【正文】 ................................................................ 8 各軸的轉(zhuǎn)速 n(r/min)[1] ................................................................................................................ 8 各軸的輸入功率 P（ kW） ............................................................................................................ 8 各軸的轉(zhuǎn)距 T（ Nmm） .................................................................................................................... 8 第 5章 帶傳動的設(shè)計 ......................................................10 選擇帶型 ...................................................................................................................................................10 帶輪設(shè)計基本計算 ...............................................................................................................................10 確定帶輪基準(zhǔn)直徑 ........................................................................................................................10 確定窄帶的基準(zhǔn)長度和傳動中心距 .....................................................................................10 帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ..................................................................................................................................12 第 6章 軸的設(shè)計與校核 ....................................................14 沈陽工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 軸的設(shè)計 ...................................................................................................................................................14 主動軸的設(shè)計 ..................................................................................................................................14 從動軸 的設(shè)計 ..............................................................................................................................15 工作軸的設(shè)計 .................................................................................................................................15 軸的校核 ...................................................................................................................................................16 第 7章 齒輪的設(shè)計 ........................................................20 主動軸的齒輪設(shè)計 ...............................................................................................................................20 選擇齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) ...........................................................................20 按齒面接觸強度設(shè)計 ...................................................................................................................20 從動軸的齒輪設(shè)計 ...............................................................................................................................23 小齒輪的參數(shù)確定 ........................................................................................................................23 按齒面接觸強度計算 ...................................................................................................................24 按齒根彎曲疲勞強度計算 .........................................................................................................25 幾何尺寸計算 ..................................................................................................................................26 第 8章 曲柄滑塊的設(shè)計 ....................................................28 材料的選擇與計算 .................................................................................................................................28 分析 ......................................................................................................................................................28 結(jié)構(gòu)設(shè)計 ............................................................................................................................................28 對曲柄滑塊機構(gòu)的動態(tài)靜力分析 .................................................................................................29 第 9章 機架的設(shè)計 ........................................................32 第 10章 對稱性及其誤差分析 ...............................................33 第 11章 機床的搬運、安裝和 試車 ...........................................34 結(jié) 論 35 參考文獻 36 沈陽工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 第 1 章 緒論 課題背景 機械在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防等方面得到廣泛的應(yīng)用 ,在國民經(jīng)濟中占據(jù)著重要的地位，機械工業(yè)的生產(chǎn)水平是一個國家現(xiàn)代化建設(shè)水平的主要標(biāo)志之一。機械設(shè)計是機械產(chǎn)品研制的第一道工序 ,直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量性能 ,研制周期和技術(shù)經(jīng)濟效益 ,所以通過大量的設(shè)計、制造和廣泛使用各種先進的機器 ,就能大大的加強促進國民經(jīng)濟發(fā)展的力度 ,加速我國社會主義現(xiàn)代化建設(shè)。 目前國內(nèi)的壓力機械通過自行開發(fā)與國外進行多種方式的生產(chǎn)技術(shù)合作，有了較快的發(fā)展，質(zhì)量和技術(shù)水平有了明顯的提高，而不少國外的產(chǎn)品則展示了當(dāng)前國際上的先進技術(shù)。 經(jīng)濟性的要求 機器的經(jīng)濟性體現(xiàn)在設(shè)計、制造使用的全 過程中 ,設(shè)計機器時要全面綜合的進行考慮 ,設(shè)計的經(jīng)濟性表現(xiàn)為機器的成本低 ,使用經(jīng)濟性表現(xiàn)為高生產(chǎn)率、高效率 ,較少的消耗能源 ,原材料和輔助材料以及低的管理和維修費用等。它的執(zhí)行機構(gòu)是橫梁做上下的往復(fù)運動。 我們所熟悉的執(zhí)行機構(gòu)有以下幾種： ：當(dāng)然我們這里所說的平面連桿機構(gòu)主要是指對心曲柄劃塊技工，它的運 作平穩(wěn)可靠。 沈陽工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 圖 21 曲柄滑塊機構(gòu) 傳動方案的確定 壓力機的傳動方式很多 ,有液壓、氣 壓、電動、機械等傳動 ,經(jīng)分析雖然液壓、氣壓傳動精度高 ,但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ,成本高，而機械傳動結(jié)構(gòu)簡單 ,操作方面 ,雖然效率不高 ,但成本低 ,適合現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)的需求 ,所以選用機械傳動。 （ 3）斜齒圓柱齒輪傳動的平穩(wěn)，較直齒輪較好，常用在高速級或要求傳動平穩(wěn)的場合。 （ 6）蝸桿傳動可以實現(xiàn)較大的傳動比，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動平穩(wěn)，但傳動效率較低，故使用于中小功率的高速傳動中。由于生產(chǎn)單位一般多采用三相交流電源 ,因此 ,無特殊要求時 ,均應(yīng)采用三相交流電動機。 不僅使用于水泵、鼓風(fēng)機、金屬切削機床及運輸機械 ,更使用于灰塵較多、水土飛濺的地方 ,如碾米機 ,磨粉機 ,脫殼機及其它農(nóng)業(yè)機械 ,礦山機械等 Y系列三相異步電動機屬一般用途的全封閉自扇冷式龍型三相異步電動機，它適用與不含易燃易爆或腐蝕性氣體的一般場所和無特殊要求的機械上。 度 滑塊的速度分析 曲柄連續(xù)回轉(zhuǎn)時，連桿帶動橫梁做上下往復(fù)升降運動，而橫梁的工作要求是橫梁向下與運動時，接近于工作臺面上欲加工板料時進行切削，所以要求曲柄 —— 滑塊機構(gòu)進行運動分析，首先確定各機構(gòu)尺寸：橫梁升降： 30 次 /分鐘，曲柄長度： 10mm，連桿的長度： 200mm，曲柄的轉(zhuǎn)動角速度： 3 0 r/m in 2ω = = 3 .1 460s ??rad/s，速度分析圖如下 圖 32 曲柄滑塊 機構(gòu) 速度分析 要求：曲柄轉(zhuǎn)動到最下端時，橫梁正好下落到要求的切削高度時，規(guī)定00 1801160 ??? 時 ， 橫 梁 開 始 工 作 ， 由 于 曲 柄 勻 速 回 轉(zhuǎn) ， 所 以 ， 加 速 度a=0,VB = 3 .1 4 0 .0 1 0 .0 3 1 4 m /sabL? ? ? ?,根據(jù)有關(guān)資料對曲柄滑塊的分析，求出 任意角度的速度 VC =VB ? ? ? ?21111s i n1s i nc o ss i n?????? ????BCABBCAB???? （ 31） = 00020c o s 1 6 0 1 0 sin 1 6 0sin 1 6 0 0 .0 1 0 7 m /s1 0 sin 1 6 02 0 0 1200???? ???????? ???? p 1 6 1 0 0 0 9 . 8