【正文】 一般是退出加工表面（ 10～ 20mm）快速至退刀平面，取高出工件 20mm。 安排零件走刀方式時(shí)，首先要考慮進(jìn)刀和退刀直接影響的加工精度，在進(jìn)刀時(shí)，最好選取的有利于加工又不影響加工精度，直線進(jìn)刀容易在工件表面上留下進(jìn)刀、退刀痕跡或撞刀， 而沿圓弧段方向進(jìn)刀、退刀就不同，既不會(huì)留下痕跡而且還不會(huì)影響表面加工質(zhì)量。 零件加工方案分析 此零件圖樣中可以看到輪廓的周邊曲線圓弧和粗糙度值要求都很高，零件的裝夾采用平口裝夾。將工件坐標(biāo)系建立在工件上表面、零件的幾何中心處。因?yàn)樵诹慵x用材 料為鋁合金，對(duì)冷卻液的要求并不是很高，考慮到零件不屬于大批量生產(chǎn)，所以在選擇冷卻液時(shí)選擇乳化液即可。 確定背吃刀量 主要根據(jù)機(jī)床、夾具、刀具和工件的剛度來(lái)決定，在剛度允許的情況下，粗加工時(shí) 13 背吃刀量可以選擇大一些，最好一次切凈余量，以提高生產(chǎn)效率，為了保證加工精度和表面粗糙度，一般都要留一點(diǎn)余量最后精加工，在數(shù)控機(jī)床上，精加工余量可小于普通機(jī)床，除銑曲面留 ，其他面都留 確定主軸轉(zhuǎn)速 主要根據(jù)允許的切削速度 Vc(m/min)選取 n= DVc?1000 （ 81） 式 中 ： Vc— 切削速度 D— 工件或刀具的直徑（ mm） 由于每把刀計(jì)算方式相同，現(xiàn)選取 20 的立銑刀為例說(shuō)明其計(jì)算過(guò)程。 該零件切削速度 的選擇：由于該零件的毛坯采用 鋁合金材料， 根據(jù)其加工精度要求以及刀具的一些相關(guān)要求選擇，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本 。 9 工藝文件 零件加工工藝卡片 91 工藝過(guò)程卡 零件名稱 零件材料 毛坯選擇 毛坯硬度 毛重 /kg 凈重 /kg 設(shè)備 每車件數(shù) 16 弧形連接凸臺(tái) 零件銑削加工 鋁合金 164x122x30mm 70～ 120HBS 銑削加工中心 單件 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱及型號(hào) 夾 具 進(jìn)給量（ mm/r） 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 切削速度（ mm/min） 冷卻液 T 負(fù) 荷 / ％ 1 下料 鉗臺(tái) 虎鉗 2 銑夾持面 銑削加工中心 虎鉗 3000 450/500 乳化液 T01 3銑 粗（精）銑上平面 銑削加工中心 虎 鉗 乳化液 T01 粗（精）銑外輪廓 銑 削加工中心 虎 鉗 1/ 2500/3500 450/500 乳化液 T01 粗（精）銑三個(gè)凸臺(tái) 銑削加工中心 虎 鉗 1/ 3000 450 乳化液 T01 粗（精）銑凹槽 銑削加工中心 虎 鉗 1/ 3000 450 乳化液 T01 銑 ? 20 孔 銑削加工中心 虎 鉗 1/ 400 100 乳化液 T01 銑 ? 30 孔 銑削加工中心 虎 鉗 1/ 400 100 銑月牙型曲面 銑削加工中心 虎 鉗 1/ 1200 50 4 去毛刺 鉗臺(tái) 5 檢查 編制 邱軍 審核 劉勇 批準(zhǔn) 劉勇 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 17 零件刀具卡片 表 92 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱 弧形連接凸臺(tái)零件 零件名稱 弧形連接凹槽零件 零件圖號(hào) ２－１ 程序編號(hào) 代號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 刀手柄型 號(hào) 刀具直徑 長(zhǎng)度補(bǔ)償 號(hào) 半徑補(bǔ)償 號(hào) 備注 1 T01 ? 18立銑刀 BT40 ? 16 H01 D01 2 T02 ? 14立銑刀 BT40 ? 14 H02 D02 3 T03 鍵槽 銑刀? 14mm BT40 ? 12 H03 D03 工具、量具清單 表 93 工具、量具表 工、量、刃具清單 圖號(hào) XKG01 序號(hào) 名 稱 規(guī)格 精度 單位 數(shù)量 1 帶表游標(biāo)卡尺 1150 把 1 2 深度游標(biāo)卡尺 0200 把 1 3 外徑千分尺 75100 把 1 4 萬(wàn)能角度尺 0320 2` 把 1 5 粗糙度樣板 N0N1 12級(jí) 副 1 6 平口虎鉗 Q12200 個(gè) 1 7 平行墊片 副 若干 8 固定扳手 把 若干 9 毛坯 尺寸為 (164 122 30) 10 數(shù)控銑床 KVC650/1 18 工序卡片的制定 對(duì)零件的加工制定重要工序卡片，如下表 9表 9表 9表 97: 表 94 銑夾持面的工序卡 單位 數(shù)控加工工序卡片 零件 名稱 圖樣代號(hào) 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 弧形連接凹槽 零件 工序卡 弧形連接凸臺(tái) 零件 11 使用設(shè)備 KVC650 材料 鋁合金 工 序 內(nèi)容 銑夾持面 程序編號(hào) 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 量具 