【正文】 一次預(yù)熱 電極鹽浴爐 RDM3513 80 800~ 850 5~10min 車刀 8 8 63進(jìn)行一次預(yù)熱 3 二次預(yù)熱一次 電極鹽浴爐 RDM758 120 800~850 15~25min 由于齒輪銑刀 19 19 150 尺寸較大要進(jìn)行二次預(yù)熱 二次預(yù)熱二次 電極鹽浴爐 RDM9013 120 1280~1300 10~20min 4 加熱 電極鹽浴爐 RDM9013 120 1280~ 1300 3~8min 5 冷卻 電極鹽浴爐 RDM758 120 800~850 3~8min 6 淬火 普通間隙 淬火槽 120 油 熱處理車間設(shè)計(jì)說明書 39 7 校直 手動(dòng)螺旋壓床 8 回火 RJ2356 型低溫井式電阻爐 250 550~570 1~h 回火三次 9 清洗 室式清洗機(jī) 10 檢查 洛氏硬度機(jī) 光學(xué)顯 微鏡 。C 時(shí)間 介質(zhì) 介質(zhì) 介質(zhì)溫度 持續(xù)時(shí)間 1 等溫 退火 中溫箱式電阻爐 RX3759 1200 860~ 880 2~3h 2 一次預(yù)熱 電極鹽浴爐 RDM3513 80 800~ 850 5~10min 銑刀 進(jìn)行一次預(yù)熱 3 二次預(yù)熱一次 電極鹽浴爐 RDM758 120 800~850 30~40min 由于齒輪銑刀M10 尺寸較大要進(jìn)行二次預(yù)熱 二次預(yù)熱二次 電極鹽浴爐 RDM9013 120 1280~1300 20~30min 4 加熱 電極鹽浴爐 RDM9013 120 1280~ 1300 3~8min 5 冷卻 電極鹽浴爐 RDM758 120 800~850 3~8min 熱處理車間設(shè)計(jì)說明書 35 6 淬火 普通間隙 淬火槽 120 油 7 校直 手動(dòng)螺旋壓床 8 回火 RJ2356 型低溫井式電阻爐 250 550~570 1~h 回火三次 9 清洗 室式清洗機(jī) 10 檢查 洛氏硬度機(jī) 光學(xué)顯微鏡 熱處理車間設(shè)計(jì)說明書 36 附錄 2：滾刀 熱處理工藝卡 熱處理工藝卡片 產(chǎn)品 零件 零件號(hào) 高速鋼 滾刀 W6Mo5Cr4V2 材料 名稱 高速鋼 零件 有效厚度 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) W6Mo5Cr4V2 80/115mm 化學(xué)成分 C W Mo Cr V Co Si Mn S P － － － － ﹤= ﹤ = 零件技術(shù)要求 硬度 ≥ 62HRC 工序號(hào) 工序及操作名稱 設(shè)備名稱 及型號(hào) 裝爐量/kg 備注 加 熱 冷卻 溫度/176。 h ⑤回火，設(shè)備為 RJ2356 Q5=35 = 熱處理車間設(shè)計(jì)說明書 30 第五章 熱處理車間的生產(chǎn)組織與人員 生產(chǎn)組織 為適應(yīng)熱處理生產(chǎn)管理與調(diào)度方便，除一些規(guī)模較小的工段、小組和流水線上的熱處理部分，如鑄、鍛車間小型毛坯熱處理工段，機(jī)械加工生產(chǎn)線上的感應(yīng)加熱淬火部分，可分屬 各有關(guān)車間外，熱處理通常宜作為獨(dú)立的車間，以利生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展、產(chǎn)品質(zhì)量的提高和進(jìn)行成本核算 . 基本工作人員 在規(guī)劃設(shè)計(jì)中，基本工人數(shù)量的確定是按指標(biāo)進(jìn)行估算，每一基本工人的產(chǎn)量參考指標(biāo)如下表格 .