【正文】 洗階級，管道過濾器能有 效地截留水中的懸浮物雜質(zhì)。 阻垢和緩蝕 目前對水質(zhì)結(jié)垢和腐蝕傾向性的判斷可以通過計(jì)算的方法確定。 條文中提出的要求 ， 是根據(jù)國內(nèi)使用磷系藥劑進(jìn)行循環(huán)冷卻水處理時的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) ， 并適當(dāng)參照國外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)提出的 ， 是針對敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、冷卻設(shè)備材質(zhì)以碳鋼為主時的控制數(shù)據(jù)。 正磷 ： 小于或等到于 50% 總磷的規(guī)定是考慮設(shè)計(jì)時可選用其高限（等于 50% 總磷）而相應(yīng)考慮其磷酸鈣指數(shù)和允許停留時間的計(jì)算。 作為緩蝕劑的主要品種－聚磷酸鹽是目前國內(nèi)普遍采用的藥劑。但是這方面的經(jīng)驗(yàn)還很不夠，因此具體選用時還需通過試驗(yàn)驗(yàn)證。 近幾年來 ， 國內(nèi)外致力發(fā)展并在工業(yè)上得到應(yīng)用的全有機(jī)藥劑配方 ， 適用于高 PH 值、高硬度和高堿度的循環(huán)冷卻水。巰 基苯并噻唑抗氮性差（易氧化），但價(jià)格較便宜；苯并三氮唑抗氯性強(qiáng)，但價(jià)格較貴。 菌藻處理 控制敞開式循環(huán)冷卻水中的菌藻繁殖 ， 是循環(huán)冷卻水處理的重要內(nèi)容。 影響循環(huán)冷卻水中菌藻生長的因素很多，因各廠的地理位置、氣候條件、季節(jié)變化和投入的藥劑或漏入系統(tǒng)中工藝介質(zhì)的營養(yǎng)成份不一，形成不同的水質(zhì)特點(diǎn)，可能孳生不同種類的菌藻，而存在程度不一的菌藻危害。 循環(huán)冷卻水經(jīng)常使用的殺菌滅藻劑是液氯 ， 因?yàn)橐郝葰⒕鷾缭逍Ч^好 ， 價(jià)格低廉 ， 所以被廣泛使用。 在敞開式循環(huán)冷卻炎系統(tǒng)中使用液氯進(jìn)行菌藻處理時 ， 一般均采用定期投加方式 ， 視菌藻生長情況 ， 一般每天投加 1 ～ 3 次 ， 每次加氯時間按余氯量達(dá)到要求后再保持 1 ～ 2h 的時間來控制 ， 通常采用 3 ～ 4h 。 本條給出加氯量的計(jì)算公式，對工廠運(yùn)行以及設(shè)計(jì)人員確定加氯設(shè)備、運(yùn)輸和貯存?zhèn)}庫都是需要的。國內(nèi)使用效果較好的非氧化性殺菌滅藻劑有季銨鹽類（如十二烷基二甲基芐基氯化銨 ， 商品牌號為 “ 1227 ” ； 十二烷基和十四烷基二甲基芐基氯化銨 ， 商品牌號為 JN2 ） ， 這類藥劑均能符合條文中的五條要求 ， 它對冷卻水系統(tǒng)中生物粘泥的剝離作用是國內(nèi)其它非氧化性殺菌滅藻劑所不及的 ； 二硫氰基甲烷及其復(fù)合 物（商品牌號為 SQ 8 、 S 15 ） 殺菌效果較好 ， 但生物粘泥剝離效果較差 ， 有較強(qiáng)的刺激味 ； 氯酚類（如 5， 539。 非氧化性殺菌來藻劑的投加頻率 ， 根據(jù)季節(jié)和循環(huán)冷卻炎中異養(yǎng)菌數(shù)量、冷卻系統(tǒng)粘泥附著程度而定，一般氣溫高的季節(jié)每月投加 2 次，氣溫低的季節(jié)如冬季每月投加 1 次；當(dāng)異養(yǎng)菌數(shù)量較高粘泥附著程度較嚴(yán)重時，不論季節(jié)氣溫高低，每月均需投加 2 次。 