【正文】 Gr=Qe 密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的管道低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置泄空閥，管道高點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置自動(dòng)排氣閥。 冷卻塔集水池宜設(shè)置便于排除或清除淤泥的設(shè)施。 Vf 設(shè)備中的水容積 Vf 管道容積 Vt水池容積 、緩蝕劑和殺菌滅藻劑處理后的循環(huán)冷卻水不應(yīng)作直流水使用。 。 A的要求。 同時(shí)，在衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)、漁業(yè)、環(huán)境保護(hù)等方面對工程設(shè)計(jì)的要求，同樣應(yīng)按有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。在國內(nèi)各行業(yè)之間，也要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要，不斷吸收本部門具體情況的國內(nèi)其它行業(yè)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。目前綜合處理主要應(yīng)用在現(xiàn)代的大型工程上，對中、小型工程正處于逐步研究推廣階級。 本條提出在設(shè)計(jì)上采用新技術(shù)（包括新工藝、新藥劑、新設(shè)備、新材料等方面）的原則要求。在循環(huán)冷卻水處理的各個(gè)工藝過程中，還有相當(dāng)一部分的自用水量，同樣應(yīng)該貫徹節(jié)約用 水的原則，充分利用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的優(yōu)越性，進(jìn)一步發(fā)揮其節(jié)水潛力。要節(jié)約用水，首先要做到工業(yè)冷卻水循環(huán)使用，以減少凈水消耗和廢水排放量。垢層降低了設(shè)備的換熱效率，影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，而且造成能源的浪費(fèi)。特別是使用的各種藥劑如酸、堿、阻垢劑、緩蝕劑、殺菌滅藻劑等，常常是有腐蝕性、有毒、對人體有害的。 安全生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約用水是在工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)中需要貫徹的國家技術(shù)方針政策的幾個(gè)重要方面。對于一些特殊情況，規(guī)范中也給予適當(dāng)?shù)撵`活性，按照本規(guī)范執(zhí)行可以取得滿意的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效果。現(xiàn)將該廠水質(zhì)處理前后的冷卻設(shè)備更新情況列表如下： 某廠冷卻設(shè)備更新情況統(tǒng)計(jì)（單位：臺(tái)）表 1 水質(zhì)情況 水質(zhì)未加處理 水質(zhì)經(jīng)過處理 年份 1971 1972 1973 1974 1975 1976 更換臺(tái)數(shù)裝置 一套常減壓 4 5 — — — — 二套常減壓 12 10 7 — 7 3 熱裂化 2 8 1 2 3 1 從上述情況可以看出，循環(huán)冷卻水采取適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ǎ軌蚩刂朴伤|(zhì)引起的沉和腐蝕，保證換熱設(shè)備的換熱效率和使用壽命，保證生產(chǎn)的正生產(chǎn)的正常運(yùn)行。又如某石油化工廠，常減壓車間設(shè)備腐蝕與結(jié)垢現(xiàn)象十分嚴(yán)重， Φ 57 面碳鋼排管平均使 1620個(gè)月后，垢厚達(dá) 1540㎜。打氣減少 20%。后者是本規(guī)范所要解決的問題。 、擴(kuò)建、改建工程中間接換熱的工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)。 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)應(yīng)符合安全生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能 源和節(jié)約用水的要求，并便于施工、維修和操作管理。 因循環(huán)冷卻水未加處理而造成的危害是很嚴(yán)重的，例如，某化工廠，原來循環(huán)水的補(bǔ)充水是未經(jīng)過處理的深井水，每小時(shí)的循環(huán)量 9560t。該廠不少設(shè)備、在運(yùn)轉(zhuǎn) 3個(gè)月后，必須停車酸洗一次，不但影響生產(chǎn)，而且浪費(fèi)人力、物力。后經(jīng) 投加聚磷酸鹽 +膦酸鹽 +聚合物的復(fù)合藥劑進(jìn)行處理，對腐蝕、結(jié)垢和菌藻的控制取得了良好的效果。 本規(guī)范是根據(jù)國內(nèi)工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而編制的。 本條規(guī)定了規(guī)范的適用范圍，包括敞開式和密閉式兩類循環(huán) 冷卻水系統(tǒng)。在符合安全生產(chǎn)要求方面：循環(huán)冷卻水處理來當(dāng)，首先會(huì)使冷卻設(shè)備產(chǎn)生不同程度的結(jié)垢和腐蝕，導(dǎo)致能耗增加，嚴(yán)重時(shí)不僅會(huì)損壞設(shè)備，而且會(huì)引起工廠停車、停產(chǎn)、減產(chǎn)的生產(chǎn)事故，造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，對各種藥劑的貯存、運(yùn)輸、配制和使用，設(shè)計(jì)上都必須考慮有保證工作人員衛(wèi)生、安全的設(shè)施，并按使用藥劑的特性，具體考慮其防火、防腐、防毒、防塵等安全生產(chǎn)要求。 1 ㎜的垢厚大約相當(dāng)于 8%的能源損失，垢層越厚換熱效率越低，能源消耗越大，同時(shí)也使水系統(tǒng)管道的阻力增大，直接造成動(dòng)力的浪費(fèi)。在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，提高設(shè)計(jì)濃縮倍數(shù)，對于充分利用水資源、節(jié)約用水、節(jié)約藥劑、降低處理成本有很大的經(jīng)濟(jì)效果。 