單件流與傳統(tǒng)批量生產(chǎn)的區(qū)別-單件流(文件)
【正文】 2）迫使管理層面對(duì)各項(xiàng)問題；（ 3）實(shí)實(shí)在在的減少各種浪費(fèi)；（ 4）發(fā)揮 “ 事半功倍 ” 的最佳生產(chǎn)力；（ 5）快速反應(yīng)，交期最快；（ 6）為自動(dòng)化流程建立基礎(chǔ)。相比較，單件流生產(chǎn)能快速出成品，各工位生產(chǎn)是有序銜接按節(jié)拍的，工人的自檢是能實(shí)現(xiàn)的一項(xiàng)質(zhì)量保障的基礎(chǔ)工作，而下工序的互檢則相對(duì)較容易實(shí)現(xiàn)，質(zhì)檢員和班長的專檢則要輕松很多 ，能迅速對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各工序存在的質(zhì)量問題，及時(shí)進(jìn)行糾正，能有效避免批量質(zhì)量缺陷。這樣，質(zhì)檢員和班長將面臨所有工位的質(zhì)量檢驗(yàn)任務(wù)，工作量巨大。 單件流生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)組織和相關(guān)配套服務(wù)工作要求高，在推行單件流生產(chǎn)中，完善了相關(guān)工作要求和職責(zé)，解決了大量生產(chǎn)異常問題，提高了相關(guān)人員的技能和責(zé)任心，相對(duì)批量生產(chǎn)反倒大量降低了生產(chǎn)異常對(duì)生產(chǎn)造成的影響和損失。而若客戶提出其他產(chǎn)品品種需求時(shí)，因車間內(nèi)已有大量在產(chǎn)品，企業(yè)要么選擇在制品下線暫停， 以便新品種正常投產(chǎn)，
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