【正文】 and blanking, deep drawing process were detailed analyzed. Layout diagram and the die structure were designed. The mould on the fixed mould plate, a lower die plate is of high precision long life, that one step forming and repeated assembly of high precision. It can quickly locate guide plate, stripper plate mounted to the mold base. Through this design for future engaged in mold design has laid a good foundation, at the same time as the school know when the mold profession the development direction of also very be necessary. KEY WORDS: Mold, Stamping, Blanking, Deep drawing 目 錄 前 言 ....................................................................................................... 1 第 1 章 零件的沖壓工藝性分析 ........................................................... 4 零件的工藝性分析 ..................................................................... 4 工件結(jié)構(gòu)分析 .................................................................. 4 確定最佳工藝方案 .......................................................... 4 第 2 章 毛坯計(jì)算 .................................................................................... 6 修邊余量的確定 ......................................................................... 6 能否一次拉深的判斷 ...................................................... 7 零件的排樣及利用率 ...................................................... 9 壓力計(jì)算，壓力中心及 壓力機(jī)的選用 ....................... 10 第 3 章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及校核 ............................................................. 14 復(fù)合模的功能結(jié)構(gòu) ................................................................... 14 復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 .................................................... 14 設(shè)計(jì)概要 ......................................................................... 15 工作機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ........................................................................... 16 導(dǎo)料及定距機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................................... 21 卸料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ............................................................ 21 固定機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ............................................................ 22 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................ 23 墊板的設(shè)計(jì) ..................................................................... 23 結(jié) 論 ....................................................................................................... 26 謝 辭 ....................................................................................................... 27 參考文獻(xiàn) ................................................................................................. 28 前 言 作為一個(gè)馬上將畢業(yè)的機(jī)械系機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化的學(xué)生來(lái)說(shuō)， 4年專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)，為以后從事模具設(shè)相關(guān)計(jì)打下了一定的基礎(chǔ)，在校期間了解模具行業(yè)的發(fā)展方向也時(shí)很有必要的，它有利于我把握自己的學(xué)習(xí)方向，不斷的提高自己相關(guān)專業(yè)素養(yǎng)。 液壓閥彈簧座沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì) 摘 要 本課題認(rèn)真分析了液壓閥彈簧座的結(jié)構(gòu)和成形工藝，計(jì)算了毛坯尺寸和沖壓力的大小。 我國(guó)模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) ： 目前，工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種翻多、更新速度快和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。 20 世紀(jì) 80 年代以來(lái)，我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展十分迅速。采用模具生產(chǎn)的毛坯和成品零件是材料成形的重要方式之一，跟切削加工相對(duì)比，模具有原材料利用率高、產(chǎn)品性能高、成產(chǎn)效 率好和成本相對(duì)低等特點(diǎn)。 多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步的發(fā)展 新型多功能的復(fù)合模具有使在過(guò)工委復(fù)合模的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出來(lái)的。 快速經(jīng)濟(jì)模具的前景具有十分廣闊的法展空間 現(xiàn)在是品種多、批量少的生產(chǎn)時(shí)代，到下一個(gè)世紀(jì)，這種新生產(chǎn)方式將占工業(yè)生產(chǎn)的比例在 75％以上。利用計(jì)算機(jī)控制和機(jī)械手操作的快速環(huán)模。為此，首先要制定同一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；而后要逐漸行成規(guī)模化生產(chǎn)，保證標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本；其次是要進(jìn)一步的增加標(biāo)準(zhǔn)件品種，進(jìn)一步發(fā)展和完善銷售，保證供貨迅速。它的碳化物微細(xì)，質(zhì)地均勻，無(wú)材料方向性，因此其具有韌性好、磨削工藝性高、耐磨性好、常年使用尺寸穩(wěn)定好等特點(diǎn)，其是有種很有發(fā)展前途的鋼材。模具熱處理的發(fā)展方應(yīng)采用真空熱處理方式?，F(xiàn)在，全面普及CAD/CAM/CAE 技術(shù) 都基本上成熟。 應(yīng)加大技術(shù)培訓(xùn)與技術(shù)服務(wù)的力度。 工件結(jié)構(gòu)分析 該工件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，由圓弧線和直線組成，拉深高度 較 高，相對(duì)直徑不 大 ，內(nèi)外性沒(méi)有尖角，能很好保證模具壽命。 工藝方案的分析： 方案一模：具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序四副模具，生產(chǎn)率低，難以滿足該零件大批量生產(chǎn)要求。所以再計(jì)算毛坯尺寸時(shí)應(yīng)按加上修邊余量后的零件尺寸進(jìn)行計(jì)算。 確定 首次拉深 的工序尺寸。 重新確定拉深 工序尺寸 選取 m1= d1= 去 R 凹 =R 凸 =5mm 重新計(jì)算毛培直徑 A= 毛 坯 直徑 D= d1=47mm 計(jì)算首次拉深 深 度 H1= 驗(yàn)算 m1 選的是否合理 由 dt/d1= （ 28） t/d= （ 29） 查表的許可相對(duì)高度 h1/d1= 到 ， 工序?qū)?際 h1/d1=， 所以合理。 D2= 最 后一次拉伸工序拉深 后達(dá)到零件尺寸 多拉入的百分之 1 材料也返回到凸 緣，拉伸工序到此結(jié)束。 查表知搭邊值： mma ? mma ? 條料寬度： mmB ???? 步 距： mmS 97295 ??? 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率： 查表知搭邊值： mma ? mma ? 圖 24 排樣圖