【正文】 額定范圍。 2) 碾壓樹(shù)脂要按工藝操作順序加料卸砂，不準(zhǔn)用手扒料，要用專(zhuān)用工具。 4) 出裝窯 a) 出裝窯前，先檢查窯室、拖車(chē)、鋼絲繩、吊鏈等設(shè)備有無(wú)倒塌、折斷等不安全因素，如發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即報(bào)告 ； b) 裝出型芯時(shí)，砂箱要放平穩(wěn)、牢固、不得超過(guò)窯車(chē)的高度和寬度 。檢查爐體有無(wú)裂紋和局部倒塌現(xiàn)象 ； b) 窯門(mén)開(kāi)閉是否靈活，烘嘴的天然氣閥是否關(guān)嚴(yán)，若有漏氣必須修復(fù)方可使用 ； c) 各種儀表是否正常，安放位置是否恰當(dāng) ； d) 應(yīng)打開(kāi)排污閥，放出積水和雜物，放完后關(guān)閉排污閥，打開(kāi)放散閥 23 分鐘后，關(guān)閉放散閥； e) 點(diǎn)火前應(yīng)打開(kāi)爐門(mén)及煙道閥門(mén)，用壓縮空氣吹掃爐膛 23分鐘，清除殘余天然氣； f) 天然氣爐周?chē)苟逊乓兹己鸵妆锲?； g) 進(jìn)入烘窯內(nèi)部檢查、清理時(shí)必須切斷工作電源 ,要有人在外面監(jiān)護(hù)并掛警示牌。清潔輥道周?chē)暗孛?、攔桿、平臺(tái)。 6) 各參數(shù)不允許隨意更換，確實(shí)必要時(shí)，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)審批。 2) 檢查各壓力表是否達(dá)到額定壓力，檢查氣動(dòng)管路氣動(dòng)元件 是否有 滲漏。 6) 禁止隨意觸摸正在運(yùn)行中的鏈條，輥軸，電機(jī) ,齒輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部 位。 2) 首班開(kāi)動(dòng)設(shè)備前，必須先檢查設(shè)備的完好情況，不得未經(jīng)檢查就開(kāi)動(dòng)設(shè)備。 4) 編制鐵絲芯骨時(shí)，不應(yīng)面對(duì)面作業(yè)，以防鐵絲 劃傷對(duì)方臉部。 大連瑞豐耐酸泵廠 –26– 芯鐵（工）安全技術(shù)操作規(guī)程 1) 剪裁芯鐵機(jī)設(shè)備要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查電器設(shè)備是否完好。 8) 用氣管吹靜芯子上的芯灰時(shí) ,不許對(duì)著站人的方向 ,不許用嘴吹靜芯灰。 5) 修較大砂芯時(shí)，注意保持砂芯平衡，防止砂芯倒下壓傷手腳。 2) 修芯時(shí)，有行車(chē)通行，聽(tīng)見(jiàn)鈴聲及時(shí)讓開(kāi)，吊車(chē)吊運(yùn)砂芯時(shí)，要注意避讓?zhuān)慌c吊車(chē)搶位。樣板、吊具、組芯胎具清理干凈，放回原處。 6) 用醇基涂料 刷灰時(shí)，遠(yuǎn)離冷芯盒射芯機(jī)，點(diǎn)火前吊離灰池 2 米以外距離，使用完空桶放回原處，擺放整齊。 2) 檢查組芯胎具、芯子研磨板、組芯吊具等是否完好無(wú)損，并試起吊檢查是否牢固可靠，確認(rèn)正常后，方可組芯。 11)正確使用排塵排毒裝置，并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。使用完的空桶應(yīng)存放整齊。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時(shí)作好事故記錄 。 4) 更換芯盒工裝時(shí)，必須關(guān)閉好電、風(fēng)開(kāi)關(guān)閥門(mén)，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 大連瑞豐耐酸泵廠 –22– 冷芯盒射芯機(jī)制芯（工）安全技術(shù)操作規(guī)程 1) 工作前穿戴好口罩等勞保用品。 10)清理射砂筒、模具、軌道或維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí)，必須先停電、停泵、停風(fēng)、停燃?xì)?，排除余氣，用可靠物件（防護(hù)架）支撐好模具、工作臺(tái) ,并在控制盤(pán)掛?有人工作、禁止操作?警示牌后方可操作，控制盤(pán)要設(shè)人監(jiān)護(hù)。 7) 吹芯盒時(shí)，吹芯盒的管子不得短于 米，手不得伸入盒內(nèi)，以防意外。從芯盒中取出的砂芯要堆放整齊，防止倒塌。嚴(yán)禁先放氣后點(diǎn)火，以防爆炸或中毒。 大連瑞豐耐酸泵廠 –20– 熱芯盒射芯機(jī)制芯（工）安全技術(shù)操作規(guī)程 1) 工作前穿戴好勞保用品。 9) 乘車(chē)搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車(chē)擋板及鏟車(chē)油箱等部位，以免摔下。 7) 搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動(dòng)。裝車(chē)先裝大件，卸車(chē)先卸小件，前后要平衡。 3) 吊運(yùn)儲(chǔ)砂斗、排廢斗、廢鐵斗等生產(chǎn)材料物品時(shí)，不得使物件超出斗外，吊勾應(yīng)掛牢，儲(chǔ)存斗擺放整齊，不準(zhǔn)超高。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝 置，并標(biāo)明?禁止通行?的牌子。 11)在地溝維修設(shè)備時(shí)，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。 9) 巡查時(shí)注意和皮帶、圓盤(pán)等保持安全距離。 7) 砂處理線運(yùn)行中，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，電器運(yùn)行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系，停機(jī)并掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整、檢修設(shè)備。 