余熱發(fā)電水處理(反滲透運行、化驗技術、循環(huán)水處理)(文件)
【正文】 EDTA)標準溶液滴定至藍色為終點，據(jù)消耗EDTA的體積，即可計算出硬度值。當汽機通知除氧器停運時，停止加氨。當給水溶解氧不合格時，應及時匯報值長通知汽機運行人員及時調(diào)整。凝結水泵啟動后，開始分析凝結水水質(zhì)，外狀清后，化驗硬度，當硬度2181。，通知鍋爐人員定排一次。3. 加藥方式：通過鍋爐下面的加藥裝置，利用加藥計量泵連續(xù)地加入汽包，調(diào)節(jié)活塞行程可控制加藥量。磷酸鹽過高或過低，可采用調(diào)活塞行程或調(diào)整藥液濃度或停泵的辦法來處理。 第二章 給水處理與爐水處理第一節(jié) 給水加氨處理一、加氨處理的目的加氨是利用氨水的堿性中和碳酸，提高給水ｐH值，從而防止給水系統(tǒng)中的CO2腐蝕，還可以防止給水系統(tǒng)銅、鐵腐蝕，降低給水中的含鐵量。s/cm≤103第二節(jié) 汽水取樣一、在汽水取樣時，必須保證取樣點正確和樣品具有代表性，取樣瓶要用所取水洗滌2～3次。s/cm≤103凝結水硬度181。mol/L≤3溶解氧mg/L≤3PH值7～93爐水磷酸根 mg/L10～303PH值10～123堿度mmol/L≤143蒸汽Na+181。一、當反滲透裝置出現(xiàn)以下癥狀時，需對膜元件進行化學清洗：在正常壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降10%～15%；標準系統(tǒng)壓差增加10%～15%；標準系統(tǒng)脫鹽率下降2%～5%、產(chǎn)品水含鹽量明顯增加；已證實有污染或結垢發(fā)生。正洗：打開過濾器進水門、空氣門，微開正排門，待空氣門出水后，全開過濾器正排門，關閉空氣門，進行正洗，正洗合格后投運或備用。停運過濾器，停原水加藥系統(tǒng)。（可暫不低壓沖洗反滲透，待水質(zhì)合格后可按規(guī)定進行低壓沖洗﹞。，調(diào)整濃水排放門，使?jié)馑髁繛?t/h，回收率在75%左右。 mg/L范圍內(nèi)，濁度＜1FTU。濃水流量控制門處于開啟位置。各加藥箱藥液配好備用，各備用泵試運正常。運行中的水泵和電動機每小時檢查一次,檢查水泵出口壓力、流量、電流、溫度、油質(zhì)、油位、震動等，如發(fā)現(xiàn)水泵或電機有異常聲音，應通知班長切換其它運行方式，如果發(fā)現(xiàn)電動機或軸承冒煙時應立即停泵檢查原因。水泵入口側(cè)的水箱應有足夠的水量，開啟水泵入口門，開啟水泵排氣閥，當氣排完后應有水冒出，再將排氣閥關閉。15003550mm設計出力工作壓力P＜P＜濾料及高層無煙煤 400mm石英砂 800mm活性炭2000mm名 稱保安過濾器清洗過濾器臺數(shù)11規(guī)格φ3001350mmφ3001350mm出力14m3/h14m3/h 精度5um5um濾芯數(shù)量1212二、反滲透裝置型號SRO10產(chǎn)水量 10m3/h 膜元件CPA38040（12支）系統(tǒng)脫鹽率≥％系統(tǒng)回收率 ≥75%出水殘余硬度＜(以1/2Ca2+、1/2Mg2+計)三、水泵名 稱原水泵（2臺）軟水泵（２臺）清洗泵（一臺）高壓泵（1臺）型號IS6550160IH5032200CHL1630CDL16140流量15～30m3/h～15m3/h18m3/h16m3/h揚程35～30m～48m30 m166m轉(zhuǎn)速2900r/min2900r/min配用電機功率4kW3kW15kW四、計量泵名 稱數(shù) 量型 號流量揚程電機功率自動加氨計量泵1臺P0560～76m絮凝劑計量泵1臺P0560～76m 阻垢劑計量泵1臺P0560～76m 第二章 水處理設備的啟動、運行及停運第一節(jié) 各種水泵的啟動、運行和停運一、啟動前的準備工作水泵及電機周圍清潔，不允許有雜物堆放，并有充足照明。目 錄第一篇 化學水處理運行規(guī)程第一章 總 則…………………………………………………………………………4第一節(jié) 概述…………………………………………………………………4第二節(jié) 工藝流程……………………………………………………………4第三節(jié) 設備規(guī)范……………………………………………………………4第二章 水處理設備的啟動、運行及停止…………………………………………6第一節(jié) 各種水泵的啟動、運行和停止……………………………………6第二節(jié) 水處理設備啟停、運行的手動操作………………………………6第三章 過濾器的反洗及RO裝置的停用保護……………………………………8第二節(jié) 過濾器的反洗………………………………………………………8第二節(jié) RO裝置的停用保護…………………………………………………8第四章 RO裝置膜污染物及清洗條件……………………………………………9第五章 異常事故
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