【正文】 26 頁 圖號 數(shù)控銑削加工實例 軸承蓋 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間 O0066 專用夾具 FANUC 加工中心 工步號 工步內容 刀具號 刀具規(guī)格 mm 主軸轉速 r/min 進給速度 mm/min 1 液壓鎖緊 2 銑螺栓面， 45176。 G80 M9。 T20。 % O0066 (4932261)。 M11。 M30。 G90 G00 G56 G43 H23 Z100. A0. M13 S1000 T1。 G01 G42 D23 F450。 G01 。 。 。 T9501 M6。 G01 F900。 T9513 M6。 G01 Z55. F270。 G01 F270。 G01 X0. Y0.。 。 G00 Z5.。 G0 Z15.。 Y0.。 G00 Z100. M11。 G00 Z50.。 。 T9512 M6。 G01 Y0. F700。 S800。 G00 X0. 。 G90 G00 G56 G43 H10 X0. Y0. M13 S2021 T23。 G00 Y0.。 G02 Y0. 。這是進行了生產(chǎn)實習之后的一項重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，也是在進行畢業(yè)設計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總復習，和一次理 論聯(lián)系實際的訓練。 由于能力有限、時間有限，設計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導。 蘇州市職業(yè)大學機電工程系畢業(yè)設計說明書（論文） 第 25 頁 共 26 頁 作為數(shù)控專業(yè)的學生，最重要的就是機械加工工藝規(guī)程的制定和零件編程。選擇合理的機床組合，擬訂合理的加工路線，確定機床、刀具、量具、夾具，如果需要專用夾具，就需要設計專用夾具。夾具設計包括：定位元件或定位裝置、夾緊元件或夾緊裝置、對刀及引導元件、夾具體組成、連接元件、其他元件或裝置。 通過設計對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，提升了我獨立分析問題，解決問題的能力，對我以后在工作中起到相當大的作用，對我們畢業(yè)生來說是一次相當大的鍛煉。所以夾具對定位、導向裝置要求較高。然后編制工藝規(guī)程文件，如工藝過程卡，工序卡片。工藝規(guī)程設計首先是分析了零件的技術要求，包括 被加工面的尺寸精度和幾何形狀精度，各被加工表面之間的相互位置精度，被加工表面的表面加工質量及熱處理要求，對毛坯的要求等等。畢業(yè)設計是對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，能夠使我們的知識掌握更牢，并能提升我們分析問題，解決問題的能力。 蘇州市職業(yè)大學機電工程系畢業(yè)設計說明書（論文） 第 24 頁 共 26 頁 所得收獲：就我個人而言，我通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進一步適應性的訓練，鍛煉了我的繪圖能力。 M99。 S2021。 G01 F1000。 T9510 M6。 G03 Y0. 。 G00 X0. 。 G90 G00 G56 G43 H12 X0. Y70. M13 S400 T10。 G02 R40.。 N5 (D80*4..74TX)。 G00 Z0. M10。 G01 。 G04 P100。 N4 ()。 G01 F270。 G01 Z55. F270。 G00 Z5.。 Z50.。 G90 G00 G57 G43 H13 Y0. M13 S1000 T22。 G0 Z0.。 G90 G0 G57 G43 H1 X0. A90. Z100. M13 S2500 T13。 G01 。 G00 Z30.。 G00 Z30.。 Y0.。 M10。 T9523 M6。 G91 G28 Z50. Y0. M9。 G90 G10 L2 P4 A0.。 H99 D99。 G40 G49。 A=90 時，選 E 孔圓心為 X、 Y 軸原點坐標，Z 軸原點坐標在精銑后的 F 面上 (換刀點選在坐標系的 X=0， Y=0， Z=250mm 處，初始平面設在 Z=100mm 的位置 )。 電子量儀 溝槽寬 177。 比較規(guī) 倒角角度 45176。斜面和 D 面，粗加工 F 面 Φ 20 2 T01 Φ 50 三刃盤刀 1 銑 F 基準面， C 基準面對面 Φ 50 3 T13 Φ ￠ * ￠ 復合鉆刀 1 鉆孔 D、 E Φ 4 T22 Φ 鉸刀 1 鉸孔 D、 E Φ 5 T9 Φ 80 * 槽刀 1 切槽 Φ 80 6 T12 Φ 80 * 16TX 成型刀 1 銑 C 基準面 Φ 80 7 T10 28*25*C45TX 1 加工軸承面邊倒角 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零 件面平行度 // F 三次元 加工到毛坯 177。銑削加工的切削速度可參考表 3選取。進給速度與進給量的關系為 Vf=nf（ n 為銑刀轉速， r/min） 。粗銑后留 ～ 余量，在半精銑是切除。 （ 1）背吃刀量 ap （端銑）或側吃刀量 ae（圓周銑）的選擇 ○1在工件表面粗糙度值要求為 ～ 25um 時，如果圓周銑削的加工余量小于 5mm，端銑的加工余量小于 6mm，則粗銑一次進給就可以達到要求。銑螺栓面， 45176。 選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術要求選定最終加工方法，再選擇前面各工序的加工方法。該零件的主要加工表面是平面及孔系。從軸承蓋零件圖分析可知，選擇側面三孔作為軸承蓋加工粗基準。數(shù)控機床的技術參數(shù)，反映了機床的 性能及加工范圍。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工 圖 24 導 軌油管 序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。 機床的選用 所選 機床 應 適用于多品種中、 大 批量生產(chǎn)的零件， 加工該零件選用臺中精機產(chǎn)的中心機，改機床 加工精度高，加工質量穩(wěn)定，自動化程度高， 生產(chǎn)效率高 ，對各種復雜曲線的凸輪、孔、樣板弧形糟等零件的加工效能尤為顯著；該機床高速性能好，工作穩(wěn)定可靠，定位精度和重復精度較高，不需要模具就能確保零件的加工精度，減少輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。斜面采用精加工，即留有余量為 0，