【正文】 目玻璃纖維制品所需化工原料如下 : ⑴ 增強型浸潤劑所需的化工原料主要為聚酯乳液和環(huán)氧乳液、淀粉及其它助劑。 － 19－ ⑵ 短切氈用粘結劑為 聚酯型， 年用量約為１ 35０噸，從國外引進。本項目泵組成二用一備的工作系統(tǒng)。另在變配電站設二套 800千瓦 應急柴油發(fā)電機組， 作為保安電源 。另外，本項目余熱鍋爐產汽量約 5噸 /時，并網運行，由于工藝生產的需要，蒸汽須常年不間斷供應。 空調熱源為蒸汽，冷源擬采用蒸汽雙效溴化鋰吸收式冷水機組。并建1500米 3儲水池一個和兩個 400米 3生產、生活水塔處于高水位狀態(tài)。 本工程最大日排水量 米 3/日。 主要工藝技術及設備來源 ⑴南京玻璃纖維研究設計院有限責任公司已掌握的池窯工程的設計技術、南京玻纖院“八五”科技攻關成果； ⑵ 對所采用的主要工藝設備、材料，凡是國內能夠生產、技 術先進、質量可靠并經過生產考核的均立足于國內供應。 池窯拉絲生產按三班運轉作業(yè)，全 年連續(xù)生產計量。 為了延長窯爐的使用壽命，熔窯采用優(yōu)質耐火材料砌筑。紡織用絲并經捻線機加工成紡織管紗。本項目所用各種玻璃原料均有嚴格的質量要求，主要以袋裝的合格粉料進廠，貯存于原料倉庫中。稱重后的原料放入氣力混合罐，每付混合 1500 千克配合料，混合后的配合料氣力輸送到窯頭料倉。 － 24－ 化學成分（ %）： SiO2 Al2O3 R2O Fe2O3 ≥ 98 ≤ ≤ ≤ 水份（ %）：≤ 粒度： 200目全通過， 325目篩余 1％ 包裝：噸袋裝（內襯塑） ⑵葉臘石 外觀：白色的微粉，不結塊、無雜質。 化學成分（ %）： CaO MgO Fe2O3 ≥ 54 ≤ ≤ 水份（ %）： ≤ 粒度： 30 目全通過， 50 目篩余＜ 1％， 200目篩余＜ 40％。 1 29177。 包裝： 噸袋裝 （內襯塑） ⑹芒硝（元明粉）（化工產品） 外觀：白色細粉，不含任何團塊和雜質。含硼原料采用進口硬硼鈣石。配料間共設 2條配料生產線 ,配合料生產線由上料系統(tǒng)、電子稱量系統(tǒng)、氣力混合 /輸送系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、粉塵處理等組成。若化工原料因季節(jié)原因結塊而無法使用氣力輸送方式時，可通過電動葫蘆，提升至料倉進料口處，經人工拆包卸入料倉中。 ②電子稱量系統(tǒng) 每個倉下設置一臺變頻調速螺旋給料機，給料機出口設有氣動蝶閥，控制物料的過送量，保證系統(tǒng)稱量精度。為防止物料粘壁、吸附秤斗上 ，秤斗設有氣力吹掃裝置，保證卸料干凈。 ④粉塵處理 配合料各揚塵點，均采用單元收塵方法。 － 27－ ⑵配合料系統(tǒng)主要技術指標 生產能力： 160噸 /班 靜態(tài)稱量精度： 1/20xx；動態(tài)稱量精度： 1/1000 配合料均勻度：均方差 (B2O3) ⑶主要設備選型 ① 氣力發(fā)送罐主要性能 容量 輸送能力 輸送距離 輸送壓力 錐角 40ft3 ○ ② 氣力混合 /輸送系統(tǒng) 氣力混合輸送罐是集混合、輸送為一體的設備，用它制備配合料具有質量高、速度快、配料周期短、工藝流程簡單等優(yōu)點，并大大降低了廠房高度。 