【正文】 ?pkK ? ?opK? ?spK? ?rpK 即： ( )PFN? 軸向 切削分力公式 ： 0 .5 0 .43326f p c PF a f v K?? XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 式中參數(shù)： ?pkK? ?opK? ?spK? ?rpK 即： ( )fFN? 根據(jù)工件受力 切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。 第 3 章 銑床夾具設(shè)計(jì) 25 定位誤差的計(jì)算 本工序選用的是兩 銷與一 平面 ，定位基準(zhǔn)為一面兩孔，所對(duì)應(yīng)的定位元件是兩銷，一個(gè)為圓銷，另一個(gè)位菱形銷，因此主要設(shè)計(jì)為兩銷設(shè)計(jì)。 由 [5]和 [6]可得： ⑴ 定位誤差： 當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時(shí) m inD W D d???? ? ? ? ? 當(dāng)短圓柱銷以固定邊接觸時(shí) 2DdDW ??? ??? 式中 min? 為定位孔與定位銷間的最小間隙 通過(guò)分析可得： mm? ? XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） mm? ? min 0mm?? 因此：當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時(shí) mm??? ⑵ 夾緊誤差 ： ?c o s)( m inm a x yyjj ??? ? 其中接觸變形位移值： mmSNcHBKRk mnZHBaZR aZy ])[( 1 ?????? c os 13j j y mm??? ? ? ? ⑶ 磨損造成的加工誤差： Mj?? 通常不超過(guò) ⑷ 夾具相對(duì)刀 具位置誤差： AD?? 取 誤差總和： m m m m? ? ? ? ? 從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求 。在【新建】對(duì)話框的【類型】中選取【制造】，在【子類型】欄中選取【 NC 組件】，然后【名稱】文本框中輸入 NC 加工文件名“ 21”，同時(shí)取消【使用默認(rèn)模塊】復(fù) 選框的勾選，最后點(diǎn)擊“確定”按鈕。 → → XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 圖 319 依次選擇的菜單項(xiàng) 圖 320【打開】對(duì)話框 （ 3） 在圖形顯示區(qū)下方系統(tǒng)彈出如圖 321 的裝配操控板，在【自動(dòng)】下拉框選擇【缺省】選項(xiàng)。如圖 323 所示在 【制造模型】菜單中依次單擊【裝配】→【工件】選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出【打開】對(duì)話框。接著彈出圖 324所示【創(chuàng)建毛坯工件】對(duì)話框，單擊“確定”，完成工件的創(chuàng)建。如圖 326 所示，在 【 制造 】 菜單管理器中選擇 【 制造設(shè)置 】 選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出如圖 327 所示 【 操作設(shè)置 】 對(duì)話框。 圖 328【 機(jī)床設(shè)置 】 對(duì)話框 （ 3）定義加工零點(diǎn)。最后單擊對(duì)話框中的“確定”按鈕，完成加工零點(diǎn)定義。 創(chuàng)建 NC 加工序列 （ 1）銑面。 （ 2）選擇“文件”，勾上“ CL 文件、 MCD 文件、交互、完成”，然后選擇程序儲(chǔ)存位置，我們選擇 D:\（儲(chǔ)存位置不能是桌面）。 （ 7）各程序編號(hào)見如下。在設(shè)計(jì)的時(shí)候不停的計(jì)算、比較、修改，再比較、再修改，我也付 出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有 XX 老師的指導(dǎo)和幫助，才能夠在設(shè)計(jì)中少走了一些彎路，順利的完成了設(shè)計(jì)。 （ 4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實(shí)際中尚不明確。 （ 2）與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。 在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我本著實(shí)事求是的原則，抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，主要按照課本的步驟，到圖書館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。 第 4 章 數(shù)控加工編程 37 圖 337 后置處理 （ 5）處理完后就能得到一下信息記錄， D :\生成的后綴為 tap 的文件就是我們所要的文件，可以用記事本打開。 第 4 章 數(shù)控加工編程 35 圖 333 設(shè)置參數(shù) 使用“屏幕顯示”功能，加工刀具軌跡如圖。如圖所示定義退刀面值為“ 10”。系統(tǒng)彈出 【 制造坐標(biāo)系 】 菜單，同時(shí)信息提示“選取坐標(biāo)系”。 圖 326【 制造 】 菜單 圖 327【 操作設(shè)置 】 對(duì)話框 第 4 章 數(shù)控加工編程 33 （ 2）定義工作機(jī)床。至此完成了制造模型的XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 創(chuàng)建。 （ 5） ：選擇裝配操控板上【自動(dòng)】中的【缺省】選項(xiàng)，此時(shí)“完全約束”。接著彈出圖 322【創(chuàng)建參照模型】對(duì)話框，單擊“確定”按鈕，完成參照模型建立。 圖 317 【新建】對(duì)話框 圖 318【新文件選項(xiàng)】對(duì)話框 （ 2） 裝配參照模型。 第 3 章 銑床夾具設(shè)計(jì) 27 圖 銑 床 夾具裝配圖 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 4 章 數(shù)控加工編程 29 第 4 章 數(shù)控加工編程 制造模型又稱加工模型，一般是由參照模型和工件組裝而成。 該夾具以一個(gè)平面和和個(gè)定位銷定位 ，要求保證孔軸線間的尺寸公差。即： FKWK ?? 安全系數(shù) K可按下式計(jì)算 有： ： 6543210 KKKKKKKK ? 式中： 60~KK 為各種因素的 安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn) [5]表 121 ?? 可得： 1 .2 1 .0 1 .0 1 .0 1 .3 1 .0 1 .0 1 .5 6CK ? ? ? ? ? ? ? ? 5 6PK ? ? ? ? ? ? ? ? 1 .2 1 .2 1 .0 1 .2 1 .3 1 .0 1 .0 2 .2 5fK ? ? ? ? ? ? ? ? 所以有： 119 ( )K C CW K F N? ? ? 766 .37 ( )K P PW K F N? ? ? 13 59 .90 ( )K f fW K F N? ? ? 螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有： )( 210 ????? ???? tgtgQLW z 式中參數(shù)由 參考文獻(xiàn) [5]可查得： ??? ? ?901?? 0592 ?? ?? 39。 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 本夾具采用定位銷和 夾緊的元件 進(jìn)行夾緊，同時(shí)保證 了夾緊可靠和動(dòng)作迅速的要求。即是一面兩孔定位。據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基 準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工 。 所以實(shí)際切削速度： cv =1000sdn? = m in/ m??? XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 當(dāng) wn =，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 mf 應(yīng)為 mf =fZ wn =?10?