【正文】 從溝槽里循環(huán)出來的泥漿送進(jìn)沉淀池 排除土渣。 根據(jù)泥漿的四種使用過程，結(jié)合地層變化情況對泥漿參數(shù)進(jìn)行檢驗、調(diào)整。 清孔換漿時抽出之泥漿采用特制的振動篩和旋流器回收處理。采用固液分離處理，首先通過加分離劑，如氯化鈣等制劑使泥漿沉淀，沉淀后的清水排入市政污水系統(tǒng)，固體物質(zhì)通過晾曬或摻拌處理作為余泥外 運。 ④ 新拌制泥漿應(yīng)貯存 24h 以上或加分散劑使膨潤土（或粘土）充分水化后方可使用。根據(jù)連續(xù)墻的施工工藝，分①、②期槽段施工，當(dāng)施工一個①期槽段后，中間隔開一個②期槽段，進(jìn)行下一個①期槽段施工，當(dāng)兩個①期槽段達(dá)到 后，進(jìn)行中間的②期槽段的成槽與其它工序。 抓土按每一幅槽段劃好的油漆標(biāo)志，依照預(yù)先排好的施工順序進(jìn)行。槽段深度欠深誤差 +100mm、 200mm。 ② 同一槽段內(nèi)槽底開挖的深度宜一致，同幅不同深的槽段，必須先挖較深的槽段，后挖較淺的槽段。 ⑥ 槽段開挖完畢，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后方可進(jìn)行清槽換漿工作。 1/50； d、 墻面上預(yù)埋件位置偏差不應(yīng)大于 100mm。 表 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項 目 允許偏差 檢驗方法 鉆孔中心位置 ≤30mm 用 JJy 井徑線 孔徑 ， + 超聲 波側(cè)井儀 傾斜率 ≤% 超聲波側(cè)井儀 孔深 不下于設(shè)計深度 核定鉆頭和鉆桿長度 表 槽段驗收辦法及其驗收標(biāo)準(zhǔn) 序號 項 目 驗收標(biāo)準(zhǔn) 檢 驗 方 法 1 槽段寬度 ≥80cm 用鋼尺量沖錘，其外徑 φ ≥780mm 2 槽段深度 符合設(shè)計要求 將測量錘沉入槽底，拉緊測量繩，讀尺，再復(fù)尺 序號 項 目 驗收標(biāo)準(zhǔn) 檢 驗 方 法 3 槽壁垂直度 滿足設(shè)計要求 在成孔之前，按槽段幅度的不同劃分孔位，標(biāo)于導(dǎo)墻壁上； 沖樁機(jī)就位，即在沖樁之前，提起沖錘至地面，略高于導(dǎo)墻面，使錘中心與孔位中心點對中。由于抓斗成槽的抓斗張開尺寸為 ，角隅的成槽施工有些槽段長度小于此尺寸，采用沖孔樁機(jī)沖孔，成孔后換方形鉆頭劈打修整，修整時應(yīng)更 加認(rèn)真、仔細(xì)防止修壁時造成塌壁?，F(xiàn)場始終有泥漿技師進(jìn)行測定與調(diào)整。 地下連續(xù)墻鋼筋混凝土施工 （ 1）鋼筋制作及安裝 鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場加工場平臥組裝，為了保證鋼筋網(wǎng)有足夠的剛度，吊裝時不發(fā)生變形，按設(shè)計要設(shè)置縱向鋼筋桁架，主筋保護(hù)層一般為 70mm，垂直方向在非淤泥或砂層的地層范圍每 ，定位塊采用 A3 鋼板加工，焊接在水平鋼筋上，下鋼筋籠時能保證定位塊不跑位。吊點中心對準(zhǔn)槽段 中心，方可緩慢放下。 T1 39。T1T1T2T2T2 /2T2 /2 圖 鋼筋網(wǎng)起吊示意圖 （ 2）角隅鋼筋 本工程地下墻鋼筋有“ L”、“ Z”型角隅筋，鋼筋的制做及安裝方法與墻式鋼筋網(wǎng)相似，只是安裝過程應(yīng)更小心，防止對角隅的異形槽形成沖擊而塌孔。其材料、配合比、攪拌應(yīng)符合地下鐵道施工驗收規(guī)范的有關(guān)要求。每槽使用 2 根導(dǎo)管，間距小于 。 φ25 0導(dǎo)管20206000工字鋼水下砼泥漿液面馬凳砼漏斗原狀土工字鋼20080060002100 21001800 150150D、灌注混凝土的隔水栓，宜用預(yù)制混凝土、鋼板、泡沫塑料等制作，放置于導(dǎo)管內(nèi)，保證 混凝土與泥漿隔離，同時又便于下落，在澆注時能使導(dǎo)管內(nèi)的泥漿從導(dǎo)管底部全部排除。 ⑥采用移動式混凝土灌注架灌注，同時避免機(jī)械等其他設(shè)備碰撞導(dǎo)管和鋼筋籠。 ⑧導(dǎo)管口的貯料斗內(nèi)應(yīng)儲備充足，因故中斷時間不得大于 30min，導(dǎo)管應(yīng)邊灌邊提升，其埋入混凝土內(nèi)的深度不得小于 。 （ 4）地下連續(xù)墻的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 連續(xù)墻施工跳槽施工，一期墻澆筑完成并達(dá)到設(shè)計 70%以上方可進(jìn)行相鄰槽段的施工，從成槽到連續(xù)墻混凝土澆筑完畢累計的槽壁暴露時間不宜超過 24 小時，地下連續(xù)墻檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表 ： 表 地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 項目類別 序號 檢查項目 允許偏差或允許值（ mm） 檢驗方法 主控項目 1 墻體強度 設(shè)計要求 查試塊記錄或取芯試壓 2 垂直度 永久結(jié)構(gòu) H/300 測聲波測槽儀或成槽機(jī)上的監(jiān)測系統(tǒng)測定 臨時結(jié)構(gòu) H/150 一般項目 1 導(dǎo)墻尺寸 寬度 W+40 鋼尺量， W為地下墻設(shè)計厚度 墻面平整度 ＜ 5 鋼尺量檢查 導(dǎo)墻平面位置 +10 鋼尺量檢查 2 沉渣厚度 永久結(jié)構(gòu) ≤100 重錘測或沉積物測定儀測 臨時結(jié)構(gòu) ≤200 3 槽深 +100 重錘測 4 混凝土塌落度 ≤100 用塌落度測 定器檢查 5 鋼筋籠尺 寸 主筋間距 +10 鋼尺量檢查 長度 +100 鋼尺量檢查 箍筋間距 +20 鋼尺量檢查 直徑 +10 鋼尺量檢查 6 地下連續(xù)墻表面平整度 永久結(jié)構(gòu) ＜ 100 對于均勻粘土層，松散及易坍土層由設(shè)計決定 臨時結(jié)構(gòu) ＜ 150 插入式結(jié)構(gòu) ＜ 20 7 永久結(jié)構(gòu) 水平方向 ≤10 鋼尺量檢查 項目類別 序號 檢查項目 允許偏差或允許值（ mm） 檢驗方法 時預(yù)埋件位置 垂直方向 ≤20 用水準(zhǔn)儀檢查 注： H 為墻體高度 在施工過程中，施工現(xiàn)場應(yīng)一直有技術(shù)員專人負(fù)責(zé)，每個槽段，每道工序都必須進(jìn)行驗收，并做好施工記錄。 ④鋼筋籠制作，鋼筋規(guī)格，焊條品種規(guī)格，焊縫長度，焊接質(zhì)量，鋼筋間距，鋼筋籠。 ②泥漿比重，含砂率，各階段泥漿的粘度。 ⑩混凝土澆注速度不得低于 ,并嚴(yán)格控制混凝土從導(dǎo)管外調(diào)入槽內(nèi)，造成墻體夾漏斗 導(dǎo)管 起始導(dǎo)管 提升帽 支撐叉 螺紋連接管 O型圈 鋼纜連接管 鋼纜繩 渣現(xiàn)象；澆注混凝土?xí)r要防止鋼筋籠上浮。 Lif tin g Ca p Support F o rkO Ri ngSe il RopePipe Coup lin g wi th S tee l Cable (S tan da rd)Pipe Conne c tio n wi th T hreads (O pti on )Start er P ip eTr em ie PipeHo pper 圖 導(dǎo)管系統(tǒng)示意圖 ⑦導(dǎo)管底部與槽底要相距 200mm，開始灌注必須快速連續(xù)進(jìn)行，使槽底的泥漿沉淀隨混凝土 表面一起上升，同時保證一次連續(xù)灌注，使導(dǎo)管底部全部浸沒于混凝土中，并控制導(dǎo)管埋深不得小于 。 ④澆筑混凝土?xí)r要擬定灌注方案，留有備用機(jī)械，灌注前要進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。導(dǎo)管系統(tǒng)見 示意圖。 ②灌注混凝土的導(dǎo)管的構(gòu)造和使用要符合下列要求： A、導(dǎo)管壁厚度不宜小于 5mm，導(dǎo)管直徑為 250mm，直徑制作偏差不得大 于 2mm，兩導(dǎo)管之間的接頭連接必須牢固，且方便拆裝，導(dǎo)管接頭必須通過密水性試驗。 ①灌注地下連續(xù)墻的混凝土配合 比需要通過試驗確定，并符合下列規(guī)定： A、滿足設(shè)計要求的抗壓強度等級和抗?jié)B性能和彈性模量等指標(biāo)，水灰比不得大于 。 T2 /2 39。施工方法見圖 所示。 圖 定位塊示意圖 主體結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)最大長度超過 30m，采取一段制作吊放，由鋼筋籠吊放采用雙機(jī)抬吊，空中回直。 ② 在通過砂層時，機(jī)具的上、下的速度應(yīng)放慢，防止碰塌護(hù)壁。為保證鋼筋與混凝土的握裹力，必須以小比重泥漿置換護(hù)壁泥漿，在清孔過程中，要不斷向槽內(nèi)泵送小比重泥漿，但必須保持槽內(nèi)的水頭比地下水位高出至少 ，防止塌孔。 對于不同深度偏差，可以采用相似三角形原理，即用鋼尺在測出錘位所在深度的偏差時，則推算出不同深度的偏差。并在成槽過程中根據(jù)不同地層變化提取巖樣，鑒定入巖的情況，確保達(dá)到設(shè)計的入巖要求。0. 00 0. 3m1800 2100800150⑦ 槽段的長度、厚度、傾斜度等應(yīng)符合下列要求： a、 槽段長度允許偏差177。 ④ 如遇坍孔，應(yīng)回填黃泥，待其自然沉淀后再進(jìn)行開挖，同時在鋼筋籠的靠基坑面上固定一夾板等措施進(jìn)行處理。本工程連續(xù)墻施工槽段平面形狀有一字形、 L 形（拐角處）、 Z 形。垂直度由成槽機(jī)糾偏裝置自行 控制，垂直度≤ 1/500 。 二期施工②一期施工①二期施工②800 圖 連續(xù)墻分期施工示意圖 根據(jù)地質(zhì)資料和設(shè)計要求，結(jié)合我公司的成功施工經(jīng)驗及現(xiàn)場情況，選用成槽機(jī)實施抓土的成孔方法。 ⑥ 清孔后距孔底 ～ 1m處的泥漿比重應(yīng)控制在 左右；對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿的比重宜為 ～ ，清孔后孔底泥漿的含砂率應(yīng)≤ 10%，粘度應(yīng)≤ 28s。 ② 泥漿拌制材料宜優(yōu)先選用膨潤土，如選用粘土，應(yīng)進(jìn)行物理、化學(xué)分析 和礦物鑒定 ,其粘粒含量應(yīng)大于 50%，塑性指數(shù) Ip20，含砂率 5%，二氧化硅與氧化鋁含量比宜為 3～ 4。泥漿池布置見圖 所示。 表 制備泥漿性能指標(biāo)要求表 泥漿性能 指標(biāo)要求 備 注 比重 粘 度 1822s 含砂率 ＜ 4% 膠體率 ＞ 95% 失水量 ＜ 30ml/30min 泥皮厚度 13mm/30min 泥漿性能 指標(biāo)要求 備 注 靜切力 1min2030mg/cm2 10min50100mg/cm2 穩(wěn)定性 ＜ PH 值 79 表 泥漿質(zhì)量控制的試驗項目、取樣時間與位置 序號 泥 漿 取樣時間和次數(shù) 取樣位置 試驗項目 1 新 鮮泥漿 攪拌泥漿達(dá) 100m3 時取樣 1 次，分為攪拌時和放 24h 后各取 1 次 攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi) 密度、粘度、含砂率、 PH值 2 供給到槽內(nèi)的泥漿 在向槽段內(nèi)供漿前 優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵收入口 密度、粘度、含砂率、 PH值 (含鹽量 ) 3 槽段內(nèi)泥漿 每挖一個槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時，各取樣一次 在槽內(nèi)泥漿的上部供給泥漿影響之處 同上 在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣 槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置 同上 4 混凝土置換出泥漿 再生處理 處理前、處理后 再生處理槽 PH、粘度、密度、 含砂率 再生調(diào)制的泥漿 調(diào)制前、調(diào)制后 調(diào)制前、調(diào)制后 PH、粘度、密度、含砂率同上 抓斗式成槽機(jī)成槽時，攜碴泥漿用泥漿泵抽出，通過膠管送至沉淀池。 