畢業(yè)設(shè)計(jì)零件的數(shù)控銑床銑削編程與設(shè)計(jì)1(文件)
【正文】 R110=3 R111=1 R127=1N220 LCYC83 N230 G00 X80 Y0N240 LCYC83 N250 G00 Z20N260 G00 X91 Y0 G42N270 G01 Z23 N280 G02 X91 Y0 CR=11N290 G01 Z27 N300 G02 X91 Y0 CR=11N310 G01 Z31 N320 G02 X91 Y0 CR=11N330 G00 Z5N340 X91 Y0N350 G01 Z23 N360 G02 X91 Y0 CR=11N370 G01 Z27 N380 G02 X91 Y0 CR=11N390 G01 Z31 N400 G02 X91 Y0 CR=11N410 G00 Z5M30換刀，換162。在“回參考點(diǎn)”窗口中顯示該坐標(biāo)軸是否必須回參考點(diǎn)：如出現(xiàn)“〇”，則說明未回參考點(diǎn)，如出現(xiàn)●，則說明已回參考點(diǎn)，按下坐標(biāo)方向鍵（正方向鍵），把每坐標(biāo)都回參考點(diǎn)，通過選擇另一方式如MDA AUTO或JOG來結(jié)束回參考點(diǎn)。 輸入程序把自己編的程序輸入機(jī)床定一個(gè)名字，對程序進(jìn)行檢查，確保程序本身沒有錯(cuò)誤以及也沒有輸入錯(cuò)誤。 模擬仿真按下MDA 鍵，按擴(kuò)展鍵，再按編程仿真進(jìn)入仿真系統(tǒng)，對程序進(jìn)行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不斷對程序進(jìn)行修改，直到仿真的工件完全正確為止。 實(shí)際加工退出仿真系統(tǒng)，先按復(fù)位鍵，剛開始時(shí)可進(jìn)行單步加工，按下步加工鍵。經(jīng)過設(shè)計(jì)中選擇刀具，我對數(shù)控工具系統(tǒng)的特點(diǎn)和數(shù)控機(jī)床的刀具材料和使用范圍有了較深刻的了解，基本掌握數(shù)控機(jī)床刀具的選用方法；經(jīng)過設(shè)計(jì)加工工藝方案，進(jìn)一步了解工件定位的基本原理、定位方式與定位元件及數(shù)控機(jī)床用夾具的種類與特點(diǎn)，對教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的理解；經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容、基點(diǎn)坐標(biāo)、輔助程序段的數(shù)值計(jì)算有了進(jìn)一步的認(rèn)識。教材中學(xué)到許多知識在實(shí)踐中得到了印證，但在具體操作中也出現(xiàn)了一些意想不到的問題，在工藝方案確定后，加工程序也經(jīng)過多次調(diào)整、修改才最終完成了零件的加工。 非常感謝各位老師的關(guān)心和培養(yǎng)，是你們讓我們懂得了更多。 借此機(jī)會向各位老師說聲謝謝，謝謝你們的培養(yǎng)，祝你們身體健康，事業(yè)順利！ 參考文獻(xiàn)《機(jī)床數(shù)控技術(shù)》 劉文信，機(jī)械工業(yè)出版社 《微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)》 黃大貴，電子科技出版社 《基礎(chǔ)數(shù)控技術(shù)》 韓鴻鸞。同時(shí)也明白了老師的良苦用心，也知道的自己的知識是多么的少，還需要學(xué)習(xí)。經(jīng)過兩個(gè)多月的努力，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成，兩個(gè)多月的時(shí)間對我來說有著很大的收獲，我學(xué)到了很多，我學(xué)會了如何與同學(xué)、老師的溝通，學(xué)會了與同學(xué)配合完成任務(wù)，學(xué)會了如何利用圖書、網(wǎng)絡(luò)搜集信息等等。工藝設(shè)計(jì)、數(shù)值計(jì)算及程序編制的整個(gè)過程雖然任務(wù)比較繁重，但在設(shè)計(jì)過程中通過自己不斷的學(xué)習(xí)，尤其是自主學(xué)習(xí)，和實(shí)踐以及實(shí)驗(yàn)，我克服了許多的難題，這種成就感使感到十分的喜悅和興奮。直到確定程序無誤后方可按自動加工鍵，加工完成后，最后取下工件。 裝夾工件按照前面指定的裝夾方式裝夾工件5. 參數(shù)設(shè)定在CNC進(jìn)行工作前，必須對一些參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，對機(jī)床和刀具進(jìn)行調(diào)整：1．輸入刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)2．輸入/修改零點(diǎn)偏置3．輸入設(shè)定數(shù)值刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號參數(shù)等。 回參考點(diǎn)回參考點(diǎn)只能在JOG的方式下運(yùn)行。這時(shí)才能正常操作機(jī)床。38的鉆頭，對刀N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N170 G00 X0 Y0 G40 T3D1 R101=5 R102=3 R103=0 R104=40 R105=1 R107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 R127=1N180 LCYC83N185 M30換刀，換162。 具體編程如下銑底面，用162。40H7的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為600 r/min。38的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為200 r/min可以用深孔鉆削LCYC 83， 其中主要R 參數(shù)：R101=5 R102=3 R103=0 R104=40 R105=1 R107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 R127=1（8）粗鏜162。62的圓（注意刀具補(bǔ)償）每刀進(jìn)4 mm，再依次將圓擴(kuò)大，重復(fù)進(jìn)行，直到把毛坯上多余的部分都銑掉，再進(jìn)4 mm，直到把銑到20 mm處為止，形成如圖3的形狀；（6）精銑162。125mm平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為180r/min，可以用LCYC75指令銑基準(zhǔn)面，主要確定幾個(gè)R參數(shù)：R101=5 R102=3 R103=0 R104=2 R116=0 R117=0 R118=200 R119=150 R120=0 R121=4 R122=100 R123=100 R124=1 R125=1 R126=2 R127=1(3)粗銑上表面，將初銑的底面反過來，（注意上表面應(yīng)露出超過25mm）進(jìn)行粗銑上表面，進(jìn)給速度為100mm/min其余與步驟1相同。40圓的圓心處為工件編程X、Y軸原點(diǎn)坐標(biāo)，Z軸原點(diǎn)坐標(biāo)在工件上表面。(4) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。40H7內(nèi)孔表面T0425*2560040手動08精鏜162。60外極其臺階面T02162。125180404手動03精銑上表面T01162。40H7粗鏜鏜銑刀
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