【正文】 再生空氣量 空氣的作 用是供氧和形成捕集硫粒的氣泡。 溫度 提高反應(yīng)溫度可加 快反應(yīng)速度，對(duì)吸收和再生都有利，冬天溫度過(guò)底生成硫磺的粒子細(xì)， 硫 泡沫很難捕集，所以在噴射再生槽前設(shè)有溶液加熱器調(diào)節(jié)溶液溫度。 噴淋密度和液氣比的控制 實(shí)驗(yàn)證明在 pH 較高條件下，加大脫硫塔內(nèi)的氣流速度即增加氣量可提高傳質(zhì)系數(shù)。 由于栲膠脫硫溶液是多種氧化還原物質(zhì)的混合體，電位值又是該混合體氧化還原性的綜合體現(xiàn)。實(shí)際上 V4+不可能被栲膠降解及時(shí)氧化成 V5+，當(dāng) pH9 時(shí)，可能會(huì)造成 V4+的沉淀，引起釩的損失，因此總堿度不宜過(guò)高。 Ⅳ 、再生時(shí)間與再生空氣量 再生時(shí)間長(zhǎng)，則再生空氣量大，有利于將還原態(tài)栲膠氧化成氧化態(tài)栲膠。另外要注意將所開(kāi)噴頭分散開(kāi)，盡量保證噴射均勻，以增大反應(yīng)面積。 Ⅰ 、溫度的 影響 溫度高再生速度加快，但副產(chǎn)物增多，硫泡沫發(fā)粘，不易分離，且氧溶解度降低，所以應(yīng)控制溶液溫度在 35 177。若塔底液位過(guò)高，則塔底部空間過(guò)小，影響脫硫效果，且易造成滿液，因此，應(yīng)將塔底部液位控制在液位顯示的 50 %～ 60 %為宜。若半水煤氣入塔溫度過(guò)高，則會(huì)使煤氣中夾帶水分混入溶液，溶液稀釋，且易產(chǎn)生溶液夾帶，因此，半水煤氣的入塔溫度應(yīng)嚴(yán)格 控制在 30～ 35 ℃之間。 Ⅲ 、液氣比的影響 液氣比增加，溶液的循環(huán)量增加，可提高氣體的凈化度，防止H2S 過(guò)高，易產(chǎn)生礬 氧 硫沉淀 ； 如液氣比小，溶液 的循環(huán)量小，對(duì)氣體的凈化度有影響，同時(shí)產(chǎn)生的硫顆粒易沉積在填料環(huán)、管道、設(shè)備中，時(shí)間長(zhǎng)易造成脫硫塔塔阻上漲。 (6) 溶液中 NaHCO3：若溶液中 NaHCO3 濃度高，將使 pH 值升高，對(duì)再生吸氧和析硫都不利。 (4) 溶液的 pH 值：溶液的 pH 值過(guò)低，不利 H2S 的吸收和栲膠的氧化，并降低了氧的溶解度，溶液再生差 。 17 (2) 溶液中 NaVO3：若溶液中 NaVO3 濃度高，析硫快、顆粒小、難分離 ,且堿耗增大 。 （ 3）醌態(tài)栲膠氧化四價(jià)釩絡(luò)離子為五價(jià)釩絡(luò)離子使釩絡(luò)離子恢復(fù)活性而醌態(tài)栲膠被還原為酚態(tài)栲膠失去活性。再生槽浮選出的單質(zhì)硫呈泡沫懸浮于液面上，溢流至硫泡沫槽內(nèi)，上部清液回貧液槽循環(huán)使用， 沉淀出的硫膏入熔硫釜生成副產(chǎn)品硫磺。 溶液流程 從脫硫 塔頂噴淋下來(lái)的溶液，吸收硫化氫后，稱為富液，經(jīng)脫硫塔液封槽引出至富液槽 （又稱緩沖槽） 。 其脫硫反應(yīng)機(jī)理如下 : 1) 堿性溶液吸收 H2S 的反應(yīng) ： 14 Na2CO3 + H2S = NaHS + NaHCO3 NaHCO3+H2S＝ NaHS+CO2+H2O 2) NaHS 與偏釩酸鈉反應(yīng)生成焦釩酸鈉 ： 硫氫化鈉與偏釩酸鈉反應(yīng)生成焦 釩 酸鈉，析出單質(zhì)硫。（ 4）栲膠脫硫液腐蝕性小。主要成分是丹寧，由于來(lái)源不同，丹寧組分也不同，但都是化學(xué)結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜 的多羥基芳香烴化合物組成，具有酚式或醌式結(jié)構(gòu)。但近年來(lái)，有銅洗的氨廠，在濕法脫硫之后，也串接了干法脫硫，這樣可以降低銅洗過(guò)程中的銅消耗和防止氨合成催化劑中毒。常用的干法脫硫有氧化鋅法、鈷鉬加氫法、活性炭法、分子篩法等。 干法脫硫是用固體脫硫劑，脫除原料氣中硫化物。生產(chǎn)中往往用這些溶劑，同時(shí)脫除原料氣中的酸性氣體硫化物和二氧化碳。 物理吸收法 是依靠吸收劑對(duì)硫化物的物理溶解作用進(jìn)行脫硫的。濕式氧化法，用弱堿性溶液吸收原料氣中的硫化氫，生成硫氫化物，再借助溶液中載氧體（催化劑）的氧化作用，將硫氫化物氧化成元素硫，同時(shí)獲得副產(chǎn)品硫磺，然后還原載氧體，再被空氣氧化成氧化態(tài)的載氧體，使脫硫溶液得到再生后循環(huán)使用。按反應(yīng)不同，化學(xué)吸收法分為中和法和濕式氧化法。當(dāng)含硫氣體通過(guò)這些脫硫劑時(shí)，硫化物被固體脫硫劑所吸附，或被脫硫溶液所吸收而除去。對(duì)氮肥廠來(lái)說(shuō)，采用什么方法，它有多種因素決定，有半水煤氣硫含量高低的問(wèn)題，有操作費(fèi)用的問(wèn)題，有習(xí)慣性的問(wèn)題，有改造資金的問(wèn)題等等。但 此法凈化度不高，出口含硫量在 20—— 100 cm3 / m3 。但脫硫反應(yīng)速度慢，脫硫過(guò)程是間歇操作，設(shè)備龐大；在脫硫劑使用后期，脫硫效率和阻力變大，脫硫劑阻力變大，脫硫劑再行困難。隨著石油化工的發(fā)展，還會(huì)開(kāi)發(fā)出新的脫硫方法。此外，硫是一種很重要的化工原料，應(yīng)予以回收。用高硫煤作原料時(shí)，硫化氫高達(dá)20— 30g/ m3 。作為易燃固體，硫磺主要用于制造硫酸、染料和橡膠制品，也應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、火柴、火藥和工業(yè)陶瓷、建材制品輔助材料等工業(yè)部門。 其脫硫反應(yīng)機(jī)理如下 : 1) 堿性溶液吸收 H2S 的反應(yīng) ： Na2CO3 + H2S = NaHS + NaHCO3 NaHCO3+H2S＝ NaHS+CO2+H2O 2) NaHS 與偏釩酸鈉反應(yīng)生成焦釩酸鈉： 硫氫化鈉與偏釩酸鈉反應(yīng)生成焦 釩 酸鈉，析出單質(zhì)硫。多元酚的羥基受電子云的影響，間位羥基比較穩(wěn)定，而連位或鄰位羥基則很活潑，容易被空氣中的氧氧化。因此，無(wú)論原料來(lái)源如何，合成氨原料必須首先脫硫。 ②使催化劑中毒、失活。 合成氨在生產(chǎn)原料氣中硫化物雖含量不高，但對(duì)生產(chǎn)的危害極大。 在合成氨工業(yè)中，脫硫倍受重視 。此外，氨還是常用的冷嘲熱諷凍劑。合成氨工業(yè) 對(duì)農(nóng)業(yè)的作用實(shí)質(zhì)是將空氣中游離氮轉(zhuǎn)化為能被植物吸收利用的化合態(tài)氮，這一過(guò)程稱為固定氮。在農(nóng)業(yè)方面，以氨為主要原料可以生產(chǎn)各種氮素肥料，如尿素、硝酸銨、碳酸氫氨、氯化銨等，以及各種含氮 復(fù)合肥料。本設(shè)計(jì)所采用的是栲膠脫硫法，其主要原料是半水煤氣和脫硫液。 