【正文】 證沖裁件斷面質(zhì)量和沖裁件斷面尺寸精度，保證定位準(zhǔn)確，提高模具的壽命，本設(shè)計(jì)擬選用有廢料排樣方式。 對(duì)角導(dǎo)柱模架 ： 由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對(duì)稱的對(duì)角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn) ，適用于各種沖裁模使用。 后側(cè)導(dǎo)柱模架 ： 由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。 導(dǎo)向方式 選擇 常用的導(dǎo)向裝置有導(dǎo)板式、導(dǎo)柱導(dǎo)套式、滾珠導(dǎo)向式。 固定卸料方式：用于厚料和硬材，特點(diǎn)是卸料力大，使用安全，但送料操作受約束，常用于料厚大于 ，平面度要求不高的工件，特別適用于卸料力較大的簡(jiǎn)單沖裁模。結(jié)合電極板的形狀本設(shè)計(jì)選導(dǎo)料板有側(cè)壓裝置定位，能迫使條料在送進(jìn)時(shí)始終緊貼基準(zhǔn)導(dǎo)料板，減小送料誤差，提高尺寸精度。 由于工件較小、重量輕、中批量生產(chǎn)，所以選擇半自動(dòng)送料方式。 結(jié)合本例電極板精度要求不高，中批量生產(chǎn)等的特點(diǎn)選用單工序方式生產(chǎn)。制件尺寸較大時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用單工序模。 生產(chǎn)工藝方案的確定 確定工藝方案，主要是確定模具類型，包括確定沖壓工序數(shù)、工序的組合和工序順序等。普通沖裁的沖孔精度一般在 IT11~IT12 級(jí)以下，所以精度能夠保證。內(nèi)孔為圓孔，有尖銳的清角，無(wú)細(xì)長(zhǎng)的懸臂和狹槽，小孔 20mm，大孔 與邊緣之間距離為 ，其兩孔之間的距離為 ，均滿足最小壁厚要求。在技術(shù)方面，主要分析零件形狀特點(diǎn)，尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合沖裁工藝的要求。我們只有認(rèn)真實(shí)驗(yàn)、實(shí)習(xí)和本次的課程設(shè)計(jì)等重要教學(xué)環(huán)節(jié)，才能更好的掌握沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)的理論知識(shí)。標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具，是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，與國(guó)外多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具相比，存在一定差距。以大型覆蓋件沖模為代表，我國(guó)已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。 模具的發(fā)展與現(xiàn)狀 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是一種高附加值的高技術(shù)密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平的重要標(biāo)志。沖壓作業(yè)方式的進(jìn)化實(shí)現(xiàn)由手工操作 自動(dòng)化 柔性制造 集成制造的轉(zhuǎn)變。 沖壓技術(shù)的進(jìn)步 進(jìn)幾十年來(lái)，沖壓技術(shù)有了飛速的發(fā)展，它不僅表現(xiàn)在許多新工藝與新技術(shù)在生產(chǎn)的廣泛應(yīng)用上，如：旋壓成形、軟模具成形、高能率成形等，更重要的是人們對(duì)沖壓技術(shù)的認(rèn)識(shí)與掌握的程度有了質(zhì)的飛躍。銅陵學(xué)院課程設(shè)計(jì) 1 第一章 緒論 概述 沖壓成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件 ,具有很多獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，其成形件具有自重輕、剛度大、強(qiáng)度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過(guò)程便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，是一種其它加工方法所不能相比和不可替代的先進(jìn)制造技術(shù)，在制造業(yè)中具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，被廣泛應(yīng)用于汽車、能源、機(jī)械、信息、航空航天、國(guó)防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中。 現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)是一種大規(guī)模繼續(xù)作業(yè)的制造方式，由于高新技術(shù)的參與和介入，沖壓生產(chǎn)方式由初期的手工操作逐步進(jìn)化為集成制造。 沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)使沖壓制造的概念有了本質(zhì)的飛躍。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)模具的需求量越來(lái)越大，技術(shù)要求也越來(lái)越高。轎車覆蓋件模具設(shè)計(jì)和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高，代表覆蓋件模具的水平。 本課程設(shè)計(jì)的目的與意義 本課程設(shè)計(jì)目的在于鍛煉我們?nèi)绾芜M(jìn)行課程設(shè)計(jì)，如何去進(jìn)行分工，如何去分析問(wèn)題完成設(shè)計(jì)步驟，本設(shè)計(jì)同時(shí)檢驗(yàn)了我們對(duì)于剛學(xué)過(guò)的沖壓專業(yè)知識(shí)掌握的熟練程度。