【正文】 26 型腔板加工工藝卡 零件名稱 型腔板 材料 718 工序號 工序名 稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工量具 檢驗(yàn) 1 備料 鍛造毛胚 180 170 50mm 鍛床 鋼尺 2 退火 退火后毛胚硬度≤ 240HB 3 銑削 銑削外形 170 160 50mm，單邊余量 數(shù)銑 游標(biāo)卡 尺 4 鉗工 劃線， 側(cè)面 螺紋孔、運(yùn)水孔的位 置 鉗工 臺 劃規(guī) 5 鉆孔 鉆孔，側(cè)面螺紋孔、運(yùn)水孔 鉆床 游標(biāo)卡 尺 6 銑削 銑削型腔 ，分型面 數(shù)銑 游標(biāo)卡 尺 7 鉆孔 鉆孔，導(dǎo) 套 孔、唧咀孔、螺紋孔 數(shù)銑 游標(biāo)卡 尺 8 鏜孔 鏜孔，鏜導(dǎo) 套 孔、唧咀孔至尺寸 數(shù)銑 內(nèi)徑千 分尺 9 鉗工 攻各處螺紋 鉗工 臺 絲椎 10 熱處理 增加模板硬度 11 磨削 磨 沙 成型面、 磨削 分型面 、模板各表面 磨床 游標(biāo)卡 尺 12 13 14 27 型芯板加工工藝卡 零件名稱 型芯板 材料 718 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工量具 檢驗(yàn) 1 備料 鍛造毛胚 180 170 50mm 鍛床 鋼尺 2 退火 退火后毛胚硬度≤ 240HB 3 銑削 銑削外形 170 160 45mm，單邊余量 數(shù)銑 游標(biāo)卡 尺 4 鉗工 劃線，側(cè)面螺紋孔、運(yùn)水孔的位置 鉗工 臺 劃規(guī) 5 鉆孔 鉆孔，側(cè)面螺紋孔、運(yùn)水孔 鉆床 游標(biāo)卡 尺 6 銑削 銑削型芯外形、分型面 數(shù)銑 游標(biāo) 卡尺 7 鉆孔 鉆孔，鉆導(dǎo)柱孔、拉料桿孔、螺紋 孔 數(shù)銑 游標(biāo)卡 尺 8 鏜孔 鏜孔，鏜導(dǎo)柱孔、拉料桿孔 至尺寸 數(shù)銑 內(nèi)徑千 分尺 9 鉗工 攻螺紋 鉗工 臺 絲椎 10 熱處理 增加 模板硬度 11 線切割 加工斜頂孔 線切割機(jī)床 游標(biāo)卡尺 12 電火花 電火花加工型芯尖角拐角部分及斜 頂孔 電火花機(jī)床 游標(biāo)卡尺 13 磨削 磨削成型面、分型面 14 28 斜頂加工工藝卡 零件名稱 斜頂 材料 718 工序號 工序名 稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工量具 檢驗(yàn) 1 備料 鋸削下料 20 10 120mm 鋸床 鋼尺 2 退火 退火后毛胚硬度≤ 240HB 3 銑削 銑削上下表面至尺寸，單邊余量 銑床 游標(biāo)卡尺 4 熱處理 增加 工件硬度 5 線切割 線切割加工外形至尺寸 ，單邊余量 mm 線切割 機(jī)床 游標(biāo)卡尺 6 磨削 磨削 各 表面至尺寸 ，并保證表面粗糙度 磨床 游標(biāo)卡尺 7 8 9 10 11 12 13 14 29 動模座板 加工工藝卡 零件名稱 動模座板 材料 45 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工量具 檢驗(yàn) 1 備料 鍛造毛胚 mm 鍛床 鋼尺 2 銑削 銑削各表面至尺寸，單邊余量 數(shù)銑 游標(biāo)卡尺 3 鉆孔 鉆孔，鉆唧咀孔、螺釘孔 數(shù)銑 游標(biāo)卡尺 4 銑削 銑削唧咀孔、定位孔、螺釘孔 數(shù)銑 內(nèi)徑千分 尺 5 熱處理 增加工件硬度 6 磨削 磨削各表面至尺寸 磨床 游標(biāo)卡尺 7 8 9 10 11 12 13 14 30 動模座板 