循環(huán)冷卻水管道、水池在基建施工中留有焊渣、泥土等雜物是不可避免的，這些雜物在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開車前需要清洗掉，以免污染和堵塞換熱設(shè)備；換熱設(shè)備在制造加工時有可能涂有防護(hù)油，當(dāng)存放時間較長時可能產(chǎn)生銹蝕，因此需要進(jìn)行化學(xué)清洗，以使換熱設(shè)備水側(cè)金屬表面清潔，保證后一步預(yù)膜的效果。 本條規(guī)定循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的清洗應(yīng)首先進(jìn)行全系統(tǒng)水清洗 ， 并提出四項(xiàng)具體要求。 一個循環(huán)冷卻水系統(tǒng)有許多臺換熱設(shè)備，每臺換熱設(shè)備的材質(zhì)、操作參數(shù)（如溫度、壓力、流速等）以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)都不完全相同，所產(chǎn)生的問題也不盡相同，因此條文中根據(jù)換熱設(shè)備的不同情況分別列出是采用全系統(tǒng)化學(xué)清洗，還是采用單臺清洗方式以及應(yīng)用清洗藥劑和注意事項(xiàng)。 開車不同步會給循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的清洗、預(yù)膜帶來不利影響。 同 的說明。A 1%～ 5%或結(jié)合國內(nèi)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。 指明循環(huán)冷卻水在循環(huán)過程中由于受到污染（包括由空氣帶入循環(huán)冷卻水中的灰塵、粉塵等懸浮固體物，循環(huán)過程中由于工藝側(cè)的滲漏而帶入污染物如油及其它雜質(zhì)等），使循環(huán)冷卻水水質(zhì)不繼惡化而超出允許值。 指由于水質(zhì)的濃縮而引起循環(huán)冷卻水某一項(xiàng)或幾項(xiàng)成分超出允許值的情況下，可考慮采取旁流水處理措施加以解決。而對于 “ 零排放 ” 系統(tǒng)，旁流水處理與冷卻水系統(tǒng)排水處理相結(jié)合，采用旁流水處理是必然要考慮的內(nèi)容，可以作為一種特定情況加以分析。 總之，旁流水處理設(shè)施可使循環(huán)冷卻水水質(zhì)指標(biāo)保持在允許值以內(nèi)。 應(yīng)該說明的是 ， 旁流水處理所采用的方法 ， 一般來說屬于給水處理、廢水處理的范疇，如混凝、沉淀、過濾 、除油、軟化、除鹽等等。 含 塵量數(shù)據(jù)的選取可根據(jù)保證率的要求來確定。鑒于這種情況，這次 “ 修編 ” 給出旁流過濾水量的計(jì)算公式，這些部門可按公式計(jì)算確定。 敞開式系統(tǒng)補(bǔ)充水處理設(shè)計(jì)方案應(yīng)根據(jù)補(bǔ)充水量、補(bǔ)充的水質(zhì)成份、循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)濃縮倍數(shù)等因素，并結(jié)合旁流水處理和全廠給水理的內(nèi)容綜合確定。N(N － 1) () Qm=a 。 總之，本條所考慮的各因素歸結(jié)為技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較問題，最終以確定出技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理的補(bǔ)充水處理方案為目的。一般常采用惰性氣體，（如氮?dú)猓┏溆谘a(bǔ)充水貯存箱液面上，以隔絕空氣。 本條規(guī)定是根據(jù)開車和大檢修的要求制定的。 由于補(bǔ)充水中的菌藻數(shù)量遠(yuǎn)較循環(huán)冷卻水中為少，采用連續(xù)投加方式可取得較好的效果，同時也便于運(yùn)行管理（尤其在采用加氯氧化有機(jī)物、鐵等以提高混凝、澄清處理效果時，一般是連續(xù)地加氯，此時需氯量、投加量可一并考慮）。 