4）對混凝土置換出來的泥漿質(zhì)量控制 對置換出來的泥漿進(jìn)行質(zhì)量控制試驗，根據(jù)試驗結(jié)果，判斷其能否繼續(xù)使用。 B、挖完槽時對泥漿做充分的質(zhì)量調(diào)整，為保持泥漿的良好狀態(tài)，適當(dāng)?shù)耐蹆?nèi)補充新鮮的泥漿并定期進(jìn)行質(zhì)量調(diào)整。在向溝槽供泥漿之前確保溝槽內(nèi)始終有性能良好的新鮮泥漿。配比如下表 ： 表 泥漿配比 水 膨潤土 CMC 燒 堿 1 10% ～ % 0～ % 采用粘土造漿時，要先進(jìn)行物理、化學(xué)分析，粘粒含量大于 50％，塑性指數(shù)應(yīng)大于20，含砂量小于 5％，二氧化硅與氧化鋁含量比值在 3～ 4 之間。將合格的膨潤土放入泥漿攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，入池存放 24 小時以上使之充分水化，其各項性能指標(biāo)經(jīng)試驗合格后方可使用。 （ 2） 質(zhì)量控制要點 質(zhì)量控制要點見圖 連續(xù)墻質(zhì)量控制要點圖。 2）導(dǎo)墻拆模后上一層立即用［ 10 槽鋼支撐間距 2m，下圍內(nèi)的支撐拿掉，其余暫時保留。 10 mm，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)墻應(yīng)垂直，墻面平整度小于 5mm。混凝土人工入模，插入式振動棒振搗。根據(jù)原地面下雜填土及素填土的分布厚度，導(dǎo)墻的高度為 。 附屬結(jié)構(gòu)明挖施工方法和施工步驟如下：鉆孔樁施工→冠梁施工→基坑開挖→支撐的安設(shè)→施工結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻及防水層，拆除鋼支撐→施工剩余側(cè)墻及防水層、頂板→施工頂板防水層，回填覆土，恢復(fù)路面交通。 ○11 : 洗井及降水運行時應(yīng)用管道將水排至場地四周的明溝（渠）內(nèi)，并通過過濾，將水排入場外市政管道中。當(dāng)活塞拉出的水基本不含泥砂后，再用空壓機(jī)抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂為止。鉆進(jìn)開孔時應(yīng)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開孔鉆進(jìn)的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進(jìn)過程中泥漿密度控制在 ～ ，當(dāng)提升鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌； ⑤ 清孔換漿：鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底 ，進(jìn)行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至 ，孔底沉淤小于 30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止； ⑥ 下井管：管子進(jìn)場后，應(yīng)檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計要求。 （ 4）井點系統(tǒng)的使用注 意事項：①土方開挖 2～ 3 周前完成降水井施工，開始降水；②井點系統(tǒng)安裝完畢后，先進(jìn)行試抽；③井點降水工程備雙電源；④井點廢除后，立即回填井點，妥善封孔；⑤井點完全廢除是在頂板覆土后，施作站廳板底模前在底板上表面割除井點管，視底板下井點管水量進(jìn)行抽水，待頂板覆土后用微膨脹混凝土封閉井點管，并加焊鋼蓋