【正文】 條料寬度： mmB ???? 步 距： mmS 97295 ??? 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率： %% 9593%100 ??????? BSA? (212) 材料具有很高的利用率，可見這樣的排樣較為合適。影響這些力的因素主要有材料的力學(xué)性能、材料的厚度、模具的間隙、凸凹模表面粗糙度、零件形狀和尺寸以及潤滑情況。壓邊力應(yīng)該適當(dāng)。壓力機(jī)工作臺(tái)面的尺寸應(yīng)不小于壓力機(jī)滑塊底的表面積 , 壓力機(jī)滑塊底面積一定要大于模具的尺寸 ,所以只須要考慮壓力機(jī)滑塊底面積的大小 . (3)選取的壓力機(jī)的封閉高度 應(yīng)與沖模的封閉高度相配套。 設(shè)計(jì)模具時(shí)，模具閉合高度 Ho 得數(shù)值應(yīng)滿足下式 Hmax5 mm ≥ H0≥ Hmin+10mm (227) 查表 1311 得：擬定采用開式 雙柱 固定臺(tái)壓力機(jī)，型號為： JA21160 參數(shù)如下： 公稱壓力 / mm ： 1600 滑塊行程 / mm : 160 行程次數(shù) /（次 / mm ）： 40 最大閉合高度 / mm ： 450 封閉高度調(diào)節(jié)量 / mm ： 130 滑塊中心線到機(jī)身距離 / mm ： 380 工作臺(tái)尺寸 左右 /mm ： 1120 前后 /mm ： 710 工作臺(tái)孔尺寸 / mm ： 直徑 /mm ： 50 模柄孔尺寸 直徑 /mm ： 70 深度 /mm ： 80 3 模具的壓力中心 由于該工件為對稱的矩形件，所以模具的壓力中心就是該工件的幾何中心。該圖的具體形狀在零號裝配圖紙上體現(xiàn)。 (4)能方便地送料．操作要簡便安全，出件容易。 (8)模具結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的沖壓設(shè)備要協(xié)調(diào)。下模座外形尺寸每邊至少超過壓力機(jī)臺(tái)面孔約50mm 。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)外導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用滑動(dòng)導(dǎo)向方式，內(nèi)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用滑動(dòng)導(dǎo)向方式。 由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時(shí)，需考慮下述原則： 落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時(shí)的尺寸由土模尺寸決定。凸、凹模間隙則取最小合理間隙值 。 沖裁間隙的選取 : 沖裁間隙對總裁件的質(zhì)量的 影響 與選取 ： 拉深模凸、凹模之間的間隙對拉深力、制件質(zhì)量、模具壽命等都有很大的影響。 盒形件拉 深模凸、凹模間隙值 當(dāng)精度要求高時(shí)，直邊部分間隙為 ? ?tc ?? (31) 當(dāng)精度要求不高時(shí)，直邊部分間隙為 ? ?tc ?? (32) 最后一道拉深，當(dāng)零件要求外形尺寸時(shí)，間隙取在凸模上；當(dāng)零件要求內(nèi)形尺寸時(shí)，間隙取在凹模上。小間隙還會(huì)產(chǎn)生凹模脹裂，小凸模折斷，凸、凹模相互啃刃等民常損壞，這些都是導(dǎo)致模具壽命大大降低。所以選用合理的總裁間隙對于提高總裁制品的精度、模具壽命、減小沖裁力是至關(guān)重要的。本設(shè)計(jì)彎曲件內(nèi)側(cè)圓角半徑為 4mm 。因?yàn)槭菑?fù)合模，要求模具的穩(wěn)定性較高，復(fù)合模一般選用一側(cè)導(dǎo)柱 模架， 因此選用一側(cè)導(dǎo)柱模架。 卸料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 因?yàn)槭?t＝ 的薄料，所以要采用彈性卸料裝置，查表得料厚為 ，料寬 50mm 時(shí)卸料板厚度為 12mm 。 預(yù)壓量 h預(yù) =預(yù)jjh FF = 40 7901920? =16mm (39) 彈簧的校核： 彈簧最大允許壓縮量如果滿足下列條件，則彈簧選得合適。 （ 2）凸模、凹 模、復(fù)合模的固定 復(fù)合凸模用圓臺(tái)階固定在凸模固定板沉孔內(nèi)，上面加蓋墊板。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 外導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用滑動(dòng)導(dǎo)向。其中最關(guān)鍵的是對凸凹模具的設(shè)計(jì)，通過對凸凹模具設(shè) 計(jì)，而后設(shè)計(jì)凸模，然后再進(jìn)行對上下模座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。充分利用時(shí)間使我在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成了設(shè)計(jì)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然凝聚著自己辛勤的汗水和老師的指引和幫助，同學(xué)們的鼓勵(lì)和支持，使我的設(shè)計(jì)圓滿完成。