【正文】 挖 19705 m3，橋臺部位回填 15950 m3。其中設(shè)置擋土墻地段填筑 ?坊 肫鮒 餐燎酵 誚 校 Ｖさ餐燎健 ⒙ 坊 奈榷ㄐ浴 ? 一般路基路段采用宕渣填筑，主線橋頭路基采用級配砂礫進行填筑。壓實采用 20t以上重型振動壓路機分層碾壓。施工主要采用機械化施工，并做好臨時排水溝，施工安排上以確保質(zhì)量工期為重點，盡量避免施工干擾。砂礫的最大料徑不得大于 5%。 量。 填筑砂礫墊層的基面和層面鋪有土工布時，在砂礫墊層上下各厚 100mm層次中不得使用軋制的粒料，以免含有裂口的碎礫石損傷土工布。在路基及超載土方的填筑及預(yù)壓過程中，均應(yīng)嚴格按規(guī)范要求進行逐層 填筑，并進行沉降和穩(wěn)定性監(jiān)測。沉降后應(yīng)及時補方，一次補方厚度不應(yīng)超過一層填筑厚度，并適當壓實。施工之前應(yīng)將塑料排水板堆放 在現(xiàn)場，并加以覆蓋，以防暴露在空氣中老化。 177。板的底部應(yīng)有可靠的錨固措施，以免在抽出保護套管時將其帶出。 施工要點 a、塑料排水板打設(shè)順序：定位 → 塑料板通過導(dǎo)管從管靴穿出 → 塑料板與樁尖連接貼緊管靴并對準樁位 → 插入塑料板 → 拔管剪斷塑料板。 e、嚴格控制間距和深度，凡塑料排水板被帶上 2m的應(yīng)作廢，補打。 采用干法施工，在正式施工前作試樁，獲得相應(yīng)的數(shù)據(jù)資料以控制施工質(zhì)量。 （ 4）啟動主電動機，根據(jù)施工要求，以 I、 II、 III檔逐級加速的順序，正轉(zhuǎn)預(yù)攪下沉。 （ 6）提升噴粉攪拌。為保證粉體攪拌均勻，須再次將攪拌頭下沉到設(shè)計深度。在施工中，孔口應(yīng)設(shè)噴灰防護裝置。 施工要點及質(zhì)量要求 （ 1）在機具設(shè)備和材料進場的同時，應(yīng)進行場地清理，使之符合施工要求并布置粉噴樁所需材料的儲存棚和機具設(shè)備安裝地點以及水電供應(yīng)和排水溝的位置。要防止樁體上下噴粉不勻、下部水泥劑量強度差異大等問題。 （ 6）粉噴樁施工前應(yīng)進行成樁試驗，確定噴頭速度、提升速度、水泥用量等技術(shù)參數(shù)，使其滿足圖紙要求。 （ 2）管樁吊裝時宜采用兩支點法，或兩頭勾吊法，兩吊點（兩支點法）距離樁端宜為 （ L為管樁長度），繩索與樁身水平所交角應(yīng)大于 45度。管樁運輸時，堆放層數(shù)不宜超過三層，并用鉤繩、鋼纜對管樁二支點處附近進行封固，防止?jié)L動。 打入樁的施工控制 （ 1）當樁的砼強度達到 100%設(shè)計強度，且蒸汽養(yǎng)護后在常溫下靜停 3天后方可施工。根據(jù)土質(zhì)情況、單樁承載力、樁徑、壁厚、打入深度等條件選用，并采用適當?shù)臉秹|等措施，以降低樁身的錘擊應(yīng)力。 （ 7）每根樁應(yīng)一次性連續(xù)沉至控制標高，停歇時間不宜過長。焊接前，上、下樁因施工誤差等因素而出現(xiàn)的間隙應(yīng)用厚薄適當?shù)男ㄐ舞F片填實焊牢。 管樁與托板的連接 （ 1）對于沉入控制標高而不需要截樁的薄壁預(yù)應(yīng)力砼管樁與托板連接可用托板連接筋與鋼板圈焊接后，將樁頂直接埋入托板內(nèi)，連接筋和樁頂埋入托板內(nèi)深度，應(yīng)根據(jù)不同的工程情況，遵照設(shè)計要求確定。 密封膜的加工 （ 1）密封膜宜為聚氯乙烯薄膜，厚度為 ，其加工后形狀必須與加固區(qū)一致，加工后的薄膜面積不得小于設(shè)計面積，密封膜每邊長度應(yīng)大于加固區(qū)相應(yīng)邊 34m。 （ 2）過濾管埋設(shè)完畢后，應(yīng)該平整砂面，消除石塊、 瓦礫等雜物。 分別測量塑料排水板打設(shè)前、后以及真空預(yù)壓前的地面標高，以確定預(yù)壓前后發(fā)生的沉降量。 （ 3）筑堰的位置應(yīng)跨密封溝的外溝沿，其土料應(yīng)分層夯實或采用草袋裝土搭壘。施工人員應(yīng)穿軟底鞋上膜，每鋪一層，均應(yīng)由專人檢查，若有孔洞，及時粘補，在密封溝內(nèi)側(cè)應(yīng)把膜鋪平，薄膜過長時，可將其折于溝底，不可外鋪于外側(cè)坡上。試抽真空宜為710天，膜下真空壓力應(yīng)該達到 ，若低于此值即屬于不正常，應(yīng)立即查找原因及時處理。 施工監(jiān)測 （ 1）預(yù)壓參數(shù)包括孔隙壓力、真空壓力、深層沉降量及水平位移。 （ 2）停泵卸載后，在 24小時后測量地表回彈。 （ 3）鋼塑土工格柵：縱向拉伸強度≥100KN/m，橫向拉伸強度 ≥80KN/m，延伸率 ≤3%；鋼塑土工格柵幅邊搭接時，搭接寬度大于 30cm，綁扎處理。第一層格柵采用兩層格柵疊合鋪設(shè)，其余層格柵均采用單層格柵。鋪設(shè)時，不允許有褶皺，應(yīng)用人工拉緊，可采用插釘?shù)却胧┕潭ㄍ凉ず铣刹牧嫌谙鲁袑颖砻?。在受力方向連接處的強度不得低于材料設(shè)計抗拉強度，且其疊合長度不應(yīng)小于 15cm。 （ 7）填料應(yīng)分層攤鋪、分層碾壓，所選填料及其壓實度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。填料不允許直接卸在土工合成材料上面，必須卸在已攤鋪完畢的土面上，卸土高度以不大于 1m為宜，以免造成局部承載能力不足。 （ 10）對于非軟路基，填料的攤鋪與填筑可從路堤的中線位置開始，對稱地向兩側(cè)填土。 （ 13）施工過程中土工合成材料不應(yīng)出現(xiàn)任何損壞，以保證工程質(zhì)量。 ② 在軟基預(yù)壓的一般路段，沉降板安裝于路中心線上，縱向設(shè)置間距為 200m，對于橋頭引道路段，沉降板安裝在路中心線和兩側(cè)路肩邊緣線上，并按施工要求設(shè)置縱向間距。 （ 2）穩(wěn)定監(jiān)測 ① 通過在邊坡趾部和距邊溝上口外緣 1 米及外緣以外 10m部位設(shè)側(cè)向位移觀測邊樁進行穩(wěn)定 監(jiān)測，地基特別軟弱的橋頭、高路堤路段和沿河路段的路基穩(wěn)定性較差，按設(shè)計圖要求或必要時按工程師指示埋設(shè)測斜管，以確保路堤施工的安全與穩(wěn)定。路堤填筑完畢進入沉降后，第一個月每隔 1周觀測一次，第 2個月每隔 15天觀測一次，第 3個月開始每隔 1個 月觀測一次直至沉降期結(jié)束。 c、測斜管控制在每天不大于 5mm。 四、路基挖方 （一）土方路塹開挖 路塹開挖采用 “橫向分層、縱向分段，兩端同步、階梯掘進 ”的方式施工，運碴通道與掘進工作面應(yīng)妥善安排，做到運碴、排水、挖掘互不干擾，以確保開挖順利進行。機械開挖路塹邊坡配合挖掘機或人工分層修刮平整，以保證邊坡的平整與穩(wěn)定。 (3)加強測量控 制，邊坡隨開挖隨成型，保持邊坡平順，早做邊坡防護。 (7)路塹基床施工，開挖接近塹底時，鑒別核對地質(zhì)，然后按基床設(shè)計斷面測量放樣，開挖修整，或按設(shè)計采取壓實、換填等措施。 最小抵抗線 W=kd。用藥量 Q=。本爆破炮孔直徑初步定為 50cm,臺階 高度 H設(shè)計為 3m,其它爆破參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場由實驗確定。對臺階面邊沿的孔，要特別注意臺階面方向出現(xiàn)飛石?？字杏兴畷r，應(yīng)盡量排除干凈，水排不干凈的應(yīng)裝防水炸藥。還需準備必要的搶修機具和一定數(shù)量的搶修人員。 （ 3）參加爆破施工的主要人員必須經(jīng) 過崗前培訓(xùn)，并持有公安 部門頒發(fā)的崗位作業(yè)證書，嚴禁無證上崗。 陡坡地段的半挖半填路基，在路基面以下 ，并換填與填方相同的填料，與路堤相應(yīng)高度范圍內(nèi)的填筑施工同時進行，分層壓實，以保證路基均勻穩(wěn)定。 