加工工藝卡 零件名稱 動模座板 材料 45 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工量具 檢驗(yàn) 1 備料 鍛造毛胚 mm 鍛床 鋼尺 2 銑削 銑削各表面至尺寸，單邊余量 數(shù)銑 游標(biāo)卡尺 3 鉆孔 鉆孔，鉆 KO 孔、螺釘孔 數(shù)銑 游標(biāo)卡尺 4 銑削 銑削 KO孔、螺釘孔 數(shù)銑 內(nèi)徑千分 尺 5 熱處理 增加工件硬度 6 磨削 磨削各表面至尺寸 磨床 游標(biāo)卡尺 7 8 9 10 11 12 13 14 31 方鐵 加工工藝卡 零件名稱 方鐵 材料 45 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工量具 檢驗(yàn) 1 備料 鍛造毛胚 mm 鍛床 鋼尺 2 銑削 銑削各表面至尺寸，單邊余量 數(shù)銑 游標(biāo)卡尺 3 鉆孔 鉆孔，鉆螺 釘 孔 數(shù)銑 游標(biāo)卡尺 4 銑削 銑削螺釘孔 數(shù)銑 內(nèi)徑千分 尺 5 熱處理 增加工件硬度 6 磨削 磨削各表面至尺寸 磨床 游標(biāo)卡尺 7 8 9 10 11 12 13 14 32 面針板 加工工藝卡 零件名稱 面針板 材料 45 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工量具 檢驗(yàn) 1 備料 鋸削下料 20 10 120mm 鋸床 鋼尺 2 銑削 銑削各表面至尺寸，單邊余量 銑床 游標(biāo)卡尺 3 鉆孔 鉆孔，鉆螺 紋 孔 數(shù)銑 游標(biāo)卡尺 4 銑削 銑削拉料桿孔 數(shù)銑 內(nèi)徑千分 尺 5 鉗工 攻螺紋 鉗工臺 絲錐 6 熱處理 增加工件硬度 7 電火花 電火花加工方槽 電火花 機(jī)床 游標(biāo)卡尺 8 磨削 磨削各表面及方槽 磨床 游標(biāo)卡尺 9 10 11 12 13 14 33 底針板 加工工藝卡 零件名稱 底針板 材料 45 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工量具 檢驗(yàn) 1 備料 鋸削下料 20 10 120mm 鋸床 鋼尺 2 銑削 銑削各表面至尺寸，單邊余量 數(shù)銑 游標(biāo)卡尺 3 鉆孔 鉆螺釘孔 數(shù)銑 游標(biāo)卡尺 4 銑削 銑削螺釘孔 數(shù)銑 游標(biāo)卡尺 5 熱處理 增加工件硬度 6 磨削 磨削各表面至尺寸 7 8 9 10 11 12 13 14 34 附錄 1 常用塑料收縮率標(biāo)稱參考表 未增強(qiáng) ASTM 標(biāo)稱收縮率平均值 % 30%玻纖增強(qiáng) ASTM 標(biāo)稱收縮率平均值 % 15%玻纖 +25%無機(jī)物 ASTM 標(biāo)稱收縮率 平均值 % 15%玻纖 +25%玻 粉 ASTM 標(biāo)稱收縮率 平均值 % ～ ～ ～ ～ HDPE ～ ～ ～ ～ PP ～ ～ ～ ～ ABS ～ ～ ～ ～ PS ～ ～ PC ～ ～ PA6 ～ ～ PA66 ～ ～ ～ ～ PET ～ ～ POM（共聚） ～ ～ NA PES聚醚砜 ～ ～ PPO/PS 合金 ～ ～ 注：不同厚度，收縮率也不一樣。m mm 3 3 4 6 10 14 25 40 60 3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 80 120 10 15 22 35 54 87 140 220 120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 250