3) 使用測(cè)電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測(cè)電筆只允許測(cè)試 500 伏以下的電壓。開(kāi)車(chē)前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位，有無(wú)妨礙線運(yùn)行的障礙物，如有異常，應(yīng)通知控制室鳴警停車(chē)檢修。 13)工作結(jié)束，把選擇開(kāi)關(guān)打到排空位置，將發(fā)生器內(nèi)積砂吹凈后，方可按下停止鈕，并切斷電源。 10)送砂時(shí)按下起動(dòng)鈕，先把發(fā)送器內(nèi)積砂排 凈，后把選擇開(kāi)關(guān)打到工作位置，進(jìn)行自動(dòng)發(fā)送干砂。 6) 點(diǎn)燃天然氣燒嘴，點(diǎn)燃的順序是先點(diǎn)燃木棒然后打開(kāi)天燃?xì)忾y門(mén)由小到大。 2) 工作場(chǎng)地嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。 2) 工作中 a) 接到工作信號(hào)，合上需要運(yùn)行設(shè)備的 電源分閘，并觀察各顯示燈是否顯示正常； b) 開(kāi)機(jī)鳴笛 15 秒示警，把選擇開(kāi)關(guān) 打到自動(dòng)運(yùn)行位置，按下啟動(dòng)鈕，查看各設(shè)備的顯示儀表工作是否正常； c) 設(shè)備運(yùn)行期間，操作人員不得擅離崗位，隨時(shí)巡回檢查各種儀表顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，若出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除。操作時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程及車(chē)上標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志的要求執(zhí)行。 10)掛包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確、平穩(wěn)，未確定已掛牢、放平，叉車(chē)禁止退出澆包。避免急停、急開(kāi)或急轉(zhuǎn)向，以免鐵水包落下或翻車(chē)。 7) 叉運(yùn)時(shí)等孕育處理、球化處理、扒渣、測(cè)溫人員退至安全區(qū)域后方可開(kāi)始叉運(yùn)，叉架伸進(jìn)澆包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確，倒車(chē)時(shí)注意后方無(wú)人且無(wú)障礙方可倒車(chē)。叉車(chē)?guó)Q喇叭示警后再啟動(dòng)。忽視檢查會(huì)縮短車(chē)輛使用壽命，在惡劣情況下將會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。運(yùn)輸鐵水時(shí)必須使用專(zhuān)用叉車(chē)，操作人員穿戴好勞保用品。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車(chē)混裝，并嚴(yán)禁煙火。 6) 乘車(chē)搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車(chē)擋板及裝載機(jī)油箱等部位，以免摔下。裝車(chē)先裝大件，卸車(chē)先卸小件，前后要平衡。 熔煉 搬運(yùn)、輔助工 1) 工作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象；大錘、鐵锨是否有松動(dòng)；推車(chē)、自行輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發(fā)生意外傷人。 在加入耐火材料時(shí)嚴(yán)禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入澆包。 12)工作完畢，應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏，防止遺忘在 設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開(kāi)車(chē)試運(yùn)行，并清理工地，方可撤離。 10)在地溝維修設(shè)備時(shí)，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。拆卸氣管、油管時(shí)管口嚴(yán)禁對(duì)著人。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時(shí)報(bào)告段長(zhǎng)等有關(guān)人員，同時(shí)作好事故記錄。 5) 要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組，不許使用壓縮空氣，否則易使灰塵進(jìn)入線圈周?chē)? 2) 停電檢修設(shè)備應(yīng)辦審批手續(xù)，嚴(yán)禁私下停電，否則可能引發(fā)重大事故。 14)工作中應(yīng)避免電磁吸盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，以免損壞電線和吊運(yùn)途中落料傷人。 11)配料行車(chē)及加料車(chē) 運(yùn)行時(shí)，如遇緊急停電或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)切斷電源。 8) 爐后人員指揮信號(hào)不明確或鐵料翻斗旁邊有人時(shí)，嚴(yán)禁吊放爐料和開(kāi)動(dòng)鐵料翻斗。 4) 空載試開(kāi)加料小車(chē)、鐵料翻斗等，檢查加 料機(jī)上下制動(dòng)、料桶開(kāi)閉、鐵料斗翻轉(zhuǎn)復(fù)位等是否靈活可靠，加料機(jī)上下行限位是否準(zhǔn)確可靠。 