一般天然水中鋁含量并不高，但當(dāng)補(bǔ)充水采用鋁進(jìn)行混凝、沉淀處理時，有可能使出水殘留的鋁離子含量過高而產(chǎn)生問題。同時對于水質(zhì)較差（濁度尚好），以及洪水期內(nèi)補(bǔ)充水的混凝處理，應(yīng)從適宜的凝聚劑選擇入手，或投加必要的助凝劑以降低凝聚劑用量，這是一個重要的解決途徑。 系統(tǒng)清洗、預(yù)膜的排水和殺菌滅藻劑毒性降解所需的調(diào)節(jié)設(shè)施，宜結(jié)合全廠的排水調(diào)節(jié)設(shè)施統(tǒng)一設(shè)計(jì)。 排水的水質(zhì)、水量的分析不僅是選擇排水處理方案的基礎(chǔ) ， 而且只有通過詳細(xì)分析 ， 才能區(qū)分出哪些排水可以合流、哪些可以進(jìn)行處理 ， 做到心中有數(shù)。 本款提出了使排水處理設(shè)計(jì)和經(jīng)濟(jì)方面先進(jìn)、合理的一些途徑。 殺菌滅藻劑毒性的降解一。 因處理流程不同 ， 排水的水質(zhì)、水量變化幅度也不同，因此，調(diào)節(jié)池的設(shè)置可結(jié)合同類的工廠加以確定。當(dāng)有全廠性 或地區(qū)性污水處理廠時，除首先協(xié)商與之合并處理以簡化處理程序外，常常由于這些污水處理廠對進(jìn)廠污水的泥渣或懸浮物含量、 PH 值及毒性等方面均有一定的要求，必須進(jìn)行預(yù)處理，使水質(zhì)滿足進(jìn)污水處理廠的要求之后合并處理。 密閉式系統(tǒng)因試車、停車或緊急情況排出含有高濃度藥劑的循環(huán)冷卻水時，應(yīng)設(shè)置貯存設(shè)施。 。由于補(bǔ)充水含鋁離子量較高而使冷卻炎呈乳白渾濁的現(xiàn)象，在國內(nèi)一些工廠中已出現(xiàn)過問題，而不得不改用鐵鹽凝聚劑來改善這 種情況。具體數(shù)值可根據(jù)補(bǔ)充水 質(zhì)情況和補(bǔ)充水處理工藝流程確定。尤其考慮到菌藻繁殖是極其迅速的，因此在進(jìn)入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)后再次進(jìn)行菌藻處理（主要是空氣帶入的污染），則會取得事半功倍的效果。 本條給出了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)率水量的計(jì)算公式。一般采用軟化水時，水質(zhì)符合中壓鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)；采用除鹽水量，其電導(dǎo)率不宜大于 25 uS/cm 。條文中除了補(bǔ)充水的水質(zhì)成份、循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標(biāo)和設(shè)計(jì)濃縮倍數(shù)幾項(xiàng)顯而易見的因素以外，對于補(bǔ)充水量、旁流水處理和全廠給水處理是這樣考慮的： 補(bǔ)充水量 — 應(yīng)結(jié)合給水水源情況綜全考慮。 ，宜采用連續(xù)投加方式。當(dāng)補(bǔ)充水經(jīng)除氧或除氣處理后，應(yīng)設(shè)封閉設(shè)施。旁濾量根據(jù)幾項(xiàng)引進(jìn)工程宜為循環(huán)水量的 2% ～ 5% 。 本條給出敞開式系統(tǒng)采用旁流過濾去除懸浮物時其處理量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)是 1% ～ 5%， 但是它不能概括所有的部門 ， 據(jù)調(diào)查有的部門達(dá) 6% ～ 8%， 最高可達(dá) 17% 。目前國內(nèi)這方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是很缺乏的，有待今后探索。