=75(mm/min) 查機(jī)床說(shuō)明書有 mf =80(mm/min) 5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，機(jī)床主軸允許功率為 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 KwKwP CM ??? 故 CMCC PP ? ,因此所選擇的切削用量可以采用。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng)使用 YG6 時(shí)，銑床功率為 （《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ）， rmmf z /~? ，但因采用不對(duì)稱銑削，故可以取 rmmfz /? 。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，由于灰鑄鐵硬度 HBS200? ，故銑刀的幾何形狀取 ??50? 、 ??80? 、 ??? 20s? 、 ??45r? 、 ??30??r 、 ??539。 加工要求： 銑散熱隔板槽 ，粗糙度要求 mRa ?? 。 因此，實(shí)際切削速度與每齒進(jìn)給量為： m i n/ 0 mndv c ????? ? zmmznvf cfczc / 475 ???? 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng) 190?HBS ， mmae 70? ， mmap ? ，XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 mmd 1250 ? ， 12?z ， m i n/550m i n/475 mmmmv f ?? ，近似為 KwPCC ? 。 2）決定每齒進(jìn)給量 zf 采用不對(duì)稱銑削以提高進(jìn)給量。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 mmd 1250 ? ， 12?z 。 mmlllL 20201821 ??????? m i i 202 ???? fnLt m 則本工序用的時(shí)間 mt ： m i ????? mmm ttt T== 翻面，銑另一面周邊面 1 加工條件 工件材料： 鍛鋁 。 （ 2）決定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命： 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng) mmd 80 ? 時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損 量XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 為 ，壽命 min60?T 。 2l =3mm。現(xiàn)選取 wn =1426r/min。其中 l=13mm。 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 3 計(jì)算切削工時(shí) 計(jì)算基本工時(shí) iMf Lt zm ?? 式中， 210 llL l??? 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， 51 2 )~(0 ???? dC 402)5125()( 001 ??????????? CdCd 42?l ， 940?l m i 94540 ?? ????? iMf Lt zm 鉆周邊 22XΦ 5 的孔 機(jī)床： MCV650 數(shù)控銑床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 5. 1)進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2813， 取 f=2)切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1070,及 1066,查得 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n=Wπd1000cv = ???5π 301000 2388r/min 按機(jī)床說(shuō)明書 (見《工藝手冊(cè)》表 ),與 2388r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為2020r/min。 4）決定切削速度 cv 和每分鐘進(jìn)給量 fv 切削速度 cv 可以根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 中的公式計(jì)算，也可以根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得： min/86mvt ? 、 min/220rnt ? 、m in/415 mmv ft ? 各修正系數(shù)為 ??? M v fMnMv kkk ??? svfsnsv kkk ??k 所以： m i n/ i n/ mmv c ??? m i n/2 4 2m i n/ 2 0 rrknn nt ????? m i n/ i n/ mmmmkvv vtftf ????? 根據(jù)銑 床 說(shuō)明書，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 與 ，選擇min/235rnc ? 、 m in/475 mmv fc ? 。 2 計(jì)算切削用量 1）決定銑削深度 pa XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則 mmap ? 。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， mmmma p ?? ， mmmmae 9078 ?? 銑刀直徑選取 mmmmd 2 0 0~1 0 00 ? 。即 mmap ? ， m in/475 mmv f ? ，min/235rnc ? ， min/ mvc ? ， zmmfz /? 。 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為 ，由于銑刀直徑 mmd 1250 ? ，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得刀具壽命min180?T 。r? 、 mmb ?? 。 機(jī)床： MCV650 數(shù)控銑床 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 YG6 的硬質(zhì)合金端銑刀。 ④選擇量具 加工的孔均采用極限量規(guī)。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案 一 比較合適。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果， 以便使生產(chǎn)成本盡量下降?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊大，零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鍛造毛坯。以下是 散熱器 需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 由上面分析可知，可以先加工 散熱器 中心孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專 用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 第 2 章 散熱器 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的分析 零件的作用 題目所給的零件是 散熱器 。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、 成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。常見的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊動(dòng)力裝置的夾具等。 精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提