【正文】 栓拉頂撐是否牢固，并復檢柱、樓面模板垂直、水平度。（2）、梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。（3）、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。如受潮，使用前須經(jīng)250~300186。c、主要機具設備手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。c、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。合格后，方可正式生產(chǎn)。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質與防治缺陷性質防治措施軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程避免晃動接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正 焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間 及時修理或更換已變形的電極或夾具結合不良 正確調整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時排除一切雜質 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象 防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失過熱（焊包薄而大） 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時間 縮短電渣過程氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關規(guī)定 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀 及時進行頂壓過程、質量要求a、外觀質量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；；同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。（2）、鋼筋預熱閃光對焊施工工藝、對焊設備選用鋼筋對焊擬采用預熱閃光焊工藝，對焊設備選用UN1150型鋼筋對焊機。C、對焊注意事項a、 對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。c、焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。f、不同的鋼筋可以對焊。h、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。不合格接頭經(jīng)切除重焊后可提交二次驗收。復驗結果，若仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。（3）、鋼筋搭接電弧焊施工工藝、電弧焊機與焊條的選用a、電弧焊機的選用本工程采用電弧焊工藝焊接鋼筋，電弧焊機擬選用3臺交流焊機。c、鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度h≥，并不得小于10mm。3）、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。4．3．2．鋼筋綁扎與安裝施工方案（1）、施工準備a、準備好常用的綁扎工具、鐵線、綁扎架、水泥墊塊和專用運輸機具等。（2）鋼筋綁扎程序鋼筋綁扎程序是：劃線、擺筋、穿箍、綁扎、安放墊塊等。有變截面的箍筋，應事先將箍筋排列清楚，然后安裝縱向鋼筋。彎鉤的向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應向下放置。截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度應不小于15176。、梁與板a、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25 mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。e、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分密集時，應注意梁頂面主筋間要留有30mm的凈距,以利于混凝土的澆筑。（3）、柱采取分層澆搗，每層３０cm，以確保砼振動密實，梁板砼則按順序施工。4．3．3．混凝土澆筑（1）、砼澆筑前的準備工作、驗模a、對照設計圖紙，檢查模板的平面位置、豎向標高、長度、截面尺寸及預留孔洞等正確與否。b、砼澆筑過程中鋼筋綁扎是否影響砼的振動。c、砼入倉高度不能大于2m，若大于2m則需要加串桶或溜槽。g、澆完砼后，柱、梁等施工縫留設位置的砼需在初凝后打花。（3）、砼澆筑及振搗的施工工藝、砼基礎的施工工藝a、獨立基礎的澆筑，要一次澆完，不允許留施工縫，首先對稱澆筑邊角，后澆筑中間，不得從一側向另一側澆筑，不然可能使柱中插筋傾斜或者移位。b、|柱子沿高度分段分層澆筑，每段高度不宜超過3 m，若柱子、高度超過3 m，則分為二段，上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑，以避免出現(xiàn)施工縫。c、澆筑樓板時，嚴格控制樓板的厚度，重點保護好鋼筋的保護層，不要踩倒梁板負筋。f、梁砼振搗采用插入式振動器，施工時，采取40~45176。（4）、砼的養(yǎng)護a、柱砼的養(yǎng)護用麻袋將柱子包裹，進行淋水養(yǎng)護，常溫下白天每間隔2小時澆水一次，夜間澆水不少于2次。104．3．2．4．砌體工程（1）、施工準備a、紅磚堆放場地應平整清潔，不積水。c、砂漿攪拌：采用機械拌合，拌合時間，自投料完畢起。c、砌體必須灰縫均勻、飽滿、粘結力好，不得有通縫。5mm；、磚砌體水平砂漿飽滿度≧80%，垂直度必須填滿砂漿、不得有透明縫、瞎縫、假縫。（3）、吊頂需確保吊頂?shù)乃矫嫠?，龍骨線條均勻、垂直。（7）、外墻面裝飾必須確保墻體垂直、棱角分明、線條成直線，外墻涂料必須均勻飽滿。（2）、作業(yè)條件：抹灰部位的主體結構已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。b、套方、吊直，做灰餅（打墩）。 c、待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以下砂漿墩為準用壓尺推平（即為沖筋）。底層灰宜有1:，厚度為5mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7mm。f、抹面層。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰陽抹子推順溜光。c、在頂板砼濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，1::3水泥石灰砂漿10厚。* 磚墻面基層：提前一天澆水濕透。* 預排磚塊、彈線a、預排磚塊應按照設計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止（收口）。（2）、在每一分區(qū)或分塊內(nèi)的面磚，均應自下向上鋪貼。（5）、鋪貼應從最低一皮開始，并在準點掛線，逐排向上鋪貼。（7）、質量標準a、材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求，質量應符合現(xiàn)行有關標準規(guī)定。d、接縫填嵌密實，平直，寬窄一致；顏色一致，陰陽角處的壓向正確，非整磚使用部位適當。b、第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。c、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用篩子過濾。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)操作。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。d、與其它裝飾無互相污染現(xiàn)象。 