主軸轉(zhuǎn)速( r/min) 進(jìn)給速度(mm/min) 備注 1 銑夾持面 立銑刀? 18mm 游標(biāo)卡尺 1800 60 編制 邱軍 審核 劉勇 批準(zhǔn) 劉勇 共 1頁(yè) 共 1頁(yè) 19 表 95 銑 上表面、外輪廓 的工序卡 單位 數(shù)控加工工序卡片 零件 名稱 圖樣代號(hào) 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 弧形連接凸臺(tái) 零件 工序卡 弧形連接凸臺(tái) 零件 11 使用設(shè)備 KVC650 材料 鋁合金 工 序 內(nèi)容 銑上表面、外輪廓 程序編號(hào) 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 量具 主軸轉(zhuǎn)速 ( r/min) 進(jìn)給速度(mm/min) 備注 1 加工上表 面 立銑刀? 14mm 游標(biāo)卡尺 2500 300 2 粗加工外輪廓余量： 立銑刀? 14mm 游標(biāo)卡尺 2500 200 3 精加工外輪廓 至尺寸 立銑刀? 14mm 游標(biāo)卡尺 3000 100 編制 邱軍 審核 劉勇 批準(zhǔn) 劉勇 . 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 20 表 96 銑 凸臺(tái) 的工序卡 單位 數(shù)控加工工序卡片 零件 名稱 圖樣代號(hào) 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 弧形連接凸臺(tái) 零件 工序卡 弧形連接凸臺(tái) 零件 11 使用設(shè)備 KVC650 材料 鋁合金 工 序 內(nèi)容 銑凸臺(tái)和凸臺(tái)曲面 程序編號(hào) 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 量具 主軸轉(zhuǎn)速( r/min) 進(jìn)給速度(mm/min) 備注 1 粗銑月牙型凸臺(tái) 余量： 立 銑刀? 14mm 游標(biāo)卡尺 2500 200 2 精銑月形 臺(tái) 立 銑刀? 14mm 游標(biāo)卡尺 3000 100 3 粗銑月臺(tái) 曲面 立 銑刀? 14mm 游標(biāo)卡尺 2500 200 4 精銑月臺(tái) 曲面 立 銑刀? 14mm 游標(biāo)卡尺 3000 100 編制 邱軍 審核 劉勇 批準(zhǔn) 劉勇 共1 頁(yè) 第1頁(yè) 21 表 97 銑凹槽的工序卡 單位 數(shù) 控加工工序卡片 零件 名稱 圖樣代號(hào) 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 弧形連接凸臺(tái) 零件 工序卡 弧形連接凸臺(tái) 零件 11 使用設(shè)備 KVC650 材料 鋁合金 工 序 內(nèi)容 銑凹槽 程序編號(hào) 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 量具 主軸轉(zhuǎn)速( r/min) 進(jìn)給速度(mm/min) 備注 1 粗銑凹槽 余量： 鍵槽 銑刀 ? 14mm 游標(biāo)卡尺 1500 100 2 精銑 凹槽 鍵槽 銑刀 ? 14mm 游標(biāo)卡尺 2020 60 編制 邱軍 審核 劉勇 批準(zhǔn) 劉勇 . 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 22 表 98 銑孔的工序卡 單位 數(shù)控加工工序卡片 零件 名稱 圖樣代號(hào) 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 弧形連接凸臺(tái) 零件 工序卡 弧形連接凸臺(tái) 零件 11 使用設(shè)備 KVC650 材料 鋁合金 工 序 內(nèi)容 銑下平面 、銑孔 程序編號(hào) 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 量具 主軸轉(zhuǎn)速 ( r/min) 進(jìn)給速度(mm/min) 備注 1 銑孔 ? 14mm 鍵槽 銑刀 游標(biāo)卡 尺 800 60 2 銑下平面 ? 18mm 銑刀 游標(biāo)卡 尺 1800 60 編制 邱軍 審核 劉勇 批準(zhǔn) 劉勇 共 1 頁(yè) 第1頁(yè) 23 10 走刀路線 （ 1）零件的走刀路線，如圖 101： 圖 101 加工零件簡(jiǎn)單走刀路線圖 11 零件產(chǎn)品質(zhì)量分析 （ 1） 翻面裝夾存在的問(wèn)題：由于平口虎鉗本身不平的，裝夾找正很難，故針對(duì)此問(wèn)題在盡量滿足工件基準(zhǔn)平衡的情況下，通過(guò) 反復(fù)測(cè)量和使用墊片以使工件水平，便于加工。 在零件加工時(shí)，基本做到以上幾點(diǎn)，通過(guò)對(duì)零件進(jìn)行尺寸測(cè)量后，產(chǎn)品還是存在有一定的 誤差，以底面為測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)出參考尺寸以及總結(jié)零件是否合格見(jiàn)下表： 零件產(chǎn)品誤差表 參考尺寸 測(cè)量?jī)?nèi)容 設(shè)計(jì)基本尺寸 單位（ mm） 實(shí)際測(cè)量尺寸 單位（ mm） 是否合格