【正文】 循環(huán)啟動進行加工，左端輪廓粗加工過程如圖 : ? ? 36 3．右端輪廓精加工 4．右端輪廓精加工后效果圖 由右端輪廓精加工效果圖知，右端輪廓加工的質(zhì)量較高，圓弧與倒角都很比較理想，可見數(shù)控加工的性能之高。主軸正傳轉(zhuǎn)，手搖進給試切工件，分別試切 X 方向利用刀補對 Z 向進行對刀，在試切 Z 向的外圓柱面利用刀補對 X 向進行對刀， 35 度外圓車刀對刀結(jié)果如下： 切槽刀對刀時，用試切法對刀 ，手搖接近工件右端面，利用刀補對 Z 向，再手搖接近圓柱表面，主軸停止，測量直徑，利用刀補對 X 方向，完成對刀。安裝時? ? 31 右端伸出 65mm,用三爪卡盤夾緊，如下圖： 3 對刀 對刀的過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之間關(guān)系的過程，車床常見的是將工件 右端面的中心設(shè)為工件坐標系原點，數(shù)控車常用試切法對刀，本文也同樣采用試切法對刀。點擊 工具條中的 圖標，再拾取相應(yīng)的刀具軌跡，即可生成加工指令。 ? ? 25 3．軌跡仿真 ? ? 26 4．程序生成 螺紋加工 螺紋加工可分為非固定循環(huán)加工和固定循環(huán)加工兩種方式。點擊 工具條中的 圖標，再拾取相應(yīng)的刀具軌跡，即可生成加工指令。 ? ? 20 ? ? 21 拾 取生成的刀路軌跡，二維動態(tài)仿真： 右端輪廓精加工 輪廓精車實現(xiàn)對工件輪廓表面，內(nèi)輪廓表面和端面的精加工。被加工輪廓和毛坯輪廓不能單獨閉合或自相交。 操作步驟： 1 在“數(shù)控車”菜單的子菜單選取“輪廓精車”，或在工具條中點擊 圖標； 2 在參數(shù)表中首先確定被加工的是外輪廓，還是內(nèi)輪廓或端面，接著按加工要求確定其它各加工參數(shù)； 3 拾取被加工的輪廓，拾取方法大多為“限制鏈拾取”，此外還有“鏈拾 取”，“單個拾取”。拾取箭頭方向與實際加工方向無關(guān)； 4 確定進退刀點，生成軌跡； 5 生成 G 代碼。 CAXA 數(shù)控車實現(xiàn)加工的過程： ，這是正確輸出代碼的關(guān)鍵； ，用曲線表達工件； ，選擇合適的加工方式，生成刀位軌跡； G代碼，傳給機床。 CAXA 數(shù)控車具有全中文 windows 界面，形象化的圖標菜單，全面的鼠標拖動功能，靈活方便的立即菜單參數(shù)調(diào)整功能，智能化的動態(tài)導(dǎo)航捕捉功能，和多方位的信息提示等。 ? ? 12 進給速度 Vf 是切削刃上選定點相對于工件的進給運動的瞬時速度，它與轉(zhuǎn)速 n，進給量f 之間的關(guān)系為： Vf=f*n 由上式可得出 ： Vf= Vf= Vf=f= Vf=螺距 2 數(shù)控加工工藝卡 單位名稱 開封大學(xué)機電工程學(xué)院 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 數(shù)控 實訓(xùn) 課內(nèi)任務(wù) 軸 CG0106 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 數(shù)控系統(tǒng) 場地 10 O1233 三爪自定心卡盤 CKA6140 FANUC0i Mate 數(shù)控實訓(xùn)中心 機房、車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速n（ r/min） 進給 量 f (mm/r) 背吃刀量 mm 備注 1 下棒料φ 46mm 100mm，伸出65mm,粗、精車端面，對刀。精加工時，切削速度提高時，切削變形減小，切削力也有所減小，也不易產(chǎn)生積屑瘤和毛刺。 pa =。 pa =3mm。 如何確定加工時 的切削速度，除了可參考《數(shù)控加工技術(shù)》表 21列出的數(shù)值外，主要根據(jù)實踐經(jīng)驗進行確定。為了保證加工表面質(zhì)量，可以留少許加工余量，一般為 ～ 。 根據(jù)以上所述和現(xiàn)場加工條件，減少磨削刃具時間，為了提高加工效率，本零件選用 YT類可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具進行加工 . 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名 稱或代號 數(shù)控編程與 零件加工實訓(xùn)件 零件 名稱 階梯軸 零件圖號 CG0106 序號 刀具號 刀具名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 R／ mm 刀尖方位 T 備注 1 T0101 900外圓車刀 1 車端面，粗、精車各 圓柱面和倒角 3 2 T0202 930外圓車刀 1 粗、精車 R R R4 圓弧面 3 3 T0303 切斷刀 1 加工外螺紋 退刀槽、切斷 3 4 T0404 螺紋刀 1 加工外螺紋 編制 文金卓 審核 林立 批準 魏成杰 共 1頁 第 1頁 ? ? 