二樓樓面（ ）窯爐一側布置有燃氣系統(tǒng)安全防爆裝置，燃氣系統(tǒng)采用液化氣為氣源。 二條生產線的輸油、輸氣（液化氣、蒸氣、壓縮空氣）管線相互分開，有獨立的輸送管線。窯內高溫煙氣流經金屬換熱器，使助燃風預熱風溫度可以達到 650℃以上。電助熔分成兩區(qū)，一區(qū)位于玻璃液熱點附近，增強玻璃液的澄清和均化，改善玻璃液質量，一區(qū)位于配合料熔化區(qū)。為保證運行可靠，根據國內池窯拉絲工廠的使用狀況，電助熔系統(tǒng)擬從國外引進。熔制好的玻璃液經流液洞流向主通路及“ H”型成型通路。 5萬噸窯爐在熔化部底部設置電助熔?？梢蕴岣叩?20%左 右的產量。在窯爐的前墻設置工業(yè)電視，以觀察窯內燃燒、鼓泡及熔制狀況?？梢詽M足整個通路十四個區(qū)的火焰空間溫度控制精度177。 池底兩排鼓泡器下， 也設置冷卻風嘴，對鼓泡器四周進行強制冷卻，延長池底鼓泡磚的使用壽命，并防止玻璃液滲漏。阻尼風機型號： 11kw,1用 1備。通過熱電偶感測通路的溫度，根據溫度變化，自動調節(jié)該區(qū)混合氣的流量，溫度波動可控制在177。 窯爐燃燒系統(tǒng) 玻璃窯爐使用的燃料重油。 重油采用二級加熱， 一級為蒸汽加熱器加熱、二級為電加熱器加熱。 重油霧化采用壓縮空氣作霧化介質。換熱器出口熱風管道上設放空管，根據風溫高低，通過調節(jié)閥的調節(jié)，排放部分熱風、 － 31－ 窯爐助燃風量為進風量和放空量之差，它與總油量實現(xiàn)比例調節(jié)。每支槍的流量由槍前的微調閥人工調節(jié)，以實現(xiàn)單元窯溫度曲線。 窯壓波動 177。 2Pa 通路玻璃液溫度波動 177。 工藝布置方案 纖維成型采用雙層長作業(yè)線工藝布置方案。 3 萬 噸池窯生產線通路采用“ H”型結構， 共四條作業(yè)通路 。整個拉絲作業(yè)區(qū)為全封閉結構，上層空間設有氣流組織和空調環(huán)境，通過地下室抽風，形成一個上送風、下回風的氣流環(huán)境，以穩(wěn)定玻璃纖維成型區(qū)周圍的溫度場和氣流速度場，從而穩(wěn)定拉絲作業(yè)。 玻璃液由鉑銠合金制成的纖維成型裝置中流出，通過冷卻器對絲根進 － 32－ 行強制冷卻，并被拉絲機高速牽伸成型為纖維。 1℃ 窯齡 7 年 5 萬噸窯爐 熔化能力 152 噸玻璃液 /日 熔化率 噸玻璃液 /日 .米 2 熔化部能耗 2600 大卡 /kg 玻璃液 通路能耗 740 大卡 /kg 玻璃液 液面波動 177。油泵房至窯爐噴槍的油管應用蒸汽管伴熱。兩側的噴槍交叉排列。 助燃風系統(tǒng)由消聲器、助燃風機、流量計、金屬換熱器、熱風管道等組成。電加熱器出口油溫由自動控制儀控制，控制精度177。 燃油系統(tǒng)采用泵后回油的方式調節(jié)油壓。整個系統(tǒng)還設置多種安全 保護裝置：快速切斷閥，安全防爆裝置，在每個溫控制區(qū)設有阻火器。 通路燃燒系統(tǒng)采用液化氣 空氣預混燃燒。根據金屬換熱器壁溫變化由風機變頻器調節(jié)冷卻風量，改變煙氣溫度。 