員工質(zhì)量意識培訓(xùn)講話材料(文件)
【正文】 標包人員確保稱重達標。四 飼料企業(yè)發(fā)展趨勢對質(zhì)量的要求世界著名質(zhì)量管理專家朱蘭博士曾斷言：二十世紀是一個生產(chǎn)的實際，二十一世紀是一個質(zhì)量的世紀，集團公司將在質(zhì)量的波濤中經(jīng)受考驗，人們將在質(zhì)量的大堤下生活。加強規(guī)范化、標準化建設(shè)是保證穩(wěn)定的質(zhì)量，規(guī)避質(zhì)量風險必須途徑，員工高度的質(zhì)量意識是標準化質(zhì)量管理得以有效施行的基礎(chǔ)。員工質(zhì)量意識教育方案質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而不是檢測出來的，全員參與是切實抓好質(zhì)量的前提。加工工藝 ：生產(chǎn)流程講解，各工序的作用，混合時間、粉碎細度、制粒溫度、調(diào)制時間等參數(shù)設(shè)定的目的。三、質(zhì)量事故處理質(zhì)量事故應(yīng)堅持?不找出事故原因不放過；不對責任人進行處理不放過；不找出事故解決辦法和預(yù)防措施不放過?的三不放過原則并將事故產(chǎn)生原因、處理結(jié)果、解決措施向員工進行通報。216。但外觀這一品質(zhì)特性，很直觀，淺而易見，作業(yè)員應(yīng)該是可以掌握和控制的。216。那就應(yīng)該采取措施進行改善，努力的去提高，去完善。 這一點小問題，沒關(guān)系的錯！比如說，做一個產(chǎn)品，我的上一道工序有一點小問題，沒關(guān)系，到我這，也出現(xiàn)一點小問題，也沒關(guān)系，到下一道，又有一點小問題，還是沒關(guān)系，最后下來，這產(chǎn)品存在著很多的小問題，也就不再是小問題，它就成了大問題。絕不忽略和拖延！如果我們的每一件事都做好，每個小問題都得以消除，那就不會產(chǎn)生什么大問題和長期問題，我們的工作我們的產(chǎn)品就能做好。人人、處處、時時緊緊繃好產(chǎn)品質(zhì)量這根弦。即使是以前也是這樣，也能行得通，而現(xiàn)在找到了解決或改進的方法，就要積極的去解決或改善。沒有好的品質(zhì)，公司可能明天就會破產(chǎn)，我們就會失業(yè)。 通過做對每件事，我們的品質(zhì)就會提高，如果每一件事都做得完好，每一個產(chǎn)品都做得合格，我們的就很有可能，甚至說可以達到100%合格，達到零缺陷。公司于2004年就導(dǎo)入并順利通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認證,在2006年又順利通過了ISO14001環(huán)境管理體系認證。該標準的目的是，為組織有效地提供產(chǎn)品質(zhì)量保證，并提高顧客的滿意程度規(guī)定了質(zhì)量管理體系的要求。特性（尺寸、外觀、性能、成分、結(jié)構(gòu)等）產(chǎn)品：過程的結(jié)果。這里的規(guī)定是指該項活動之前已經(jīng)設(shè)定好的檢驗標準，也就預(yù)先設(shè)定什么才算滿足要求。預(yù)防措施：是為了防止?jié)撛诘牟缓细?、缺陷或其它不希望情況的發(fā)生，消除其原因所采取的措施。糾正有多種方法，如：返工、返修、報廢等。報廢：是處理不合格產(chǎn)品的最后方法，在所有其它處理不合格的手段均無效的情況下，只能采取報廢手段。發(fā)現(xiàn)不合格品時如何處理？發(fā)現(xiàn)不合格品時，立即做出識別標識、進行隔離并通知品管處理。因此，公司應(yīng)當理解客戶當前和未來的需求和期望，滿足客戶要求并爭取超越客戶的期望。無論是任何一個人，他在公司都有他的職責，都有他的作用，公司的運作中他是其中一分子。目標是控制過程的必然結(jié)果，理論上，有效的過程控制，目標一定會實現(xiàn)，但一方面不是所有過程都可控，即便是可控的，不見得都能實現(xiàn)其預(yù)定的目標。而管理的系統(tǒng)方法是立體的，就是把相關(guān)的過程有機結(jié)合起來，令其系統(tǒng)性的運作。今天是最好的，明天不一定還是。什么是5Ｓ：5Ｓ：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。