編寫(xiě)本設(shè)計(jì)總的指導(dǎo)思想是：理論聯(lián)系實(shí)際、簡(jiǎn)明易懂、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。對(duì)合成氨和脫硫工藝的發(fā)展概況進(jìn)行了概述。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書(shū) 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。 作者簽名： 日 期： 2 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究 所取得的研究成果。 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)） 論文（設(shè)計(jì)）題目 : 年產(chǎn) 6 萬(wàn)噸 合成氨脫硫工段 工藝設(shè)計(jì) English Topic: The year produces 180,000 tons to synthesize an ammonia to take off sulphur work a segment a technological design 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說(shuō) 明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。 作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說(shuō)明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉?jī)?nèi)容。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。 作者簽名： 日期： 年 月 日 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 3 前 言 本設(shè)計(jì) 是年產(chǎn) 6萬(wàn)噸合成氨脫硫工段的工藝設(shè)計(jì)。本書(shū)內(nèi)容 是根據(jù)湖北省襄樊市金源化工股份有限公司脫硫車間的生產(chǎn)實(shí)際情況而編著的， 一些工藝參數(shù)都是以工廠實(shí)際生產(chǎn)為準(zhǔn)。 編者 20xx年 11月 4 目 錄 前 言 .................................................................. 2 摘 要 .................................................................. 5 ABSTRACT ............................................................... 6 1． 總 論 ............................................................ 7 概 述 .........................................................................................................................7 栲膠的 組成及 性質(zhì) .............................................................................................................................. 8 栲膠脫硫的 反應(yīng)機(jī)理 ............................................................................................................................. 8 生產(chǎn)中副產(chǎn)品硫磺的應(yīng)用 .................................................................................................................. 9 文獻(xiàn)綜述 ....................................................................................................................9 設(shè)計(jì)任務(wù)的依據(jù) ......................................................................................................10 2. 流程方案的確定 ..................................................... 11 各 脫硫方法對(duì)比 .................................................................................................... 11 栲膠脫硫 法的理論依據(jù) ...........................................................................................13 工藝流程方框圖 ......................................................................................................14 3. 生產(chǎn)流程的簡(jiǎn)述 ..................................................... 15 簡(jiǎn)述物料流程 ..........................................................................................................15 氣體流程 .................................................................................................................................................... 15 溶液流程 .........................................................................................................