【正文】 后進行的檢驗。 首批樣品檢驗 含義：指對供應(yīng)單位的樣品進行檢驗。 免檢 免檢指如果可以得到有資格的單位進行過檢驗的可靠性資料，就可以不需要 檢驗。 b. 成批進貨外購件、外協(xié)件或帶有破壞性檢驗的產(chǎn)品等。 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管 理資料下載 四 質(zhì)量檢驗的分類 1 按檢驗的數(shù)量分 全檢 全檢（又稱百分之百檢驗或產(chǎn)品篩選）它是對一批產(chǎn)品進行全部檢驗的方法。通過對原材料、半成品以及成品的檢驗、鑒別、分選，剔除不合格品，并決定該產(chǎn)品或該批產(chǎn)品是否合格接收，保證不合格的原材料不投入，不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的成品不出廠。 對單個產(chǎn)品是合格品的放行，對不合格品的打上標(biāo)記、隔離存放、處置。 2 測量試驗 規(guī)定適當(dāng)?shù)姆椒ê褪侄螜z測產(chǎn)品，得到質(zhì)量特性值和的結(jié)果。 3 方針 質(zhì)量檢驗工作實行預(yù)防為主，積極預(yù)防與嚴(yán)格把關(guān)相結(jié)合，專職檢驗為主，專職檢驗與群眾檢驗相結(jié)合。 第二節(jié) 質(zhì)量檢驗 質(zhì)量檢驗是生產(chǎn)活動的組成部分，其目的在于按標(biāo)準(zhǔn)驗證產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要求，從而剔除那些不符合要求的產(chǎn)品，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求。 舒適性：滿足了前面四點的前提下，服務(wù)過程的舒適程度。 3 服務(wù)的質(zhì)量特性 功能性：指完成某項服務(wù)所發(fā)揮的效能和作用。 可銷性：產(chǎn)品能夠在市場上銷售出去，從而完成其價值的實現(xiàn)。 壽命：產(chǎn)品在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的工作時間總和。產(chǎn)品的自然屬性區(qū)別產(chǎn)品的不同用途，在不同程度上滿足人們的不同需要。依據(jù)是因為硬件、軟件、流程性材料盡管是不可避免的含著無形的服務(wù)的內(nèi)容，但從本質(zhì)上看仍然是有形的可感知的物質(zhì)性產(chǎn)品，因此，我們稱之為有形產(chǎn)品，即通常我們所說的產(chǎn)品，而服務(wù)通常表現(xiàn)為產(chǎn)出的無形產(chǎn)品或與有形產(chǎn)品的生產(chǎn)過程活動有關(guān)的活動，體現(xiàn)的是無形的特性。我們從事檢驗工作，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，首先必須對產(chǎn)品和質(zhì)量有一定的認(rèn)識，同時了解檢驗工作的基本要求，才能做好檢驗工作。 第一節(jié) 產(chǎn)品及其質(zhì)量特性 一 產(chǎn)品的含義和分類 1 產(chǎn)品的含義 過程或服務(wù)的結(jié)果，它可以包括服務(wù)、硬件、流程性材料、軟件；以及它們的組合。 二 產(chǎn)品的質(zhì)量特性 1 質(zhì)量的定義 反映實體滿足明確或隱含需要能力的特性總和。 明確需要：在合同環(huán)境下，供需雙方通過具體合同作出的明確規(guī)定。 可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力。 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管 理資料下載 通常，產(chǎn)品的質(zhì)量特性還可分為真正質(zhì)量特性和代用質(zhì)量特性。 經(jīng)濟性：顧客 為了得到不同服務(wù)所需費用的合理程度。 文明性：顧客在接受服務(wù)過程中滿足精神需要的程度。因此，質(zhì)量檢驗是企業(yè)管理工作的重要組成部分，也是全面質(zhì)量管理不可缺少的組成部分。 二 工作內(nèi)容（即工作步驟） 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管 理資料下載 質(zhì)量檢驗是一個過程，一般包括如下步驟： 1 明確質(zhì)量要求 根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確檢驗的項目和各項目的質(zhì)量要求。 3 比較 將測試得到的數(shù)據(jù)同質(zhì)量要求比較，確定是否符合質(zhì)量要求。 對批產(chǎn)品決定接收、拒收、篩選、復(fù)檢等。 2 預(yù)防的職能 通過檢驗?zāi)芗霸绨l(fā)現(xiàn)問題，并分析原因及時排除，預(yù)防或減少不合格的項目和不合格的產(chǎn)生。