企業(yè)以質(zhì)量求生存，求發(fā)展，質(zhì)量意識則是企業(yè)生存和發(fā)展的思想基礎(chǔ)。二、質(zhì)量意識的的功能（一）質(zhì)量意識在產(chǎn)品形成中的作用是不言而喻的。（二）質(zhì)量意識具有對員工質(zhì)量行為的控制功能，使其行為符合質(zhì)量意識的要求。三、質(zhì)量意識的的體現(xiàn)(一)在主觀上追求產(chǎn)品質(zhì)量更好或工作質(zhì)量更好(二)嚴守工作程序(三)時刻關(guān)注工作成果(四)下道工序是上道工序的客戶(五)生產(chǎn)自己和顧客都滿意的產(chǎn)品(六)誰生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品，誰就是不合格的員工(七)質(zhì)量改進是沒有終點的連續(xù)性活動，停止就意味著倒退(八)對顧客、對公司負責的態(tài)度。質(zhì)量意識又具有對質(zhì)量的評價功能，這種評價功能是質(zhì)量意識在對產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和質(zhì)量管理功能的價值評價中的具體表現(xiàn)，反映了員工的價值觀。產(chǎn)品質(zhì)量長期上不去，往往會追究到質(zhì)量意識上去。（二）一個企業(yè)應(yīng)該在全體職工中進行有針對性的質(zhì)量意識教育，使質(zhì)量第一的思想深入人心企業(yè)通過廣泛開展生動活潑的質(zhì)量意識活動，才能加速轉(zhuǎn)變?nèi)w員工的陳舊質(zhì)量觀念，增強職工的競爭意識和責任感，在企業(yè)職工中牢牢樹立愛崗敬業(yè)精神，追求顧客滿意度100%。以上，為大家介紹這些，是讓各位對公司的品質(zhì)管理方面有一些了解。⑦ 基于事實的決策方法：有效的決策是建立在事實數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上的。壓力（顧客不斷變化和增長的需求和期望；適應(yīng)技術(shù)進步要求；標準化客觀規(guī)律等）。⑤ 管理的系統(tǒng)方法：將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于公司提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。③ 過程方法：將活動和相關(guān)的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。并且他們應(yīng)當創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)公司目標的內(nèi)部環(huán)境，包括資源、信息、管理等。八項原則所闡述的內(nèi)容可以分為兩個方面：供方—組織—顧客組成的供應(yīng)鏈（供方：與供方互利的關(guān)系；組織：領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與；顧客：以顧客為關(guān)注焦點）及以持續(xù)改進為宗旨的控制技術(shù)和方法（持續(xù)改進：過程方法、管理的系統(tǒng)方法、基于事實的決策方法）。過程檢驗分為：（1）操作工自檢；（2）下道工序?qū)ι系拦ば蚧z；（3）檢驗員專檢。返修：是對不合格品所采取的措施，雖然不符合規(guī)定要求，但能滿足預(yù)期的使用要求返工與返修都是對不合格品采取的措施，區(qū)別在于返工后不合格品可能成為合格品、但返修后產(chǎn)品仍是不合格品，因其仍不符合規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，但能滿足預(yù)期的使用要求作為讓步接收，用書面認可使用或放行，但應(yīng)有嚴格的審批程序。糾正措施：為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發(fā)生，消除此原因后所采取的措施。缺陷：就是沒有滿足
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