【正文】 型改進。 b 提高質(zhì)量信譽，改善與顧客關(guān)系，增加銷售量。 f 加速新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)，促進技術(shù)進步。 3．質(zhì)量改進的目標 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管 理資料下載 質(zhì)量改進的目標就是減少質(zhì)量損失，通過不斷改進過程來 減少質(zhì)量損失，從而獲的更好的效果和更高的效率。 b D 階段：按照已制定的計劃內(nèi)容，克服各種阻力，扎扎實實地去做，以實現(xiàn)質(zhì)量改進的目標。 4． PDCA 的特點 a 大環(huán)套小環(huán)，互相促進。 質(zhì)量統(tǒng)計的內(nèi)容：統(tǒng)計 工作、統(tǒng)計資料、統(tǒng)計的理論和方法。 計數(shù)值數(shù)據(jù) 計數(shù)值數(shù)據(jù)是不能連續(xù)取值的數(shù)據(jù) ,只能通過計數(shù)的方 法得到 .如產(chǎn)品的不良品數(shù)。 中位數(shù) 將收集到的數(shù)據(jù)按大到小的順序排列，排在中間的那個數(shù)就叫做中位數(shù)。 3 應(yīng)用：常與其它統(tǒng)計方法結(jié)合起來應(yīng)用，如分層直方圖、分層排列圖等。 3 原材料：按產(chǎn)地 、制造廠、成分、規(guī)格、批號、到貨日期等分層。 7 意見、觀點和想法：可按其性質(zhì)、內(nèi)容等分層。 3 分層。 二 應(yīng)用程序 1． 明確收集資料的目的。 5． 對收集和記錄的部分資料進行預(yù)先檢查，目的是審查表格設(shè)計的合理性。它由兩個縱坐標和一個橫坐標、幾個按高低順序排列的長方形和一條累積百分比曲線級成。 二 應(yīng)用步驟 1 選擇要進行質(zhì)量分析的項目。由大到小順序自左向右列出項目，將幾個最小項目歸并成“其他”項，置最右端。 7 由左到右累加每一項目的量值（以 %表示），并畫出累計頻數(shù)曲線，來表示各項目的累計作用 8 利用排列圖確定對質(zhì)量改進最為重要的項目。 三 排列圖在質(zhì)量統(tǒng)計分析中的用途 1 找出主要的質(zhì)量問題或產(chǎn)生質(zhì)量問 題的主要原因。 2 作用： a 顯示質(zhì)量波動的狀況； b 較直觀的傳遞有關(guān)過程質(zhì)量狀況的信息； c 可明確從什么地方進行質(zhì)量。 4 孤島型直方圖說明過程中可能發(fā)生原料混雜、操作疏忽、短時間內(nèi)有不熟練工人替崗、測量工具有誤差等情況。 2 標準偏差 標準偏差表示數(shù)據(jù)的分散程度。 。 3 把需解決的質(zhì)量問題畫在右邊的矩形框內(nèi)，把各類主要原因放在它的左邊。 2 因果圖只能用于單一目的研究分析，即一個質(zhì)量問題畫一張因果圖 ?多個質(zhì)量問題應(yīng)畫多個因果圖。 6 要因一定是在最末端因素上，而不應(yīng)確定的中間過程上。 3 在質(zhì)量改進方面，可以用來確定某過程得到了改進 .。 當(dāng) X值增加 ,相應(yīng)的 Y 值減少 ,此為 X和 Y 之間是負相關(guān)。 2 生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀況 ,需采取措施 點子超出或落在控制線上； 控制線內(nèi)點子的排列有異常。 二 分類 控制圖種類很多，按性質(zhì)不同可分為兩大類： 1 用于計量值的有： XR(平均值與極差 )控制圖 XR(單值與移動極差 )控制圖 XR(中位數(shù)與極差 )控制圖 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管 理資料下載 2 用于計數(shù)值的有： P(不合格品數(shù) )控制圖 C(缺陷數(shù) )控制圖 P(不合格品率 )控制圖 U(單位缺陷數(shù) )控制圖 三 作用 1 在質(zhì)量診斷方面，可以用來度量過程的穩(wěn)定性 ,即過程是否牌統(tǒng)計控制狀態(tài) 。 4 對于確定的重要因素（要因），應(yīng)科學(xué)論證。 5 從最末端的原因中選取和識別少量（一般 35個），看起來對問題有最大影響的原因（一般稱為重要因素），并對它們作進一步的研究。 二 作圖步驟 1 首先確定需要解決的質(zhì)量問題。 