【正文】 法與第三條相同，但需將所有墻、柱軸線、邊線、洞口線等位置線彈出。頂板模板鋪完后，再對(duì)模板的平整度進(jìn)行抄測(cè)。 標(biāo)高施測(cè)要點(diǎn)： （ 1）觀測(cè)時(shí)，盡量前后等長(zhǎng)。 樓梯測(cè)量放線： 樓梯的平立及踏步尺寸見(jiàn)樓梯詳圖。 標(biāo)高，并以此標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)高的豎向傳遞。 3 mm 總誤差 177。 測(cè)表 1 項(xiàng) 目 精 度 要 求 水平線 每 3 m兩端高差小于177。 鉛垂線 經(jīng)緯儀兩次投測(cè)校差小于 2 mm （ 3）墻面裝飾施工測(cè)量： 墻面裝飾測(cè)量精度的一般規(guī)定： 1）內(nèi)墻面豎直控制線投測(cè)精度： 1/3000；水平控制線應(yīng)符合測(cè)表 1 的要求。 質(zhì)量要求 （ 1）豎向允許偏差要求： 施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 14 層間豎向標(biāo)高偏差不得超過(guò)正負(fù) 5 mm。 注意事項(xiàng)： （ 1）施工過(guò)程中各階段測(cè)量放線嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程施工測(cè)量規(guī)程》。使儀器與室外氣溫保持一致，避免產(chǎn)生誤差。 （ 2）、施工準(zhǔn)備： 1）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。 （ 3）、開(kāi)挖方案： 本工程土方開(kāi)挖采用機(jī)械大開(kāi)挖，人工配合清槽，局部基礎(chǔ)承臺(tái)采用人工開(kāi)挖，由于施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 15 挖土深度較深采用分層開(kāi)挖，第一層挖土深度控制在地下水位線以上 均為凍土層 ，其次進(jìn)行二級(jí)井點(diǎn)降水。 1）、 基坑開(kāi)挖前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件繪制基坑斷面尺寸、并標(biāo)注邊坡系數(shù)（ 1： ）提交監(jiān)理 、建設(shè)單位 審定，批準(zhǔn)后再進(jìn)行基坑開(kāi)挖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況邊坡系數(shù)需進(jìn)行調(diào)整時(shí)，也要呈報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理 及建設(shè)單位 批準(zhǔn)。土方開(kāi)挖順序從兩側(cè)開(kāi)挖，先底后高、中間推進(jìn)，預(yù)留 300mm 厚土方由人工配合修槽清理、整平， 挖除地下管線周圍機(jī)械無(wú)法施工部位的土方，挖基坑周圍排水溝和排水坑，及高低差處防止擾動(dòng)原土，人工統(tǒng)一運(yùn)至基坑一側(cè)棄土區(qū)。在挖至最后一步時(shí)，預(yù)施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 16 留 300mm 厚由人工配合清土。 4）、土方施工完成后，應(yīng)會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行驗(yàn)槽，符合設(shè)計(jì)要求后，將所有軸線及相應(yīng)標(biāo)高引至坑內(nèi)，并會(huì)同甲方監(jiān)理驗(yàn)線，驗(yàn)線合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 4） 、基礎(chǔ)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)報(bào)告并立即通知撤離。今年雨水較多，施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 17 從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況看，地下水位明顯高于去年進(jìn)行地質(zhì)勘探時(shí)的水位。 4．輕型井點(diǎn)設(shè)計(jì) 1）．井點(diǎn)系統(tǒng) 的布置 根據(jù)本工程地質(zhì)情況和平面形狀以及池底深度不同，活性炭濾池、反沖洗池、綜合泵池、超濾水池、臭氧接觸池、排水池、提升水池 、中和池 底標(biāo)高均遠(yuǎn)低于地下水位（ － ～－ ），但根據(jù)設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)必須滿足以下 2個(gè)條件： 不低于凍漲深度 米。輕 型井點(diǎn)選用環(huán)形布置，為使總管接近地下水位，表層土挖去 2m，則基坑底口尺寸每側(cè)增加 5m，布置環(huán)形井點(diǎn)。采用一級(jí)輕型井點(diǎn)，井點(diǎn)管的埋設(shè)深度（總管平臺(tái)面至井點(diǎn)管下口，不包括濾管）。 井點(diǎn)降水方案 井點(diǎn)降水管間距采用 米左右，每套設(shè)備降水周長(zhǎng)不超過(guò) 4050米。 ②、鑿孔設(shè)備與抽水設(shè)備檢查。一般含砂的粘土，在射水沖切作用下，大約在 10～ 15min 時(shí)間之內(nèi)，井點(diǎn)管可下沉 10m 左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時(shí)間要延長(zhǎng)，此時(shí)可增加高壓水泵的壓力，以達(dá)到加速沉管的速度。 沖洗井管 施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 19 將φ 15～ 30mm 的膠管插入井點(diǎn)管底部進(jìn)行注水清洗，直到流出清水為止。并做好冬季降水防凍保溫。 在試抽時(shí)，應(yīng)檢查整個(gè)管網(wǎng)的真空度，應(yīng)達(dá)到 550mmHg()，方可正式投入抽水。 設(shè)備拆除 ①、井點(diǎn)降水必須待水池地下部分施工完畢后且上部荷載滿足設(shè)計(jì)抗浮條件方可停泵。 其它具體方法及措施詳見(jiàn)專業(yè)降水方案 及邊坡加固方案 。池壁模板加固采用帶止水片的對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。支撐鋼筋按對(duì)拉螺栓要求設(shè)止水片。采用定型 復(fù)合 板， 用沉頭螺栓連接 。 