本設(shè)計(jì)我們了解了電極板的結(jié)構(gòu)，如何分析它的工藝以及如何制定它的沖壓工序等許多問(wèn)題。良好的工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且壽命長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單、方便等。其中最大尺寸為 ，屬于中小型零件。 由于工件的粗糙度沒有特殊要求，故選擇一般的粗糙度 ,即 Ra=。應(yīng)在工藝分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的生產(chǎn)批量、尺寸精度的高低、尺寸大 小、形狀復(fù)雜程度、材料的厚薄、沖模制造條件與沖壓設(shè)備條件等多方面因素，擬定多種沖壓工藝，然后選出一種最佳方案。 方案二復(fù)合模可以成倍的提高生產(chǎn)率，但復(fù)合工序一般在四道工序 以下，更多的工序數(shù)將使模具結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，模具的剛度、強(qiáng)度和可靠性也隨之降低，制造及維修更加困難。 模具結(jié)構(gòu)的確定 送料方式選擇 手動(dòng)送料：采用手工上、下料，勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率低，適用于小批量生產(chǎn)。 定位方式選擇 為了保證模具正常工作和沖出合格沖裁件，必須保證坯料或工序件對(duì)模具的工作刃口處于正確的相對(duì)位置，即必須定位。 縱向定位裝置包括固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷、側(cè)刃與側(cè)刃擋塊。 彈性卸料方式：彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，多用 于沖制薄料，使工件的平整度提高。 導(dǎo)板式導(dǎo)向裝置適用于生產(chǎn)批量大，精度要求較高的大、中型沖壓件；導(dǎo)柱導(dǎo)套式導(dǎo)向裝置適用于大、中批量生產(chǎn)精度要求較高的零件，其應(yīng)用最為廣泛；滾珠導(dǎo)向式導(dǎo)向裝置是一種無(wú)間隙導(dǎo)向，適用于精密沖裁模、高速?zèng)_模等精密模具。因?yàn)閷?dǎo)柱安裝在后側(cè)，工作時(shí)，偏心距會(huì)造成導(dǎo)套導(dǎo)柱單邊磨損，嚴(yán)重影響模具使用壽命，且不能使用浮動(dòng)模柄。 根 據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，采用對(duì)角側(cè)導(dǎo)柱模架的導(dǎo)向方式 。 按工件在條料上的排列方式又可分為直排、斜排、對(duì)排。還應(yīng)保持條料有一定的強(qiáng)度和剛度，保證送料的順利進(jìn)行，從而提高制件質(zhì)量，沿整個(gè)封閉輪廓線沖裁，使受力平衡，提高模具壽命和工件斷面質(zhì)量。塑性好的材料，搭邊值要大 —些，硬度高與強(qiáng)度大的材料，搭邊值小一些。工件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值也越大。條料寬度的確 定與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。條料寬度的確定與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。廢料分為工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料，結(jié)構(gòu)廢料是由本身形狀決定的，一般是固定不變的，工藝廢料的多少?zèng)Q定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式。 （ 2） 排樣方法使應(yīng)操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小且安全。具體排樣圖如圖 32 所示。 沖裁力計(jì)算 沖裁力是沖裁過(guò)程中凸模對(duì)板料施加的壓力，它是 隨凸模切入材料的深度而變化的。 TF =n TK F 沖 （ 38） n=h/t 式中 F— 沖裁力 ， KN； n— 同時(shí)梗塞在凹模內(nèi)的工件（或廢料）數(shù)； n=h/t=10/3=? 3； h— 凹模洞口的直壁高度 ， mm； t— 材料厚度 ， mm； TK — 推件力系數(shù)。 壓力機(jī)規(guī)格的選擇 壓力機(jī)規(guī)格的選擇主要依據(jù)沖壓件尺寸、變形力大小及模具尺寸等，初選壓力機(jī)規(guī)格時(shí)主要選擇壓力機(jī)的公稱壓力、行程次數(shù)等參數(shù)，閉合高度要在模具零件設(shè)計(jì)完成后，進(jìn)行必要的校核再確定具體尺寸。 0P =160KN，型號(hào)為 J2316 的開式雙柱可傾式曲柄壓力機(jī)。在設(shè)計(jì)沖模時(shí)，必須使沖模的壓力中心與沖床滑塊軸線重合，否則沖模在工作中就會(huì)產(chǎn)生偏心負(fù)荷彎矩，模具發(fā)生歪斜，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不均勻磨損，致使沖模間隙不均勻，刃口迅速變鈍，直接影響模具壽命和沖裁件質(zhì)量。先確定各凸 模的壓力中心，再求多凸模的壓力中心。 1 3 6l ??? 2 ??? （各分力對(duì)某軸力矩之和等于其合力對(duì)該軸的力矩），即 1 1 2 2 3 3 1 2 3 0. . . ( . . . )n n nP x P x P x P x P P P P x? ? ? ? ? ? ? ? （ 39） ③ 計(jì)算公式。沖裁時(shí)如果間隙過(guò)小 ,則在沖裁件的斷面上會(huì)出現(xiàn) 2 條光亮帶 ,上端的毛刺也較大 ,這主要由于沖裁間隙過(guò)小 ,便在凸模刃口處產(chǎn)生上微裂紋的位置比在凹模刃口處產(chǎn)生下微裂紋