【正文】 ..................... 99 ...................................... 100 第十六章質(zhì)量保證與承諾 ................................... 101 質(zhì)量保證 ..................................... 101 質(zhì)量保證承諾 ................................. 123 5 第 一 章 工程概況 工程名稱： 總承包工程 建設(shè)單位： 工程內(nèi)容： 土建部分：土方工程、主體結(jié)構(gòu)、砌體工程、設(shè)備基礎(chǔ)、防水、保溫、屋面、防火門 供應(yīng)及安裝、 室外散水及臺階；鋼結(jié)構(gòu)工程；設(shè)備站房；停車場門房；外立面部分：外立面材料 (屋面瓦、石材、文化石及外墻磚、涂料等 )的供應(yīng)及安裝，外立面 GRC構(gòu)件的供應(yīng)及安裝。因現(xiàn)場場地寬闊按照施工平面圖和施工設(shè)施需要量計(jì)劃，在現(xiàn)場建造各項(xiàng)施工臨時設(shè)施：工人生活區(qū)、砼攪拌站、鋼筋加工場、臨時辦公室、廁所、倉庫、機(jī)電房、保衛(wèi)室、洗車槽和布置現(xiàn)場臨時道路。并在工地大門口設(shè)一 8m179。了解場地消防水龍頭布置情況，并按專項(xiàng)方案要求設(shè)置施工現(xiàn)場消防水管網(wǎng)；總共設(shè)立 3條 2寸消防立管且在樓面安裝消防栓。 施工用電：我司將在現(xiàn)場按甲方提供電源位置建立配電房，再轉(zhuǎn)接進(jìn)入施工現(xiàn)場的用電線路。 ④ .抓緊編制施工預(yù)算 ,落實(shí)資金使用計(jì)劃。 ② .材料準(zhǔn)備 :材料部對各項(xiàng)工程材料進(jìn)行市場調(diào)查，貨比三家，選擇信譽(yù)好的材料供應(yīng)商，確保材料質(zhì)量優(yōu)良、貨源充足，按材料計(jì)劃分期分批進(jìn)場，以保證工程有條不紊地進(jìn)行。 ③ .鋼筋在現(xiàn)場的臨時鋼筋加工場加工，采用鋼井架上的巴桿吊運(yùn)至各施工段現(xiàn)場綁扎。 ⑷．勞動力準(zhǔn) 備 ①．建立項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)。交底內(nèi)容包括：工程施工進(jìn)度計(jì)劃和月、旬作業(yè)計(jì)劃；各項(xiàng)安全技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定事項(xiàng)等。配備先進(jìn)的機(jī)具、設(shè)備，以科學(xué)的手段，先進(jìn)的技術(shù)，優(yōu)質(zhì)高速地完成工程施工任務(wù)。每天全面組織現(xiàn)場有關(guān)人員檢查工程質(zhì)量、安全、文明施工。 倉庫每一棟為一個施工段及廠房利用施工 縫劃分為三個施工段 。 為滿足施工技術(shù)上的需要，以及加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，擬在本工程施工中采用下列主要機(jī)械設(shè)備施工： 1） . 現(xiàn)場設(shè)置混凝土小型攪拌站設(shè)備 1 套； 2） . 現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工機(jī)械和木作加工機(jī)械各一套； 3） . 汽車吊 1臺用于廠房鋼屋架安裝施工。 工程施工質(zhì)量總目標(biāo)合格工程 。 根據(jù)工程實(shí)際施工情況，在滿足施工工藝要求的基礎(chǔ)上，確保施工緊湊流暢。根據(jù)本工程的特點(diǎn)及建筑體型特點(diǎn)，采用直角座標(biāo)法確定本工程的主軸線，并以此為基礎(chǔ)進(jìn)行本工程軸線網(wǎng)的測設(shè)工作。投點(diǎn)前，復(fù)核各軸線樁位后，將經(jīng)緯 儀架于軸線樁上，瞄準(zhǔn)方向標(biāo)志，依據(jù)計(jì)算角度，利用正鏡和倒鏡將軸線投測到樓層上一側(cè)，并把樓層投測的點(diǎn)取中，再在該樓層所測的中點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視軸線樁標(biāo)志，轉(zhuǎn)動照準(zhǔn)部 180176。外柱墻定點(diǎn)線用經(jīng)緯儀復(fù)測校核，調(diào)整偏差數(shù)，每隔一層再觀測一次，以控制保證建筑物的垂直度符合設(shè)計(jì)要求。 支模時，除嚴(yán)格按尺寸要求外，還應(yīng)注意垂直度的校正，保證其測量精度。 高程，引測到周圍的建筑設(shè)施上，以便高程放樣。 樓面的水平控制使用水準(zhǔn)儀，把從下層向上度尺的標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引到該層柱子上，以控制上層樓面的水平。 待工程竣工后，依照施測數(shù)據(jù)，編制成果表，作為竣工資料一部分。在工地門口設(shè)置洗車槽，運(yùn)泥車須經(jīng)高壓水清洗干凈后才能出門，以免把淤泥帶上市政道路。夜間施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁底墊層采用 100mm 厚的 C10 素混凝土。 鋼筋的綁扎接頭、搭接長度、接駁位置等必須按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范要求施工。 （ 5） .柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁混凝土澆筑 柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁混凝土 一次連續(xù)澆搗完成，不設(shè)施工縫。柱卡間距 400500mm。當(dāng)安裝完第一層門架后，必須校正可調(diào)底座使門架頂水平，然后逐層向上安裝，當(dāng)安裝高度不足一榀門架高度時，可采用中架或上架和可調(diào)托座進(jìn)行調(diào)節(jié)。本工程首層門式架支承在回填土基層上，不均勻沉降現(xiàn)象嚴(yán)重，在門式架底腳應(yīng)支承在木方或木板支承架上，部分應(yīng)預(yù)制砼墊塊，以杜絕由于門式架下沉引起的梁板變形。當(dāng)梁凈跨大于或等于 4m 時，應(yīng)按凈跨度的 1‰～ 3‰起拱；主、 次梁交接時，先主梁起80X 80木枋 500 120X2400竹木夾 板梁底80X 80木枋墊腳木枋通長80X 80底支架支于橫桿上 100 0一度梁底門式架板底門式架1200 15001200圖 梁板支頂模板大樣圖 21 拱，后次梁起拱。 ②通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，再架設(shè)小龍骨。 樓面模板的安裝必須保證支頂體系的整體性、穩(wěn)定性，澆搗混凝土?xí)r要派專人跟班，隨時觀察樓面支頂是否變形、有無產(chǎn)生位移、傾斜、爆板等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即進(jìn)行處理、糾正、加固，方可繼續(xù)施工。鋼筋加工后要按鋼筋部位、類型分類堆放。為了防止墻柱鋼筋走位，在梁板鋼筋綁扎完畢后將墻柱鋼筋點(diǎn)焊固定?；炷潦┕で耙稍囼?yàn)室定好混凝土配合比設(shè)計(jì)報告及工地按試驗(yàn)室發(fā)送的配合比通知單進(jìn)行施工。 ①混凝土的澆筑 待每一個區(qū)段的樓面模板安裝好后，鋼筋綁扎完畢，布設(shè)管道泵送混凝土，按照由遠(yuǎn)至近的原則，逐段澆筑梁、板的混凝土。 b. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度控制在 500mm 左右。 e. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀? h. 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。 b. 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于 7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土的養(yǎng)護(hù)日期不少于 14 天。 (2)連接材料：焊條、螺栓等連接均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)預(yù)先矯正或重新加工。構(gòu)件應(yīng)分類別堆放，剛度大的構(gòu)件可以鋪墊木水平擱置。 (7)有關(guān)安裝的設(shè)備配套機(jī)具已進(jìn)場準(zhǔn)備就緒。 (3)鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求：基礎(chǔ)面需要填墊鋼板時，每迭不得多于三塊。 (7)安裝時用的測度量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時用的鋼尺進(jìn)行校核，并取得計(jì)量部門的檢定證明。 (3)每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。 25 (3)多層框架構(gòu)件的安裝，應(yīng)在每完成一個層間的柱后，必須按有關(guān)規(guī)定校正后，才繼續(xù)安裝上一個層間；但在該層安裝時，應(yīng)同時考慮下一個層間安裝的偏差值。邊緣最大的間隙不得大于 0． 8mm。 (4)永久性的普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。 (7)安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；對于Ⅰ、Ⅱ級焊縫，需進(jìn)行超聲波探傷。在儲存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、油污和碰傷。 k178。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于 2扣。檢查時，應(yīng)將螺母回退 30176。 (17)大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，應(yīng)補(bǔ)擰；超擰時應(yīng)更換。 (2)墊鐵規(guī)格、位置應(yīng)正確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點(diǎn)焊牢 固。 (1)凡要求有標(biāo)記的構(gòu)件，其中心和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)完備清楚。 造成原因：基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)確，表面未找平或鋼柱底部因焊接變形 而不平。 造成原因：因鋼柱彈性較大，受外力影響容易發(fā)生變形；或由于陽光照射、熱脹冷縮造成柱子偏差。 造成原因：支座墊板埋設(shè)不密實(shí)，制動架尺寸不符合要求；或者是節(jié)點(diǎn)處螺栓孔不重合，構(gòu)件制作時產(chǎn)生扭曲變形。 造成原因：螺栓孔制作偏差大，或鋼部件小拼積累偏差大；或者螺栓緊固程度不一。 (4)高空吊裝作業(yè)，當(dāng)風(fēng)速為 10m／ s 時，視情況部分吊裝作業(yè)應(yīng)停止。 (3)安裝后道構(gòu)件時，應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁碰撞損傷已安裝好的前道構(gòu)件。 (3)其他材料：各種規(guī)格墊鐵等。被碰損的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收。多層疊放時，墊木應(yīng)在同一垂線上。 (三 )操作工藝 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼柱、鋼梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼平臺、梯子和欄桿等構(gòu)件的安裝工程。 (4)鋼柱腳所填墊鋼板底面與基礎(chǔ)面存有空隙時，應(yīng)用細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)。 (8)構(gòu)件運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序的要求。 (4)需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)。 (4)已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫度和日照等外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形。 5．構(gòu)件的連接和固定 (1)各類構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固或焊接。