、側(cè)墻模板采用鋼腳手管及扣件緊固支撐，穿插配合使用了 3 形扣件間距約 120cm，設(shè)置帶止水環(huán)的對(duì)拉螺栓。墻根部加腋根不設(shè) Φ 18800㎜ ,L= 固定，排水溝兩側(cè)設(shè)Φ 16， L=，上部焊 Φ 16， L=200 ㎜壓住以防模板浮起。 見(jiàn)下圖： 柱模板 、柱模板采用自制木模板， 15mm厚高強(qiáng)度清水板做模板， L50*5 角鋼四周焊接固定，框間焊接 L40*4 角鋼支承增加穩(wěn)定性。 、安裝順序是：安裝前檢查→柱模安裝→檢查對(duì)角線長(zhǎng)度差→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補(bǔ)、 施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 22 、柱模板先采用線錘校正，再采用經(jīng)緯儀校正。 、梁模板及支架承受模板及其支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、承受振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載及施工人員、施工設(shè)備載荷。 采用鋼管 Φ48* 立于內(nèi)，每格區(qū)面積 *= ㎡，每根立桿承受的載荷為*=，根據(jù) Φ48* 鋼管橫欄步距為 米，搭接立桿時(shí)，立桿容許載荷【 N】 =. 因此，板采用 Φ48* 鋼制腳手架桿搭接，間距小于 作立柱。 施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 24 、支柱之間設(shè)拉桿及斜拉桿成整體，支柱下均墊楔子校正高低后釘固和通長(zhǎng)50mm*200mm木墊板。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面 的一側(cè)刨平。 （ 4）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計(jì)算： 1）鋼筋自重：板為 kN/m3,梁為 kN/m3。 取 1 米寬進(jìn)行計(jì)算 :均布荷載 kN/m2 時(shí) ,M=ql2/8 = 集中荷載時(shí) M=ql２ /4= /4= 故取集中荷載進(jìn)行計(jì)算 ,腳手管間距為 900 900 總荷載 Q=( ) [(+24) ++] = kN 每根外徑Φ 4壁厚 的鋼管承受壓力為 kN。 （ 2）梁側(cè)模采用竹夾板， 木龍骨外側(cè)用 φ 48 鋼管固定，高度大于 700 的梁加穿墻螺栓，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。 支模質(zhì)量要求 : 1）、模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 3 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 3）、柱拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書(shū)齊全及復(fù)試合格后，才能使用。每批同一牌號(hào)，同一規(guī)格和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于 60t。 鋼筋的加工： （ 1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。 （ 5） I 級(jí)圓盤(pán)鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制 其冷拉率。 （ 9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。手工電渣壓力焊采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升 2～ 4mm 引??；然后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過(guò)程，焊接電流通過(guò)渣池產(chǎn)生大量電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化；鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。 、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫度低、 實(shí)際電壓等具體情況由技術(shù)人員修正，下達(dá)工藝要求。 、質(zhì)量檢查 施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 29 、取樣數(shù)量與方法：焊接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)。 （ 2）接頭部位： 1）接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭； 2）基礎(chǔ)底板上鐵在在支座處搭接，下鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接； 3）其余部位梁板的上鐵宜在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，下鐵在支座處搭接； 4）暗柱鋼筋接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面上≥ 500mm。插筋應(yīng)伸至基礎(chǔ)底，且不小于 45 d； 2）樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于板厚及 5d，上鐵錨入剪力墻，梁內(nèi)。 2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻的邊線，并分別標(biāo)出。 （ 2）頂板鋼筋綁扎： 1）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于 300 mm 時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)啵啥催吚@過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于 300 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。當(dāng)梁內(nèi)配有計(jì)算需要的縱向受壓鋼 筋每層多于 3 根時(shí)，應(yīng)設(shè)置符合箍筋，梁寬≤ 400 mm，且受壓鋼筋每層不多于 4 根時(shí)，可不設(shè)置符合箍筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m 處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)， 豎向筋在內(nèi)側(cè)。