一般情況下，如果抽樣檢驗表明一批產(chǎn)品已超過允許的不合格水平，就按百分之百檢驗即全檢。 前提：產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的。 2 按生產(chǎn)流程順序分 即按質(zhì)量在企業(yè)整個生產(chǎn)過程中所處的不同階段可分為： 進貨檢驗 含義：也叫進廠檢驗，是指對購進的原材料、外購件和外協(xié)件等物資進行的入庫驗收檢驗，是在購貨入庫之前進行的。 作用： ； ； 。 目的：防止不合格的半成品流入下道工序。 方法： 采用首件三檢制 —— 工人自檢、班長復(fù)檢、檢驗員檢驗。 目的： 驗證工序是否符合規(guī)定要求。 目的：在于保證不合格的成品不出廠，不合格的成品不入庫。因此，企業(yè)在建立一支專職檢驗員隊伍以外，還必須廣泛的組織操作者參加檢驗，實際操作者和檢驗員相結(jié)合的“三檢制”。 形式：本班組操作者之間互檢；上下道工序之間交接檢驗；班組長（班組質(zhì)量員）對本班組操作工人加工產(chǎn)品進行抽檢等。 5 按檢驗場所分 可分為固定檢驗、巡回檢驗和派出檢驗。 五、質(zhì)量檢驗人員 1 質(zhì)量檢驗人員的基本要求 質(zhì)量檢驗人員是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量信息的主要提供者，對保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。 具備與其承擔(dān)的檢驗任務(wù)相適應(yīng)的技術(shù)技能；熟悉所承擔(dān)的檢驗工序的基本理論知識；對上下道工序及整個產(chǎn)品的質(zhì)量要求比生產(chǎn)工人有更深的了解。 2 檢驗員和操作者的關(guān)系 檢驗員和操作者之間應(yīng)該相互信任，密切配合。因此，檢驗員 要當(dāng)好“三員”，并堅持做到“三滿意”。檢驗是幫助自已保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，并非單純抓毛病。 處置：依評審決定對不合格品立即進行處置，包括返修、降級、報廢、特許（或讓步）、返工。 對單個不合格品的處理措施是：記錄、標(biāo)識、隔離。 特點：具有動態(tài)特性。 對工藝上有嚴(yán)格要求，對下工序工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部件，應(yīng)設(shè)置控制點。 總之，一種產(chǎn)品在制造過程中應(yīng)設(shè)置多個控制點，根據(jù)產(chǎn)品工藝過程的復(fù)雜程度，以及技術(shù)文件上標(biāo)記的特性分類、缺陷分級的要求而定。 編制質(zhì)量控制點作業(yè)指導(dǎo)書，包括工藝操作卡、自檢表和操作指導(dǎo)書。 3 實施 按步驟編制質(zhì)量控制點明細(xì)表、質(zhì)量控制點流程圖和工作指導(dǎo)書以及職能部門的分工和協(xié)調(diào)。 掌握必要的檢驗手段和方法，并按有關(guān)技術(shù)文件要求進行嚴(yán)格把關(guān)。 熟悉掌握質(zhì)控點的質(zhì)量要求及檢驗方法，并按知道書進行 檢驗。 操作人員應(yīng)做到： 學(xué)好全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識，掌握必要的操作方法和手段，并做到準(zhǔn)確靈活運用。 檢驗員應(yīng)該做到： ，掌握質(zhì)量檢驗理論和方法，并做到準(zhǔn)確靈活運用。 第四節(jié) 抽樣檢驗 一 概念 1 概念：就是按照預(yù)先規(guī)定的抽樣方法，從一批提交檢驗的產(chǎn)品中，隨機抽 取一份產(chǎn)品作為樣本，對樣本逐個逐項進行檢驗，并根據(jù)結(jié)果對整批產(chǎn)品作出是否合格的判定。 并非任何抽樣檢驗都能達到正確判斷整批產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 2 按對產(chǎn)品質(zhì)量保證程度可分為：標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢查、挑選型抽樣檢查和調(diào)整型抽樣檢查。 2 確定檢查水平 檢查水平共有三個一般檢查水平：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四個特殊檢查水平： S— S— S— S— 4。 檢查水平Ⅲ比Ⅱ高，Ⅱ比Ⅰ高。 3 規(guī)定 AQL值（單位為 %） 一般是根據(jù)歷史數(shù)據(jù)估計過程平均，以此值或略小一些的值定為 AQL。 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管 理資料下載 6 抽樣檢查方案檢索。 c 質(zhì)量改進包括防守型改進和進攻