第六節(jié) 因果圖 一 概述 1 定義：產(chǎn)品質(zhì)量在形成的過程中，一旦發(fā)現(xiàn)了問題就要進一步尋找原因，采用開開群眾會的辦法，集思廣益，再把群眾分析的意見按其相互間的關(guān)系，用特定的形式反映在一張圖上，這就是因果圖，又叫魚刺圖、樹枝圖等。 6 鋸齒型直方圖可能是由于分組過多或測量數(shù)據(jù)不準等原因引起。 2 偏向型直方圖的形成可能由單向公差要求或加工習(xí)慣等引起。 3 用采取措施前和后所作的兩種排列對比，可以檢查采取措施后的經(jīng)濟效果。 10 作出必要的說明。右邊高度必須與所有項目的量值和相等。 3 選擇進行質(zhì)量分析的數(shù)據(jù)的時間間隔。 3 作用： a 按重要順序顯示出每個質(zhì)量改進項目對整個質(zhì)量問題的作用。 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管 理資料下載 三 幾種常用的調(diào)查表格式 1 不合格品項目調(diào) 查表； 2 缺陷位置調(diào)查表； 3 質(zhì)量分布調(diào)查表； 4 矩陣調(diào)查表。 3． 確定對資料的分析方法和負責(zé)人。 5 畫分層 歸類圖。 9 其他：可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。 5 測量：可按測量設(shè)備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和環(huán)境條件等分層。 二 通常按以下幾個標志分層 1 操作者：即按不同操作者、年齡、性別、技術(shù)水平、班次等分層。 第二節(jié) 分層法基礎(chǔ)知識 一 概念 1 定義：按照一定的標 志，把收集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)和意見加以歸類、整理和匯總的一種方法。 b 數(shù)據(jù)的離散程度：極差、標準偏差。 質(zhì)量統(tǒng)計的工作步驟： 收質(zhì)量資料 ,要求做到準確、及時、全面、系統(tǒng)和經(jīng)； 整理質(zhì)量資料 ,要求應(yīng)用科學(xué)的方法； 統(tǒng)計分析 :提示事物的本質(zhì)和規(guī)律 ,要求做到觀點明確 論點準確 邏輯嚴密 結(jié)構(gòu)嚴謹。 c 推動 PDCA 循環(huán)，關(guān)鍵在于“總結(jié)”階段。 d A 階段：把成功的經(jīng)驗加以肯定，定成標準、規(guī)程、制度，鞏固成績，克服缺點。反映了質(zhì)量改進和其他管理工作必須經(jīng)過的 4個階段 ?這 4個階段不斷循環(huán)下去的。 h 培養(yǎng)不斷進取、改革的精神，提高人員的素質(zhì)。 d 減少返工，提高生產(chǎn)效率。 e 質(zhì)量改進的動力來源于對不斷提高質(zhì)量和顧客滿意的需要。要理解這一概念 ,需要明確以下幾點： a 質(zhì)量改進是通過改進過程來實現(xiàn)。 4 確定抽樣方案類型 一般只考慮選一次抽樣方案或二次抽樣方案。因此這種檢查水平一般要在過去產(chǎn)品已積累了足夠的技術(shù)資料、質(zhì)量資料。 b 當(dāng)允許降低抽樣方案的鑒別能力時，可采用一般檢查水平Ⅱ。 4 按檢查次數(shù)分類：一次抽樣檢查、二次抽樣檢查、 多次抽樣檢查、序貫抽樣檢查。 二 合理抽樣方案的條件 當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量好時，高概率接收；當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量下降時，接收概率迅速下降；當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量差時，高概率拒收。 3 應(yīng)注意的問題： 抽樣只能相對反映產(chǎn)品的質(zhì)量，不能把樣品的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率相等同。 在檢驗時，應(yīng)和操作工人密切合作，幫助工人嚴格執(zhí)行質(zhì)量控制點的有關(guān)技術(shù)文件。 操作中發(fā)現(xiàn)偏差或異常，應(yīng)立即分析原因，采取措施進行糾正。 5 創(chuàng)造性的工作 對質(zhì)量控制點的控制和處理，除嚴格按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定進行之外，還需要很高的技巧和豐富的經(jīng)驗