池壁冷卻風系統(tǒng) 單元窯池墻上部液面線附近，受玻璃液侵蝕最嚴重，為減輕侵蝕，延長使用壽命，采取強制冷卻。 成型通路呈“ H”型，共有 4條，共設置 106 塊漏板，通路加熱采加熱采用液化氣預混燃燒系統(tǒng)。 窯爐胸墻兩側設有 10 對高壓霧化復合式燃油燃氣燒咀，噴槍呈交叉布置，避免火焰相互對撞損壞窯頂，也有利液面溫度均勻合理分布。加快配合料的熔化能力。在通路胸墻兩側，以 300 毫米間距密排燃氣噴嘴，確保方便，靈活地調節(jié)通路溫度分布。此外，在碹頂及池底均設置熱電偶，可以檢測和控制火焰空間、玻璃液及窯池耐火材料的溫度。兩區(qū)輸入的總功率為 600KW。因此本設計采用電助熔這一先進技術，在火焰窯熔化率 噸 /米 的基礎上熔化率提高到 ～ 噸 /米 ，同時滿足 3萬噸 /年和 5萬噸 /年玻璃纖維 產品的規(guī)模。單元窯具有較大的長寬比，可使窯內配合料熔化有充分 的滯留時間。在窯體兩側分別設有一臺高溫螺旋投料機，給單元窯連續(xù)投料。設計以單元窯為核心，將窯體設置在池窯拉絲車間縱向軸線上，窯底設置了二排鼓泡器，在窯底玻璃液熱點區(qū)及配合料熔化區(qū)設置了電熔電極，池窯兩側對稱布置池壁冷卻風，除通路余熱風機設在二樓平臺上，其余風機均布置在一層地面上，在一層地面上設有電助熔用變配電間以及中間油泵房（內有重油過濾、供油泵及油壓穩(wěn)壓，重油加熱等裝置）。每個料倉進料口處各設置一臺插入式收塵器進行單元收塵，大、中、小料秤斗各設一單袋收塵裝置，這樣收集的粉塵可回收利用，也不影響配合料的成份。 ③氣力混合 /輸送系統(tǒng) 各種原料經電子秤按料單值稱好后，卸入到氣力混合罐中，混合罐按系統(tǒng)預設的參數(shù)下進行氣力混合，混合好后的合格配合料由混合罐自身的輸送系統(tǒng)以密相、脈沖、栓流形式氣力輸送到窯頭，經雙向分配器將配合料分別送入到兩個窯頭料倉中。系統(tǒng)設三臺三傳感器電子秤，大秤稱葉臘石，量程為 1500 千克；中秤稱石灰石、硼鈣石、石英砂三種料，量程為 1000 千克；小秤稱芒硝、備用料和螢石三種小料，量程為 100 千克。倉滿、倉空信號作為上料系統(tǒng)的動作起停聯(lián)鎖控制點。每條配料線設兩臺 40 立方英尺發(fā)送罐，原料經人工拆包后，由發(fā)送罐氣力輸送到相應的配料倉中。 **其它部分為 TiO SO3 等。 包裝： 50 千克裝編織袋（內襯塑）。 包裝：噸袋裝 （內襯塑） ⑸螢石 外觀：淺黃，淺灰色粉狀，無結塊和雜質。 化學成分 (%)： B2O3 CaO Fe2O3 S ≤ ≤ 177。每條配料線每天最大混合量為 160 付料，即最大混料量可達 240 噸 /日的生產能力。 整個配料過程采用自動程序控制，配料程序為并行配料，即稱重、混合和輸送同時進行，可節(jié)約每付料的配料時間。 