d、面刷乳漆末干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾污天面，干燥后也不得向其潑水，以免沾污。 b、涂刷底膠 a）、聚氨脂底膠的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，應先立面、陰陽角、排水管、立管周圍、混凝土接口、裂紋處等各種揍合部位，增補涂抹及鋪貼增強材料，然后大面積平面涂刷。涂刷順序是先立面后平面。再次蓄水24小時檢測，確保無滲漏。 4． 4．6．地板防滑地磚施工（1）、操作工藝A）、抹結合層a、根據(jù)+50厘米水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。d、對照中心線（十字線）在結合層面上彈上面料控制線（靠墻一行面料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線）。灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調配）填平縫子，用鋸末（木糠）、綿絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。 b、門框、扇在安裝前應檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺等，如有上述情況應進行處理； c、門框進場后，堆放場地，底層應墊平、墊高，露天堆放的應用塑料布遮蓋好；（2）、操作工藝門框安裝a、安裝時按設計 圖紙要求的水平標高和平面位置，對應編碼安放。安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。4．4．7．鋁合金門窗安裝 （1）、就位和臨時固定 根據(jù)窗安裝位置墨線，將鋁窗裝入洞口就位，將木楔塞入窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好窗的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。安裝窗扇應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行，最后進行窗扇的開關。* 腳手架手基底素土分層夯實整平?！?0186。施工作業(yè)腳手板應滿鋪。嚴禁留探頭長度大于150mm的探頭板。iiii）、其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位。、連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過2步架。、一些關鍵部位，如吊架、掛架的吊索、掛鉤、挑梁和預埋件的質量和強度，使用前要作荷載檢驗。、堅持做到分層驗收交付使用，驗收簽證必須存檔備查。、拆除長桿件時應有兩人同時作業(yè)，以避免單人作業(yè)時的閃失事故。4．5．2．安全防護措施安全施工在施工方案中。、應設專人警戒監(jiān)護。拆除時應特別注意以下幾點：、連墻桿應待其上部桿件拆除完畢后才能拆去，嚴禁出現(xiàn)拆除了多步連墻件后再拆除構架桿件的違章危險作業(yè)。必須有良好的防電、避雷裝置。、在頂排連墻件之上的架高不得多于兩步架。護身欄桿距離腳手的高度為1200mm，貼在外立桿則安設兩道水平鋼管。ii）、沿板長方向間隔15～20mm。對頭鋪設的腳手板，在每塊腳手板兩端下面均要有小橫桿離板端的距離等于150mm，小橫桿應放正、綁牢。凡外排立面水平不足3m的立桿，可從下到頂設置之字形斜撐。邊墻桿在每層范圍均布置一排，堅向間距為步高2～3倍，橫向間距為3～4m。，主體搭設架高近21m，建筑物外腳手架搭設距主體250mm。如設計未規(guī)定填縫材料時，應堵塞水泥砂漿，如室外側留密封槽口，填嵌防水密封膠。 b、用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對應畫在門扇上。埋墻鐵腳碼（磨耳碼）。b、地板磚面層應表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊無裂紋，掉角和缺楞等缺陷。b、用水泥膏（約2—3毫米厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。c、根據(jù)沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結合層。堵塞孔洞由有豐富經(jīng)驗而又有責任心的專人負責。 d、一些必要的處理措施清理基層后即可進行樓地面水泥砂漿防水層的施工，待砂漿層干后，再做聚氨脂防水層。 b)、第二遍涂膜的施工：在第一層涂固化后24小時，對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮涂第二遍涂抹，刮涂的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。 a、清理基層：基層表面凸起部分應鏟平，凹陷處用防水砂漿填平，并不得有空鼓開裂及起砂、脫皮等缺陷。 b、乳膠漆的稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多刷多順防止刷紋過大。b、嚴禁脫皮、漏刷。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。將膩子及斑跡磨平磨光，再將天花、內(nèi)墻表面清掃干凈。4． 4．4．內(nèi)墻、天花乳膠漆施工工藝流程：基層處→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍乳膠漆→施涂第二遍乳膠漆。c、表面平整，清潔，色澤一致，無起堿，污痕和顯著的光澤受損處。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應及時掀起并加漿重新貼好。（3）、澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠將好的靠尺板，磚面要求平正，并應用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。垂直控制線和般以1米設一度為宜，水平控制一般按5～10排磚間距設一度為宜。吊垂直，打規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部分面磚貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。a、操作工藝* 選磚：面磚一般按1毫米差距分類選出若干個規(guī)格，分批類計劃用料。對蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應鑿到實處，用水泥石灰砂漿分層抹平，抹灰前一天濕潤基層。面層灰厚度為5mm，抹灰時要壓實抹平。然后沖筋（打拉）為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。d、根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩連邊50mm以外位置，將多余砂漿切除、清凈。先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度后（最薄處一般小于7mm），進行掛線“打墩”。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:1:6水泥石灰砂漿分層補平。中砂，使用前宜過篩。（5）、內(nèi)墻乳膠漆面必須用砂紙磨平，手感光滑，不存在凹凸、起?，F(xiàn)象。（1）、抹灰時必須保證表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，分格縫和灰線清晰美觀，不出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象。e、砌體與梁接觸部位必須斜砌, 砌體的轉角處和交接處應同時砌筑；砌筑雙面掛線；f、構造柱必須砌馬牙槎。a、砌筑磚砌體時，應提前1~2小時澆水濕潤，墻與鋼筋混凝土柱預留鋼筋拉結。砌塊按品種、規(guī)格、強度等級分別堆放整齊。砼結構構件允許偏差如下表。g、樓板砼振動采用平板式振動器，移動間距保證振動器平板覆蓋已振實部分的邊緣30~50mm，振動方向第二遍與第一遍垂直，每一位置振動25~40秒，