5) 進(jìn)行打、修爐時(shí) ,要停電停水；放坩堝時(shí)應(yīng)注意與感應(yīng)圈間距；加料搗制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按工藝 ,分批加入并緊實(shí) , 坩堝必須搗制緊實(shí) 。 2) 配制耐火材料時(shí) ,防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點(diǎn)、 鐵屑、氧化鐵等雜物混入。 15)取樣化驗(yàn)時(shí)樣勺要先烘干。 13)出鐵水、測(cè)溫、扒渣等靠近電爐工作時(shí)不得隨身攜帶手機(jī)、打火機(jī)等物品。 10)送電檔次在較大檔時(shí) , 傾爐人員不得大幅度傾爐 ,如要傾爐 ,須要降低電壓檔次 ,方可進(jìn)行傾爐 。并等周?chē)藛T撤離到安全位置。 6) 工作時(shí)不允許將密閉的盒子、箱子和管類(lèi)爐料以及任何潮濕爐料加入電爐 。 3) 值班期間嚴(yán)禁脫崗 ,睡崗 ,不干 與 工作無(wú)關(guān)的事 ,嚴(yán)格 遵守操作規(guī)程。 大連瑞豐耐酸泵廠 安全技術(shù)操作規(guī)范匯編 編 寫(xiě) ： 王洪鑫 審 核 ： 李璐 批 準(zhǔn) ： 范垂明 大連瑞豐耐酸泵大連瑞豐耐酸泵廠 I 目 錄 一、鑄造車(chē)間應(yīng)上墻各過(guò)程 .................................................................................................... 1 （工種）安全技術(shù)操作規(guī)程 .................................................................................................... 1 熔煉（工）安全技術(shù)操作規(guī)程 ................................................................................................ 1 打修爐（工）安全技術(shù)操規(guī)程 ................................................................................................ 4 行車(chē)配料（工）安全技術(shù)操作規(guī)程 ........................................................................................ 5 熔煉維修（電、鉗工）安全技術(shù)操作規(guī)程 ............................................................................ 7 修包（工）安全技術(shù)操作規(guī)程 ................................................................................................ 9 熔煉鐵水叉運(yùn) (工 )安全技術(shù)操作規(guī)程 ................................................................................... 11 砂處理控制（工）安全技術(shù)操作規(guī)程 .................................................................................. 13 熱氣流烘干送砂工安全技術(shù)操作規(guī)程 .................................................................................. 15 砂處理維修（電、鉗工）安全技術(shù)操作規(guī)程 ...................................................................... 17 砂處理線（搬運(yùn)、輔助工）安全技術(shù)操作規(guī)程 .................................................................. 19 熱芯盒射芯機(jī)制芯（工）安全技術(shù)操作規(guī)程 ...................................................................... 20 冷芯盒射芯機(jī)制芯（工）安全技術(shù)操作規(guī)程 ...................................................................... 22 組芯（工）安全技術(shù)操作規(guī)程 .............................................................................................. 24 修芯（工）安全技術(shù)操作規(guī)程 .............................................................................................. 25 芯鐵（工）安全技術(shù)操作規(guī)程 .............................................................................................. 26 手工浸涂（工）安全技術(shù)操縱規(guī)程 ...................................................................................... 27 型芯輥道輸（送工）安全技術(shù)操作規(guī)程 .............................................................................. 28 型芯烘干（工、出裝窯工）安全技術(shù)