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于 2～ 3 扣并應(yīng)防止螺母松動。均需做出檢查記錄。 (10)安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 d計(jì)算 (M 為終擰扭矩值，單位為 N178。 (14)扭剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。～ 50176。欠擰、漏擰宜用 0． 3～ 0． 5比重的小錘逐個敲檢。坐漿墊鐵的砂漿強(qiáng)度必須符合規(guī)定，并檢查砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報告 。 (2)結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈、無焊疤、油污和泥沙。 (2)鋼柱位移。 (4)鋼屋架、天窗架垂直偏差過大。 (6)十字水平支撐撓度過大。 2．主要安全技術(shù)措施 (1)在安裝施工時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，須在人員高空作業(yè)位置掛設(shè)安全網(wǎng)，在施工區(qū)域地面設(shè)圍欄或警示標(biāo)志，專人負(fù)責(zé)監(jiān)視。當(dāng)風(fēng)速達(dá)到 15m／ s時，所有吊裝工作均應(yīng)停止。 (4)全部構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)采取切實(shí)可行的措施，以保護(hù)產(chǎn)品的完好至交工驗(yàn)收。螺紋不得有損壞，保持清潔、干燥狀態(tài)，并應(yīng)按規(guī)格分類存放在倉庫內(nèi)。 (3)檢查安裝母材的螺栓孔的孔徑及孔距尺寸，孔邊的光滑度是否符合要求，必須徹底去掉毛刺。 螺栓公稱直徑 增加長度 (mm) M16 25 以上 M20 30 以上 M22 35 以上 M24 40 以上 3．接頭的組裝 (1)連接處鋼板或犁鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。 (4)安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝，個數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的 1／ 3以上，方法是先用鋼穿 桿對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓擰緊螺母；每一個節(jié) 34 點(diǎn)至少放入兩個臨時螺栓，不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷，一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強(qiáng)螺栓。 (6)高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的 60％～ 80％，第二次為終擰，緊固 至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于177。 1)對于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。 (8)對螺栓進(jìn)行 自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的 10％，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對節(jié)點(diǎn)所有螺栓重擰一遍。 (1)高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度不少于 2扣。 造成原因是：構(gòu)件表面的浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊疤等未有清理干凈。 (4)扭矩不準(zhǔn)確。 (2)組裝鋼構(gòu)件使用螺拴時，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。 (一 )施工準(zhǔn)備 漆料、稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證。 36 (4)施工料具及施 工計(jì)劃項(xiàng)目已到現(xiàn)場。 (4)涂刷之后在 4 小時以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。構(gòu)件與混凝土接觸面處涂水泥漿。 2)待紅丹或防銹漆充分干燥后，便把已調(diào)制好的膩?zhàn)幽ㄔ跇?gòu)件低凹不平處刮 光；待膩?zhàn)痈赏负?，即用磨砂紙打磨光滑，并把磨出的粉塵拭除干凈；打磨時要注意不能磨穿油底，更不可磨損棱角。 2)已涂刷底層漆面的清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進(jìn)行涂面層漆的工作；畫層漆一般宜涂刷二遍。 (3)嚴(yán)禁誤涂、漏涂；應(yīng)無脫皮和反銹。 造成原因：漆料中加稀釋劑過多或使用稀釋劑揮發(fā)太快或太慢．涂刷的漆膜太厚或厚薄不一致，施工環(huán)境溫度過低或濕度過大，選用的漆太大或刷毛太長，噴涂時選用的噴嘴孔徑太大．漆料中含重質(zhì)顏料過多等。 造成原因：漆料制造研磨不夠或顏料過粗、用油不足，涂料調(diào)制攪拌不勻或過篩不細(xì)致雜質(zhì)污物混在漆中，誤將兩種以上不同性質(zhì)的漆混合，施工環(huán)境不清潔或空氣中有灰塵，涂刷漆料前基層面未清干凈，漆桶、刷子不干凈，使用噴涂時噴槍口徑小，氣壓大，距離遠(yuǎn)而加上溫度高等。 造成原因：構(gòu)件表面處理不佳，凹陷處積聚潮氣或包鐵銹，噴涂時壓縮空氣中含有水氣與涂料混在 — 起，涂刷的漆粘度太大，涂刷時夾帶的空氣進(jìn)入涂層，施工環(huán)境。 (5)桔皮 造成原因：噴漆時漆的粘度過大，壓力太高，噴嘴太小，噴搶與物面距遠(yuǎn)近不合適，以及施工溫度太高或大低，涂料處于靜止液態(tài)膜層中，因高揮發(fā)分溶劑急劇揮發(fā)，產(chǎn)生強(qiáng)烈對流電流，這種電流膜層破裂成小穴，未及二度流平已經(jīng)表面干結(jié)。 造成原因：漆料過稠而涂刷時漆膜太厚，前遍漆末完全干透又涂刷第二遍漆；催干劑使用不當(dāng)或品種不符