在初步設(shè)計(jì)階段則要根據(jù)加熱設(shè)備及其他生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際定員數(shù)和負(fù)荷率計(jì)算確定： 基本工人數(shù) =計(jì)算設(shè)備的年負(fù)荷時(shí)數(shù) *設(shè)備定員數(shù) /工人年時(shí)基數(shù) . 設(shè)備定員數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要，盡量考慮多機(jī)臺(tái)管理，減少設(shè)備定員，使工人滿負(fù)荷工作，提高勞動(dòng)成產(chǎn)率 . 表 51 車間基本生產(chǎn)工人計(jì)算指標(biāo) 序號(hào) 設(shè)備類型 熱處理工序 每臺(tái)設(shè)備所需的 人數(shù) /人 總計(jì) /人 1 中溫箱式爐 退火 1 2*（ 1*5+2*6+1*2 ）+1+1=40 2 埋入式高溫鹽浴爐 預(yù)熱、淬火 2 3 低溫井式電阻爐 回火 1 4 校直機(jī) 校直 1 其他人員 其他人員可按下表各類人員所占基本工人的百分比確定 . 表 52 車間其他人員的計(jì)算指標(biāo) 序號(hào) 人員類別 占基本生產(chǎn)工人比（ %） 人數(shù)（人） 總計(jì)（人） 1 輔助工人 30～ 40 9 15 2 工程技術(shù)人員 10～ 12 3 3 管理人員 4～ 5 1 4 服務(wù)人員 1～ 2 1 熱處理車間設(shè)計(jì)說明書 31 5 檢驗(yàn)人員 4～ 7 1 車間總?cè)藬?shù) =40+15=55（人） . 第六章 車間用電與用水量的計(jì)算 車間用電量的計(jì)算 工藝用電是指熱處理各工序加熱金屬用的電能 . 每年的平均耗電量 Q年 = Pф K k1（公式 71） 式中 Q 年 —— 年平均耗電量 P —— 爐子的功率 Ф —— 爐子的年時(shí)基數(shù) K—— 爐子的負(fù)荷率 k1—— 爐子的功率利用系數(shù)，一般不超過 ，這里取 . 表 61 熱處理車間設(shè)備明細(xì)表 序號(hào) 設(shè)備名稱 額定溫度℃ 規(guī) 格型號(hào) 用途 數(shù)量 年負(fù)荷時(shí)數(shù) h 負(fù)荷率 功率（ kw） 每臺(tái) 1 中溫箱式爐 950 RX3759 退火 3 7% 75 2 埋入式高溫鹽浴爐 1300 RDM3513 一次預(yù)熱 2 4% 35 1300 RDM9013 淬火加熱 預(yù)熱 3 6% 90 3 埋入式中溫鹽浴爐 850 RDM758 淬火冷卻 預(yù)熱 3 3% 75 4 低溫井式電阻爐 650 RJ2356 回火 2 2% 35 ①等溫退火，使用的設(shè)備是 RX3759，功率 75kw，年時(shí)基數(shù)共 ，設(shè) 熱處理車間設(shè)計(jì)說明書 32 備負(fù)荷率為 ，故： Q1=75 = H=A+B+L+E+C 式中 H—— 廠房吊車軌頂高度 A—— 井式爐突出地面的高度 B—— 吊運(yùn)的最長件離 A 得距離，一般不小于 400~500mm L—— 最長件的長度（包括試樣和吊頭的長度） E—— 吊具的長度 C—— 吊鉤中心與吊車軌面的最小極限距離（可從有關(guān)起重運(yùn)輸設(shè)備查得） 一般情況下，沒有吊車的成批生產(chǎn)的熱處理車間的下弦高度為 8~9m。 