設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和具體要求加以確定。密閉式系統(tǒng)中經(jīng)常是水溫較高，熱流密度較大，對污垢熱阻和腐蝕率的要求苛刻，而且有時還存在生產(chǎn)工藝對水質(zhì)的特殊要求，如水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)密閉式系統(tǒng)為了保證 發(fā)電機(jī)的效率和安全，對水的電導(dǎo)率有嚴(yán)格要求。由于設(shè)計(jì)的濃縮倍數(shù)需綜合很多因素（如水源水質(zhì)、水量，各種處理方法處理費(fèi)用比較等） 才能確定，旁流水處理是其中的一個因素，因此單純從解決水質(zhì)濃縮角度而言，旁流水處理方案是解決途徑之一，是整個循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)方案選擇過程中的一個 步驟。這是旁流水處理的主要作用，是其它處理手段（指補(bǔ)充水處理、冷卻水投加藥劑處理）所難以解決的。 當(dāng)采用旁流水處理去除堿度、硬度、某種 離子或其它雜質(zhì)時 ， 其旁流水量應(yīng)根據(jù)濃縮或污染后的水質(zhì)成分、循環(huán)冷卻水水質(zhì)和旁流處理后的出水水質(zhì)要求等按下式計(jì)算確定 ： Qsi=QmC rs （ ） Q ms — 旁流過濾水量（ m 3 /h） ； C ms — 補(bǔ)充水的懸浮物（ mg/L） ； Crs— 循環(huán)冷卻水的懸浮物含量（ mg/L） ； Css— 旁流過濾后水的懸浮物含量（ mg/L） ； A— 冷卻塔空氣流量（ m 3 /h） Ca— 空氣中含塵量（ g/m 3 ） Ks— 懸浮物沉降系數(shù) ， 可通過試驗(yàn)確定。 ，其過濾水量可按下式計(jì)算； Q sf =Q m 其次是預(yù)膜問題，已開車的換熱設(shè)備已經(jīng)預(yù)膜、置換后進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，并帶有熱負(fù)荷，因此當(dāng)后繼開車的換熱設(shè)備進(jìn)行預(yù)膜時，對已開車并帶有熱負(fù)荷的換熱設(shè)備必然會產(chǎn)生沉積，因訓(xùn)預(yù)膜時一般是采用高濃度的緩蝕劑。 預(yù)膜的藥劑配方和預(yù)膜條 件應(yīng)通過試驗(yàn)確定，或根據(jù)相似條件的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。加氯量按水中余氯維持 ～ mg/L 來控制 ， 加氯時間按達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)蛙再保持 1 ～ 2h 來控制。 系統(tǒng)清洗之后，需要進(jìn)行預(yù)膜，預(yù)膜的目的是使換熱設(shè)備水側(cè)金屬表面有一層較薄的致密的緩蝕保護(hù)膜。公式中的單位循環(huán)冷卻水的加藥量，根據(jù)藥劑性能和產(chǎn)品說明中的推薦值選用，或根據(jù)試驗(yàn)確定。 二羥基二苯甲烷和對氯苯酚 ， 商品牌號為 NL4 ）對真菌抑制效果較好 ， 常用于冷卻水系統(tǒng)木結(jié)構(gòu)冷卻塔的噴涂防腐 ， 對生物粘泥的剝離沒有效果 ， 由于氯酚類藥劑不易降解 ， 對環(huán)境影響較大 ， 近幾年使用較少 ， 有很多國家禁止用于循環(huán)冷卻水處理。 本條規(guī)定的目的是使液氯與冷卻水充分混合 ， 以提高液氯的殺菌滅藻效果。余氯量小于 mg/L 時 ， 可能會增加投加次數(shù) ， 給操作帶來困難 ， 而且降低 處理效果 ， 因?yàn)檠h(huán)冷卻炎中氯對常見的菌藻殺滅劑量大多數(shù)在 mg/L 以上 ， 所以余氯量的下限定為 mg/L 。