10 外徑千分尺 :游標卡尺 :百分表及座： 確定加 工方案 零件上比較精密表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。 在選擇刀具方面 ,通常優(yōu)先用通用夾具 ,對于不同材料的零件 ,一般都有適合將其切削的刀具。 。 本零件在加工時，其軸向尺寸是以零件的兩端作為工序基準，徑向尺寸是以 零件的軸心線作為工序基準。 過程中安排熱處理的需要。 加工順序的安排 加工階段的劃分 。 型相適應(yīng)。 由于本工件毛坯為棒料，所以采用φ 46棒料的外圓柱面為粗基準，車削零件一的左端，掉頭找正后再以精車后的圓柱面為精基準，粗車零件的右端輪廓，精車零件的右端輪廓，加工槽 ,切削螺紋，保證各個部位的尺寸精度及位置精度，完成零件加工。 :位置精度要求較高的某些表面加工時盡可能選用同一定位基準，這樣有利于保證各加工表面的位置精度。 ?；鶞蔬x擇的好壞不僅影響零件的加工位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。 本零件的大部分加工表面是回轉(zhuǎn)體表面，根據(jù)本零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，經(jīng)價值及復(fù)雜程度，另外本零件為軸類零件，考慮其復(fù)雜程度，所以本零件毛坯為棒料。 選擇毛坯種類需考慮的因素有以下幾 點： 。 ，防止疲勞斷裂。 零件尺寸分析 由圖可知，零件各圓柱直徑的尺寸精度要求很高，所以選用數(shù)控機床加工以保證其公差要求。 零件的加工表面的分析 從零件圖可 以看出軸系零件的主要加工表面是： 25g/6g 的螺紋：此螺紋是一個標準螺紋，雖然沒有特殊要求，但它在配合時起傳遞扭矩的作用，故其配合精度要求高。它的涉及面廣，因此有必要對零件進行結(jié)構(gòu)工藝性分析，找出技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時采用適當?shù)墓ぷ鞔胧┘右员ＷC。 由于數(shù)控機床是使用數(shù)字信息，易于與計算機輔助設(shè)計和制造（ CAD/CAM）系統(tǒng)聯(lián)接。 、加工質(zhì)量穩(wěn)定 數(shù)控加工的尺寸精度通常在 之間，目前最高的尺寸精度可達+，不受零件形狀復(fù)雜度的影響，加工消除了操作者的人為誤差。按運動順序用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)調(diào)試后，記錄在控制介質(zhì)（或程序載體上），最后輸入到數(shù)控裝置中，從而控制數(shù)控機床完成工件的全部加工過程。然后由傳動機構(gòu)驅(qū)動數(shù)控機床，機床以按給定的程序?qū)C械零件進行加工。其數(shù)控程序能保證加工出符合零件圖樣要求的合格零件。本文主要討論關(guān)于數(shù)控加工軸類零件結(jié)構(gòu)工藝分析，加工工藝裝備的選擇，數(shù)控加工工藝編制， CAXA車數(shù)控自動編程，數(shù)控仿真軟件 VNUC的使用 . 關(guān)鍵詞 ： 數(shù)控車床 , CAXA數(shù)控車 , 軸類零件 ,數(shù)控 加工工藝 ,自動編程 ,數(shù)控加工仿真 Abstract: Numerical control technology is digital programming to control the mechanical or other automatic equipment, the technical, machinery manufacturing industry is the future trend of development. This article mainly discuss about the nc machining axial parts structure process analysis and processing technology and equipment choice, CNC processing technology of CAXA car numerical control automatic programming, nc simulation software VNUC use. Keywords : CNC lathe, CNC CAXA car,Ladder shaft axis, CNC processing Technology, Automa