焙燒凈化個人工作總結(jié)(文件)
【正文】 二、技術(shù)攻關(guān)項目 今年我書面申報的技術(shù)攻關(guān)項目是： 統(tǒng)改進。 ⑶、燃燒混氣室頂部鋼結(jié)構(gòu)加高300mm。 爐內(nèi)磚砌體的改變 ⑴、噴火口以下不作變動，噴火口磚整體垂直上移300mm。透氣良好，無粘接，有明顯烘干線。壓力小而燃燒效果理想。通過實地觀察和分析，運用了在撮箕正后方兩側(cè)或中間較下方位置開孔，孔徑3—4cm，然后放灰，5—25分鐘完成任務，電振復位。停產(chǎn)時間大于4小時，覺得很不經(jīng)濟，我通過合理化建議：找一套螺栓、螺帽，且螺帽的內(nèi)徑大于漏水漏氣縫隙；將螺帽置于漏水漏氣縫隙，并與鋼管焊接；當螺帽焊好后，將螺栓纏繞上生料帶，然后旋到螺帽上，并擰緊。 四、解決的技術(shù)難題 解決因原料變化出現(xiàn)的球團質(zhì)量波動問題。 在工藝技術(shù)創(chuàng)新中理論聯(lián)系實際，帶領職工大力解決生產(chǎn)中遇到的問題 在2010年9月份，四期焙燒由于需要大量拆修火道墻，為了不影響正常的生產(chǎn)，在和有關(guān)部門協(xié)商后，四期焙燒的火焰周期由28小時延長到36小時，做為車間負責人，本人在和車間其他工程技術(shù)人員研 究分析后，制定出了適應四期焙燒爐的焙燒曲線，確保了四期焙燒在保證陽極質(zhì)量穩(wěn)定可靠的前提下正常平穩(wěn)地生產(chǎn)；在火道墻變形的情況下，組織職工對焙燒爐的生產(chǎn)過程、焙燒爐的維護保養(yǎng)進行跟蹤，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，同時發(fā)動職工想辦法，并推出相關(guān)管理制度，充分調(diào)動職工的主動性和創(chuàng)造性，解決了火道墻變形嚴重情況下的正常生產(chǎn)與維護保養(yǎng)。 （3）為主完成了投資額12萬元的“二焙燒四期解組2X線輥輪支撐機構(gòu)及傾翻裝置改造”（附證明），有效提高了設備的安全性能，節(jié)約了維修費用，滿足了生產(chǎn)需要，提高了生產(chǎn)效率。 陳勇剛 2011年2月 第16頁 共16頁。 另外還參與了車間qc活動，其中《提高陽極理化性能》qc成果獲得分廠評比二等獎，2010年度，本人還主持參與了改進車間各項管理制度、質(zhì)量、hse的審核工作。 本人積極參與或為主持完成設備更新改造、工藝技改的項目 （1）為主參與完成的“焙燒爐燃燒控制系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)研究”項目獲得2010年中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)二等獎（附證明），每年僅天然氣一項可以節(jié)省成本一百多萬元。在日常工作中團結(jié)同事、積極上進、心系企業(yè)的發(fā)展、認真貫徹執(zhí)行國家和公司各項規(guī)章制度，嚴格勞動紀律，著 手抓好車間各項工作，圓滿地完成了上級安排的各項工作任務，較好地履行了本職工作的職責。不完全估計每年經(jīng)濟效益數(shù)萬元。達到了很好的效果 豎爐大小水梁管頭焊接處漏水漏氣快速處理方法由于焊接原因和一些其他因素，豎爐爐外大水梁管頭焊接處漏水漏氣，將會造成以下不良影響。這是沒有預想到效果。風量、風壓穩(wěn)定，流量大，壓力低。 ⑷、導風墻墻體磚加高300mm。 ⑸、煙罩門、小煙罩和爐口觀察窗整體垂直上移300mm。根據(jù)豎爐現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)和空間位置情況，最后是這樣改進的： 鋼結(jié)構(gòu)改變 ⑴、大水梁位置不作改動。作為生產(chǎn)骨干和生產(chǎn)班長，配合大班制定班組技術(shù)培訓計劃，主持安全技術(shù)講解，提出事故預想，組織反事故演習。我及時的采用了慢風熱工參數(shù)，采取了坐料間斷排料，補充上焙球給爐內(nèi)順氣，經(jīng)過幾個小時的努力豎爐爐況逐漸恢復了正常。從而使豎爐連續(xù)的作業(yè)，生球不停地穩(wěn)定投放，保質(zhì)保量增加了臺時處理， 超過了去年同期水平。摸索優(yōu)化釩鈦磁鐵礦球團焙燒熱工參數(shù)；布料采取薄料層，排料勤開少排；焙燒大風量、低溫度。 篇二：焙燒技術(shù)工作總結(jié) 術(shù)工作 舒 清 祿
語文相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1