生產線工藝流程框圖 合格粉料 配合料制備 玻璃熔制 纖維成型 原絲烘干 絡 紗 制 氈 紡織用絲并 無捻粗紗 短切原絲氈 直接無捻粗紗 各種玻纖制品檢驗 包 裝 入 庫 捻線 － 23－ ⑵ 物料平衡 以 3 萬噸玻璃纖維生產線為例 葉臘石 石英砂 石灰石 硼鈣石 螢石 芒硝 10012 └─────┴────┴────┴────┴─────┘ ↓損耗 1% ↓熔成率 85% 放料 200 ← 玻璃液 ↓拉絲綜合成品率 92％ 玻璃纖維原絲 ↓ 直接無拈粗紗 無拈粗紗 短切氈 紡織紗 5000 10000 10000 5000 本項目年產玻璃纖維制品 80000噸。再經冷卻器冷卻、單絲涂油器涂覆浸潤劑后，被高速旋轉的拉絲機拉制卷繞成原絲餅或直接無捻粗紗紗筒。 總工藝流程及物料平衡 ⑴ 總工藝流程 本項目采用池窯法拉絲生產工藝，生產增強型及紡織型玻璃纖維。中材科技有限責任公司通過參與多個池窯拉絲生產線的部分技術和裝備的引進工作，熟悉國外主要技術和裝備的來源。 超標生產污水處理達標后供 廢氣處理使用，廢氣處理出水達標后排入開發(fā)區(qū)排水管網。其中生活用水 90 米 3/日，生產用水 3/日。 供排水 本工程水源為城市自來水，供水壓力 ，水質符合生活飲用水標準?？諌赫居? 3/分空氣壓縮機四臺。 本工程池窯拉絲車間等變配電裝置設在一線變配電站預留房間內，包括變壓器室，低壓配電室，柴油發(fā)電機室等。 年需用量供 18260噸 . 動力供應方案 供電 本項目用電屬一級負荷，要求具備雙回路電源。窯爐熔化部使用重油、窯爐通路和短切原絲氈生產用液化氣，年需用量１０６７ 104標米 3。噸（干基）。地下水水質陽離子為鈣離子，陰離子為重鈣酸根離子，對砌石功混凝土基礎無侵害作用。 ⑵地質條件 園區(qū) 。為集團下游企業(yè)和紡織加工企業(yè)生產Ｇ７５、Ｇ１５０、Ｇ３７和各種規(guī)格的合股并捻紗。 CSM 是各類熱固性樹脂和熱塑性樹脂良好的增強基材，它除可用于手糊成型 FRP 外，還可被用于機械成型 FRP 中。 建設規(guī)模 根據國內外玻璃纖維行業(yè)的發(fā)展情況，本項目擬建設兩條年產 3 萬噸和 5萬無堿玻璃纖維池窯拉絲生產線，主要產品為各種玻璃纖維增強基材。建筑領域 8 萬噸 。 據有關部門預測 ,到 20xx 年， 各主要應用市場 （不包括出口量） 的需求量分別為 :玻璃鋼 25 萬噸 。 據悉， 20xx 年和 20xx 年新型防水材料需求將有大幅度的增長，其中SBS和 APP 改性瀝青卷材 20xx 年的需求量將達 億平方米， 20xx 年需求量將達 億平方米。 國內新型防水材料的應用量已由 1999 年占總量的 30％上升到 20xx年占總量的 38％。近年來，由于環(huán)保、消防要求的提高，玻璃纖維織物以其強度高、不燃性、耐高溫、防水透氣性以及無有害物質的優(yōu)勢，建筑墻體增強織物（網布、不干膠帶）、過濾織物 (高溫煙塵過濾和綜合利用 )、增強塑料織物 (包括砂輪基布、魚桿基布等 )、耐高溫織物 (熱防護、焊接防護、防火毯，代石棉 )、裝飾織物 (防蟲窗紗、吸熱窗紗、百葉窗布、墻布等 )的應用發(fā)展迅速，國內外的需求量增長迅速，成為我國玻纖行業(yè)發(fā)展的一大動力。 為滿足需求，各玻纖廠家積極擴大玻纖電子紗和布的生產能力，甚至用坩堝法生產的低質 7628 布規(guī)模也已達 5000 萬平方米，但仍滿足不了需求