表 33 不同規(guī)模的熱處理車間跨度和柱距 序號(hào) 跨度（ m） 柱距（ m） 適用車間類型 1 12 6 單件小批生產(chǎn)車間 2 15 6 成 批生產(chǎn)的半成品熱處理車間和有大型鍛模的輔助生產(chǎn)熱處理車間 3 18 6 成批生產(chǎn)并有大型設(shè)備的熱處理車間和大型輔助生產(chǎn)熱處理車間 4 18 2 6 大批量及流水作業(yè)生產(chǎn)的半成品熱處理車間 5 24 2 12 大批量及流水作業(yè)生產(chǎn)的鍛件熱處理車間 則車間的長寬尺寸為 24m 15m。 車間高度常以車間地面為基準(zhǔn)，通常所稱車間高度為自地面至房架下弦的距離。 則，成品倉庫面積為 A= ㎡ 車間建筑物的要求 由于熱處理車間生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品特點(diǎn)、工藝特點(diǎn)、操作特點(diǎn)、設(shè)備及組織生產(chǎn)的特點(diǎn)、熱處理車間與相鄰車間的關(guān)系等因素不同，車間在生產(chǎn)過程中散發(fā)的熱量、有害氣體的影響不同和需要采暖、通風(fēng)、照明等情況的差別，所以對(duì)廠房建筑的要求也不盡相同。 c）熱處理設(shè)備占地單位車間面積處理量，小型淬火爐（間隙式）處理量?。īO 熱處理車間面積除上述三部分外，設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考慮到所設(shè)計(jì)的熱處理車間的發(fā)展遠(yuǎn)景，在生產(chǎn)面積中應(yīng)留有備用面積。如辦公室、會(huì)議室、更衣室、淋浴室、廁所等。校直、檢查等工序的工作地也屬于生產(chǎn)面積（檢查也有放在輔助面積內(nèi)的）。 熱處理車間設(shè)計(jì)說明書 26 一、生產(chǎn)面積 是指進(jìn)行各主要工序，輔助工序及與主要、輔助工序有關(guān)的操作所占用的面積。 三 、采光和消防 廠房的結(jié)構(gòu)、構(gòu)造應(yīng)注意防火，故廠房至少有一側(cè)靠外墻，墻上對(duì)外開有大門，以便運(yùn)輸和防火。因此，對(duì)它有以下要求。 第三章 車間建筑物 熱處理車間的位置 根據(jù)工廠的生產(chǎn)性質(zhì)和特點(diǎn)的不同，熱處理車間可以單獨(dú)建筑廠房，也可以與工序相鄰的車間共用一幢廠房 。 e） 刀具焊接設(shè)備 為切削工具焊接刀桿，用對(duì)焊機(jī)；鑲焊刀頭可用釬焊機(jī)或高頻焊接設(shè)備。 熱處理車間設(shè)計(jì)說明書 24 d） 檢查設(shè)備 為檢查工件淬火或調(diào)質(zhì)后的硬度，一般采用洛氏、肖氏、布氏硬度計(jì)。 b）清洗清理設(shè)備 為清除零件淬油后油污垢，可采用清洗槽、室式清洗機(jī)或輸送帶式清洗機(jī)，選用堿性清洗液或合成洗滌劑。 簡單機(jī)械化熱處理車間，主要采用吊車起重運(yùn)輸，如橋式起重機(jī)、梁式起重機(jī)、單軌吊車（單軌氣動(dòng)或電動(dòng)葫蘆）。設(shè)計(jì)一次裝爐量為 160kg，則生產(chǎn)率為 160kg/h。即除了溫度不同，其它所有分級(jí)淬火工藝跟淬火加熱相同。本設(shè)計(jì)采用一次分級(jí)淬火，將工件放入 580~620℃的中性鹽浴中，保持一段時(shí)間（相當(dāng)于淬火加熱時(shí)間），然后空冷至室溫。分級(jí)淬火可以大大減少畸變和開裂傾向。鹽浴爐用的淬火槽多為立方體，槽的長寬尺寸應(yīng)大于最大爐底長寬尺寸，深度大于最長垂直淬火零件的長度。 由于車刀形狀簡單 ，故采用油冷淬火。 1． 淬火油槽 將加熱后的工件在油中冷卻至 300~400℃后，取出空冷。則 t= 120+ = 裝料方式設(shè)計(jì)： 對(duì)應(yīng)工作空間尺寸，裝料 方式為 15 11 3 一次裝載個(gè)數(shù)為 n= 495 一次裝料量為 M= 生產(chǎn)率為 P=