在完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的同時(shí)也深受啟發(fā)和教育才使我的設(shè)計(jì)更加完整，準(zhǔn)確。即使是如此，各種困難和問題還是一個(gè)個(gè)出現(xiàn)。他的指導(dǎo) ,讓我發(fā)現(xiàn)了設(shè)計(jì)中一個(gè)又一個(gè)的錯(cuò)誤 ,更重要的是我從中學(xué)到了很多東西 ,這些是在教材中是無法學(xué) 到的 ,這些也是我以后工作中很寶貴的財(cái)富。本次設(shè)計(jì)通過對模具的計(jì)算驗(yàn)證均滿足拉伸過程的剛度和強(qiáng)度要求。 圖 35 導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合 圖 36 下墊板 圖 37 上墊板 結(jié) 論 本畢業(yè)設(shè)計(jì) , ,通過設(shè)計(jì)計(jì)算工件尺寸參數(shù)，算出要拉深 3 次才能達(dá)到工件要求。 拉深凸模與落料凹模的定位問題： 不用凹模固定板，直接把落料凹模和拉深凸模固定在下模座上，這樣可選用 較小的模架，但是要加工下模座，進(jìn)行定位。 圖 34 卸料板 卸料板的選擇：因?yàn)闂l料為 t＝ ，而導(dǎo)料板為 12mm ，為了保證在開模時(shí)候，條料不跟著復(fù)合模往上帶，所以要設(shè)計(jì)成如圖 35 所示的卸料板： 卸料螺釘?shù)倪x擇：根據(jù)閉模、開模，壓力機(jī)滑塊的行程來確定卸料螺釘?shù)拈L度： 圓柱頭卸料螺釘 M10X95Jb/ 材料： 45，熱處理硬度 3540HRC 技術(shù)條件：按 GB/ 的規(guī)定 固定機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) （ 1）模板類零件的固定 ： 模板類零件包括凸模固定板、凹模板、導(dǎo)料板等，一般采用銷釘定位，內(nèi)六角螺釘連接．當(dāng)模板層少于三層時(shí)，可用一個(gè)螺釘連接，超過三層 ,應(yīng)分層連接 .本模具設(shè)計(jì)中，將上模座，上模墊板，上模固定板，用 2 個(gè)內(nèi) 六角圓柱頭螺釘（ M10 55 GB7085）連接，它們間用 2 個(gè)銷釘（ ? 10 60）定位（ H7/n6）。由前面計(jì)算知 F卸料 =， F壓料 =1602N，卸料板只需要提供不小于 的力就可以同時(shí)滿足卸料和壓料的要求。復(fù)合模工序數(shù)為兩個(gè)，但是在一個(gè)工位上完成，模具尺寸大，所以工序的定位要求不是太高。 凹模圓角半徑 r d 通常根據(jù)板料 厚度 t 選?。? 當(dāng) t≤ 2 mm 時(shí)， r d =（ 3~6） t t=2~4 mm 時(shí)， rd =（ 2~3） t t＞ 4 mm 時(shí)， rd =2t 本設(shè)計(jì)料厚為 ，取 r d =4mm 凸凹模的寬度計(jì)算： 本設(shè)計(jì)采用連續(xù)自動(dòng)送料，為防止因送料誤差而導(dǎo)致彎曲凸模壓料不完全，以及隨后的切邊工序切邊不完整，將凸凹模寬度做的大一些，成，這樣就可以避免上述問題的出現(xiàn)。根據(jù)我國《沖裁隙指導(dǎo)性技術(shù)文件》，對 08 鋼在沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度要求一般時(shí)，雙面間隙值 ~ mm ． 該工件形狀比較簡單，落料部分的凸凹模工作部分尺寸的計(jì)算如下： 查表 33 得： Zmin＝ mm ； Zmax＝ 由表 36 得：凸模和凹模制造偏差 落料 ?＝凹? ?＝凸? 凹 凸 ＝ 0. 07 0. 04???? (33) 因此分別加工不適合，所以要帶配加工 。但間隙過大時(shí)，板料的彎曲拉伸相應(yīng)境大，使模具刃品商面上的下面上在正壓力增大，容易產(chǎn)生崩刃或產(chǎn)生塑性變形加劇，降低模具壽命。當(dāng)模具間隙減小時(shí)，接觸壓力會(huì)隨之增大，摩擦距離也隨之增長，摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，因此模具磨損加劇，甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘著現(xiàn)象。 拉深模的間隙數(shù)值主要決定于拉深方法、零件形狀及尺寸精度等。如果對刃口精度要求過高，會(huì)使模具制造困難，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果刃口精度要求過低，則生產(chǎn)出來的零件可能不合格，或是使模具的壽命降低。 考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的尺寸；設(shè)計(jì)沖孔 模時(shí)，凸?；境叽鐒t應(yīng)取工件孔的尺寸公差范圍較大的尺寸。 工作機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) （ 1）沖裁凸凹模設(shè)計(jì) 沖裁凸凹模的設(shè)計(jì)原則： 模具的刃口尺寸精度是影響沖裁件尺寸精度的首要因素，模具的合理 間隙值也要靠模具刃口尺寸及其公差來保證。 使用彈性卸料板，這種卸料板是由卸料螺釘連接在上模上，在壓力機(jī)下行時(shí)卸料彈簧把卸料板緊 緊壓在板料上，起到了彈性壓料的作用。 下面表 31 設(shè)計(jì)要注意的要素 表 31 設(shè)計(jì)中要考慮的要素 項(xiàng)目 內(nèi)容 要素