對施工用 地范圍內(nèi)的植物、垃圾、有機雜質(zhì)進行清理，掘除移運和處理，要求清除耕植表土 10～ 30cm，并運到棄土地點。根據(jù)構(gòu)造物、機械的生產(chǎn)能力及具體的地形情況劃分施工作業(yè)區(qū)，現(xiàn)場由主管技術(shù)人員、隊長、領(lǐng)工員具體確定，長度一般為200~300m 。 施工中合理組織機械，使之形成循環(huán)流水作業(yè)，盡量使循環(huán)中全部機械處于良好的工作狀態(tài)。 ② 路堤填土高度小于 800mm（不包括路面厚度）時，對于原地表清除與挖除之后的土質(zhì)基底，將地表翻松 300mm，然后整平壓實。 路基填筑采取橫斷面全寬，縱向水平分層填筑方式。 （ 3）攤鋪平整 路基填筑區(qū)段完成一層卸土后，用推土機和型平地機進行攤鋪平整，使填鋪面在縱向和橫向上平順均勻，在攤鋪的同時，對路基進行初步壓實，以保證壓路機壓到路肩時不致發(fā)生滑坡。 （ 5）機械碾壓 路基的壓實在填土層的松鋪厚度、含水量及平整度符合要求后，采用重型壓路機。施工中正確規(guī)定行駛速度以提高壓實效果，壓路機最大行駛速度不超過 4km／ h。整修后的邊坡達到轉(zhuǎn)折處棱線明顯，直 線處平直，曲線處圓滑。當石塊含量較多時，其間隙應(yīng)以上或石屑鋪撒填充。當粒徑大于 40mm的石子含量大于 30%時，應(yīng)采用固體體積率法檢驗壓實度。 填石路堤 （ 1）填石攤鋪時，粗細顆粒應(yīng)分布均勻，避免出現(xiàn)粗或細粒集中塊區(qū)，當石塊含量較大時，石塊間隙以土或石屑鋪撒填充。 （ 4）整個路基施工中嚴格控制五度：即寬度、坡度（橫向及兩邊坡）、填筑厚度、平整度、密實度，重點是密實度。將靠近路堤側(cè)挖臺階，臺階需挖至原檢測合格土方處。填筑寬度寬于設(shè)計寬度 30～ 40cm，待填筑結(jié)束后挖除。 半挖半填及填挖交界路基處理 半填半挖及填挖交界路基 ,對縱向填挖結(jié)合部，挖方段設(shè)置不小于 10m長過渡段，橫向半填半挖結(jié)合部，挖方段沿行車道及硬路肩寬度范圍內(nèi)將原狀土翻挖。 （ 3）按圖紙或監(jiān)理工程師的要求，圍堰抽水，清除表層淤泥，并用滲水性良好的材料分層回填壓實至常水位以上 50cm，然后進行塘（河）部分路基的軟基處理施工或正常的填筑。 （ 5）用土工合成材料加固的填塘（河）路段，土工合成材料及鋪設(shè)層位必須按圖紙所指示的要求執(zhí)行。 施工前，對原地面進行清理后進行碾壓， 壓實度達到 90%以上，并經(jīng)工程師檢查驗收后，進行填土作業(yè)；軟基地段必須按設(shè)計要求處理徹底，并經(jīng)工程師認可后方可進行填筑。
。 高填方路堤采用分層填筑、分層壓實的方法施工，一層厚度不超過 30～ 40cm。觀測斷面的設(shè)置間距不大于 50m。 （ 4）當路基半側(cè)在水塘（河）中情況時，施工應(yīng)注意拼填部位的填筑質(zhì)量 ，除需清除塘（河）坎側(cè)的樹根雜草外，還應(yīng)將表面松土清除，拼填時隨填高要求挖出臺階，分層壓實至設(shè)計要求壓實度。 橫向半填半挖結(jié)合部處置示意圖 縱向填挖結(jié)合部處置示意圖 水塘（河）地段填方 施工 水塘（河）地段填方，應(yīng)注意以下幾點： （ 1）要重視水塘（河）地段的路基填筑，避免因填筑不當，引起路基局部不均勻沉降而開裂沉陷。 壓重：當填至設(shè)計標高時再向上超填 20cm并壓實，之后使用袋裝砂或碎石進行堆載壓重，對該處回填料實施強制沉降，在不影響下道工序作業(yè)的情況下，該壓重時間盡可能長，保證其通車后僅有微量沉降。 填筑方法：涵背、臺背處兩側(cè)對稱分層填筑，擋墻背與路基同時填筑但應(yīng)比路基填筑高 2～ 3層，錐坡處應(yīng)與臺背同時填筑。 （ 6）填方路段路基壓實采用 250千焦以上沖擊式壓路機壓實 ,每填高 2m壓一次 ,每次 20遍。 （ 2）填石路堤應(yīng)選用石質(zhì)均勻、不易風化的石料填筑 ,邊坡采用大于 30cm的硬質(zhì)石料碼砌 ,碼砌厚度不小于2m。 （ 3）施工方法 宕碴路堤的壓實采用聯(lián)合壓實法，當土石混合料中石料含量超過 70%時，采用人工鋪填，即先鋪填大塊石料，且大面向下、放置平穩(wěn)，再鋪小塊石料、石渣或石屑嵌縫找平，然后碾壓。 宕碴路堤的壓實，應(yīng)采用 20t（靜壓）以上重型振動壓路機分層碾壓。材料粒徑必須在料源處采用石料破碎機等設(shè)備軋碎至符合規(guī)范要求，嚴禁運到填筑地段后用人工敲小。 （ 7）路基整形 路堤按設(shè)計標高填筑完成后，進行平整和測量。 壓實路線：直線和大半徑曲線地段，先壓兩側(cè)后壓中間，小半徑曲線地段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行； 橫向接頭，振動壓路機一般重疊 40~50cm，前后相鄰兩區(qū)段重疊 。當含水量太低時，在表層灑水并盡可能地攪拌，待提高含水量后碾壓；當含水量超過規(guī)定時，先翻松晾曬，待降低含水量后再攤鋪碾壓，填層厚度可適當減薄。當原地面高低不平時，從最低處分層填筑，由兩邊向中心填筑。 ④ 地面自然橫坡或縱坡陡于 1： 5時，將原地面挖成臺階，臺階寬度不小于 ，臺階頂作成 2%~4%的內(nèi)傾坡度；砂類土上不挖臺階，將原地面以下 200mm~300mm的表土進行翻松處理；對基巖面上較薄的覆蓋層，先清除覆蓋層再挖臺階。 填土路堤 （ 1）基底處理 路基基底根據(jù)施工時的地面和土質(zhì)的實際條件，按設(shè)計文件要求進行處理。每一施工單元內(nèi)按四區(qū)段施工法進行土石填筑、平整、碾壓、檢驗等工序的作業(yè)。 （二）施工方案 路基填筑按技術(shù)規(guī)范要求進行，先施工軟基路段，然后按四區(qū)段（填、平、碾、檢），八流程（施工準備測量放樣、基底填前處理、分層填筑、攤鋪平整、碾壓夯實、檢測簽證、路基整形、邊坡修整）施工程序組織，選擇有代表性的地段，作為填土試驗區(qū)段，根據(jù)填料性質(zhì)和壓路機型號，通過試驗確定施工參數(shù)（松鋪厚度，碾壓方式，遍數(shù)） 。 五、路基填方 軟土路基處理完后，除應(yīng)滿足軟基處理的填筑要求外，應(yīng)按下述要求進行路基填方施工。 （三）半挖半填和陡坡地段路基施工工藝 本合同段半挖半填和陡坡地段路基，采用橫向臺階分層開挖法施工，施工中必須注意以下事項： 要特別注意排除地表水和處理好地下水，按設(shè)計要求，采取攔截引排措施，將地表水引排至基底范圍以外。 保安全、質(zhì)量的技術(shù)措施 （ 1）為保證安全施工，精確計算確定爆破參數(shù)，并根據(jù)實際情況，不斷調(diào)整完善，嚴禁過量裝藥，同時采用微差毫秒雷管起爆網(wǎng)絡(luò)，環(huán)境復(fù)雜地段，通過孔內(nèi)，孔外相結(jié)合的微差起爆形式，做到孔與孔，排與排之間都有一定的時間間隔，防止爆破沖擊波產(chǎn)生疊加，使爆區(qū)附近的建筑物振動速度控制在國家爆破規(guī)定的安全范圍內(nèi)。 （ 4）網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接與安全警戒：當使用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)進行孔內(nèi)外控制微差起爆時，聯(lián)線時切忌踩踏孔外串聯(lián)雷管，為確保網(wǎng)路準爆，宜采用雙雷管雙導(dǎo)爆網(wǎng)絡(luò)。每孔鉆完后，首先將巖石粉吹干凈，然后把鉆桿提升到孔口上，這時不要移動鉆機，以防孔深不夠時，可以繼續(xù)在原孔中加深鉆孔。作業(yè)面的平整度以保障鉆機移動和鉆孔時安全為標準。