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。 2）柱縱向鋼筋錯(cuò)開(kāi) 50%，錯(cuò)開(kāi)間距大于 35d 且大于 500 mm。 為防止池壁、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過(guò)程中位移，墻、暗柱立筋下端附加Ф 12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф 14 臨時(shí)定位箍固定。 ②水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土 時(shí)安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。 10 尺量 排距 177。 3 墻板、樓板 （五）混凝土工程： 本工程所有結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混 凝土，由混凝土輸送泵送至澆筑部位。砂采用中砂，砂的含泥量及云母含量不超過(guò) 3%。泵送劑 為水泥用量的 %，粉煤灰為水泥用量的 15%， 早強(qiáng)劑 %水泥用量。各組成材料計(jì)量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：（累計(jì)計(jì)量?jī)H適用于微機(jī)控制計(jì)量的攪拌站） 混凝土組成材料 每盤(pán)計(jì)量（ %） 累計(jì)計(jì)量（ %） 水泥、摻合料 177。2 水、外加劑 177。 HZ6X 插入式振搗器 8臺(tái)。 、主要結(jié)構(gòu)混凝土澆筑順序： 底、頂板從短邊水平方向兩側(cè)向中心同時(shí)進(jìn)行連續(xù)澆施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 35 筑，每次澆筑高度 1～ 混凝土； 壁板從一點(diǎn)開(kāi)始，同時(shí)向兩側(cè)循環(huán)澆筑，以防出現(xiàn)硬槎。 、 泵送混凝土澆筑厚度宜為 1000~1500mm，振搗時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距宜為 40cm，時(shí)間為 15~30 秒，且隔 20~30 分鐘后，進(jìn)行第二次復(fù)振。 、混凝土攪拌卸出到澆筑完畢的連續(xù)時(shí)間，當(dāng)氣溫不高于 25 攝氏度時(shí)， C30 混凝土不小于 120min， C30 以上不小于 90min。采取 “ 行列式 ” 或 “ 交錯(cuò)式 ” 的次序移動(dòng)，作用半徑為 30~40cm， 每點(diǎn)振搗 20~30 秒，前后搭接 3~5cm，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液和不冒泡為準(zhǔn)?？蚣芰喊鍧仓⒘夯炷烈黄饾矒v，采取連續(xù)向前推進(jìn)，不留施工縫。 、抗?jié)B混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。 、 抗?jié)B 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。 、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在澆筑后 4~6h 加以覆蓋和澆水， 現(xiàn)澆 板采用草帶子敷蓋，柱子采用塑料布綁纏。 、變形縫的施工： 、施工縫的防水施工： 、水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，鋪水泥砂漿并澆筑混凝土。 、穿墻管處防水層施工前，應(yīng)將套管內(nèi)表面清理干凈；柔性穿墻時(shí)，穿墻兩側(cè)應(yīng)用法蘭壓緊。拆模后應(yīng)采取加強(qiáng)防水措施將留下的凹槽封堵嚴(yán)密，并宜在迎水面涂刷防水涂料。接頭應(yīng)采用斜槎。中埋式止水帶中心線與變形縫中心線重合，止水 鋼板 應(yīng)固定牢固、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。為保證基礎(chǔ)底板混凝土的施工質(zhì)量，該部分底板混凝土施工時(shí)提。接縫處的混凝土表面應(yīng)密實(shí)、潔凈、干燥；密封材料應(yīng)嵌填嚴(yán)密、粘結(jié)牢固，不得有開(kāi)裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。 、細(xì)部構(gòu)造所用的止水 鋼板 、接縫密封材料必須符合設(shè)計(jì)要求。 、熱灌法施工應(yīng)自下向上進(jìn)行并盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用斜接頭；密封材料熬制施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 38 及澆灌溫度，應(yīng)按有關(guān)材料要求嚴(yán)格控制。 、抗?jié)B混凝 土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。見(jiàn)下圖： 施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 37 、本工程施工縫 留置位置及要求按設(shè)計(jì)要求施工 ?？?jié)B混凝土不少于 14d。當(dāng)留設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)遵守：墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底 板 與側(cè)板的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于 500mm的墻體上。 、 抗?jié)B 混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有漏筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置正確。 、抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 ，并不得貫通。 、框架柱澆筑從兩端同時(shí)開(kāi)始，向中間推進(jìn)。 、混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，可成 40度以上角度進(jìn)行振搗。10mm 。砂率宜為 3