國因此本條規(guī)則輔助投加非氧化性菌滅藻劑是 必要的。 當(dāng)前，國辦除對液氯的殺菌滅藻效果 和使用條件了解較為清楚外， 對其它藥劑的效果和條件掌握得不多，加上各廠的生產(chǎn)性質(zhì)和所在地區(qū)的水質(zhì)特點(diǎn)、氣候條件、環(huán)境保護(hù)等因素各異，因而無法規(guī)定統(tǒng)一的處理方法。脫落的藻類帶進(jìn)管道而沉積，附著在換熱器壁上形成污垢，降低傳熱效率，增加水頭損失。這兩項(xiàng)措施對銅管緩蝕及在運(yùn)行中清垢方面是有效的，具備條件的其它工廠設(shè)計(jì)中也可選用。 在碳鉛印民銅合金（或鋁與銅合金）材質(zhì)組合使用的系統(tǒng)中 ， 為防止銅離子對碳鋼（或鋁）形成電偶腐蝕－點(diǎn)蝕 ， 需投加銅緩蝕劑保護(hù)。 PH 值小于 的規(guī)定目的是避免氫氧化鋅沉積。影響其轉(zhuǎn)化的主要因素之一是水溫，大于 50 ℃ 時轉(zhuǎn)化率較高，產(chǎn)生磷酸鈣垢的可能性增大，因此根據(jù)國外資料和國內(nèi)使用經(jīng)驗(yàn)，規(guī)定不易大于 50℃ ，這一溫度限制是針對以聚磷酸鹽為緩蝕劑 的情況而言 的。 當(dāng)采用聚磷酸鹽及其復(fù)合藥劑配方時 ， 換熱設(shè)備的出口處循環(huán)冷卻水水溫宜小于 50 ℃ 。 懸浮物 ： 根據(jù)國內(nèi)經(jīng)驗(yàn) ， 采用磷系配方的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)大部分控制在小于 10 mg/L 的范圍內(nèi)。國內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)表明 ， 經(jīng)試驗(yàn)所篩選的配方能 滿足設(shè)計(jì)上預(yù)期的要求。 為了在清洗、預(yù)膜以及事故檢修時能及時將系統(tǒng)中的水放空 ， 應(yīng)在管網(wǎng)的低點(diǎn)設(shè)置泄空閥。 密閉式系統(tǒng)設(shè)計(jì) 本條是考慮系統(tǒng)加藥的靈活性。不循環(huán)冷卻水系統(tǒng)具備菌藻孳生條件時，又會有大量的污泥懸浮于水中或沉于地底。 當(dāng)清洗之后轉(zhuǎn)入預(yù)膜階級或預(yù)膜之后轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行時 ， 均要求盡快地將水置換 ， 目的是避免置換時間過長而引起腐蝕 ； 另外預(yù)膜之后由于有熱負(fù)荷 ， 置換時間過長會導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備傳熱管壁的沉積 ， 因此補(bǔ)充水管徑 \ 集水池排空管徑計(jì)算均應(yīng)考慮清洗、預(yù)膜時水的盡快置換要求。 在允許的排污量范圍內(nèi)，認(rèn)為水質(zhì)條件適合、不污染環(huán)境，在設(shè)計(jì)上可以考慮將這部分排污水供作直流使用，但其使用條件不得超出允許的排污量范圍，以利于控制濃縮倍數(shù)。 不加限制地作直流水使用，不僅會影響濃縮倍數(shù)的提高與控制，對節(jié)水、節(jié)藥都不利，而且 大量排放投加這類藥劑的循環(huán)冷卻水，將對環(huán)境造成污染。 根據(jù)設(shè)計(jì)資料統(tǒng)計(jì) ， 系統(tǒng)計(jì) ， 系統(tǒng)容積（ V ）一般均小于循環(huán)水小時流量值（ m 3 ）的 1/3 。 敞開式系統(tǒng)設(shè)計(jì) 本條規(guī)定采用阻垢 \ 緩蝕藥劑處理時考慮藥劑所允許的停留時間 ， 對于目前使用聚磷酸鹽作為緩蝕劑主劑的 ， 對此加以強(qiáng)調(diào)是必要的。