圖 銅陵學(xué)院課程設(shè)計 19 總 結(jié) 從整個設(shè)計過程來看，該 電極板采用單工序 模，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，加工簡單，操作方便，通過 落料沖孔兩道 道工序成形，工作效 率 高，零件成形質(zhì)量好，大大提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，滿足了生產(chǎn) 需求 。 2. 沖孔凸、凹模刃口尺寸 0m in )(pxdd p ????? （ 313） dZdd pd ???? 0m i n)( （ 314） 式中， pd 、 d — 沖孔凸、凹模尺寸， mm； p? 、 d? — 凸凹模的制造公差， mm； minZ — 最小初始雙面間隙， mm； mind — 沖孔件的最小極限尺寸， mm； ? — 沖裁件制造公差； x— 磨損 系數(shù)。即磨損后，凸、凹模刃口尺寸變大；磨損后凸、凹模刃口尺寸變小。 沖裁間隙值的確定：在沖壓實際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具銅陵學(xué)院課程設(shè)計 15 壽命這三個因素綜合考慮，給間隙規(guī)定一個范圍值。 凸、凹模刃口尺寸的計算 凹、凸模刃口間隙的選擇 沖裁間隙是指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸 DA 與凸模刃口橫向尺寸 dT 的差值。 圖 33 壓力中心圖 （所設(shè)坐標盡可能使計算簡便 ），見圖 33 1x 、 2x 和 1y 、 2y 。 （ 2）多凸模的壓力中心 該模具的壓力中心是沖兩個圓孔沖壓力合力的作用點。 壓力中心的計算 沖模的壓力中心，即沖裁力合力的作用點。 0P =630KN，型號為 J2363 的開式雙柱可傾式曲柄壓力機。 壓力機類型的選擇 : 壓力機類型的選擇主要依據(jù)所要完成的沖壓性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖壓件的尺寸及精度要求等。 落料周長 L=2? +2? =（ mm） 將數(shù)據(jù)帶入公式（ 36）得： bKLtF ??落 = 3 240=（ N）≈ （ KN） 沖孔周長 L=（ +）π =（ mm） 將數(shù)據(jù)帶入公式（ 35）得： )()(4 7 6 5 1 02 4 KNNK L tF ??????? ?沖 卸料力計算 板料經(jīng)沖裁后，從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力。沖壓力是選擇沖壓設(shè)備的主要依據(jù)，也是設(shè)計模具所必須的數(shù)據(jù)。 排樣設(shè)計計算 （橫直排） 根據(jù)零件形狀，由表 31 并考慮到工件的切邊，工件之間搭邊值 1a =, 工件與側(cè)邊之間搭邊值取 a=。 排樣合理與否不但影響材料的經(jīng)濟和利用，還影響到制件的質(zhì)量、模具的的結(jié)構(gòu)和壽命、制件的生產(chǎn)率和模具的成本等指標。 銅陵學(xué)院課程設(shè)計 9 級進模送料步距 ： 1max aDS ?? （ 33） 式中 maxD — 條料寬度方向沖裁件的最大尺寸， mm； 1a — 工件之間搭邊值， mm； 材料利用率 沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比稱為材料利用率。 本例采用有側(cè)壓裝置的模具，其計算公式為： 條料寬度： 0m a x0 )2( ???? ?? aDB （ 31） 導(dǎo)料板之間的距離： ZaDZBA ????? 2m a x （ 32） 式中， maxD —條料寬度方向沖裁件的最大尺寸 a—側(cè)搭邊值 aa1aBaa1Baa1