因此，本條規(guī)定御環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)應(yīng)符合安全生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約用水的要 求。 我國循環(huán)冷卻處理技術(shù)的發(fā)展，由于歷史原因，大體上形成了兩個(gè)階級：從單純防止碳酸 鈣結(jié)垢到控制污垢、腐蝕和菌藻的綜合處理。在綜合處理方面，從 70年代引進(jìn)技術(shù)以來，已經(jīng)取得了比較好的成績，有的已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平，但某些方面也還存在差距。這些情況，都應(yīng)該落實(shí)在總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上。 3 循環(huán)冷卻水處理目錄 ，應(yīng)根據(jù)換熱設(shè)備設(shè)計(jì)對污垢熱阻值和腐蝕率的要求，結(jié)合下列因素通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定 ： ； （對敞開式系統(tǒng)） ； ； 。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定： ； 。濃縮倍數(shù)可按下式計(jì)算 ： N= Qm/Qb+Qw ， 式中 N— 濃縮倍數(shù) ； Qm— 補(bǔ)充水量 m 3 /h Qb— 排污水量 m 3 /h Qw— 風(fēng)吹損失水量 m 3 /h 敞開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水中的異養(yǎng)菌數(shù)宜小于 510 5 個(gè) /ml ； 粘泥量宜小于4ml/m3 循環(huán)冷卻水在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)計(jì)時(shí)間不應(yīng)超過藥劑的允許停留時(shí)間。 ： 冷卻水回水管應(yīng)設(shè)置直接接至冷卻塔集水池的旁路管； ； 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)充水管管徑、集水池排空管管徑應(yīng)根據(jù)清洗、預(yù)膜置換時(shí)間的要求確定。集水池出口處和循環(huán)水泵吸水井宜設(shè)置便于清洗欄污濾網(wǎng)。 循環(huán)冷卻水的阻垢、緩蝕處理方案應(yīng)經(jīng)動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)確定，亦可根據(jù)水質(zhì)和工況條件類似的工廠運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。g/[1000(N － 1)] （ ） 式中 Gr系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的加藥量 (kg/L) Qe蒸發(fā)水量 (m3/L) ，緩蝕劑加藥量可按下列公式計(jì)算： Cr=Qm每次加氯時(shí)間根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定，宜采用 3－ 4h。 ，每月宜投加 1－ 2次。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定： 、水泵吸水池、管徑大于或等于 800mm的新管，應(yīng)進(jìn)行人工清掃； ，水中佘氯宜控制在 － ： 當(dāng)換熱設(shè)備金屬表面有防護(hù)油或油污時(shí)，宜采用全系統(tǒng)化學(xué)清洗。換熱設(shè)備酸洗后應(yīng)進(jìn)行中和、鈍化處理； 當(dāng)換熱設(shè)備金屬表面附著生物粘泥時(shí)，可投加具有剝離作用的非氧性殺菌滅藻劑進(jìn)行全系統(tǒng)清洗。 3 循環(huán)冷卻水處理詳解 一般規(guī)定 本條文提出 ： 選擇循規(guī)蹈矩環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)方案時(shí) ， 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝對阻垢、緩蝕和菌藻等處理效果的要求 ， 結(jié)全本條文提出的若干因素進(jìn)行研究 ， 并通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。工況條件差別也較大，殼程式換熱器（水側(cè)）流速一般較低，對水質(zhì)要求就高些。這些因素在設(shè)計(jì)中均需加以考慮。 根據(jù)以上因素嶧循環(huán)冷卻水水質(zhì)的一般和特殊要求有一個(gè)總括的分析、研究，為選用藥劑、確定濃縮倍數(shù)、考慮補(bǔ)充水和旁流水的處理方案奠定基礎(chǔ)。這樣，在確定某一循環(huán)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的條件下，補(bǔ)充水水質(zhì)的要求即取決于確定的濃縮倍數(shù)。 循環(huán)冷卻水水質(zhì)除因工業(yè)生 產(chǎn)和換熱器設(shè)計(jì)要求不同而有差別以外（如對濁度、 Cl 等指標(biāo)限制），也與循環(huán)冷卻水是否采取阻垢劑、緩蝕劑處理有很大關(guān)系。 旁流水和補(bǔ)充水處理：旁流水的處理作為整個(gè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)中的一 個(gè)組分，需結(jié)合前四款的內(nèi)容及外界污染，其中負(fù)括大氣中灰塵、粉塵、飛蟲、菌藻、孢子和其它污染物，以及工藝物料（指正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下微量的）的泄漏、排放要求等條件綜合考慮。 藥劑對環(huán)境的影響：一般投加的化學(xué)藥劑都具有基本種程度的毒性，有些藥劑在極少量的情況下，就能使人畜、植物等受到危害，如鉻酸鹽、五氯酚負(fù)殺菌滅藻劑等。因此國內(nèi)目前在水處理藥劑上多選用磷系復(fù)合配方，而不采用鉻系的藥劑配方。 零排污或近于零排污的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，是排污水的最大回用，有利于保護(hù)環(huán)境，實(shí)質(zhì)上是將循環(huán)冷卻水處理與旁流水處理相結(jié)合的設(shè)計(jì)。而且應(yīng)注意到補(bǔ)充水處理、旁流處理對進(jìn)一步提高濃縮倍數(shù)、節(jié)約用水和減少阻垢劑、緩蝕劑處理費(fèi)用上的重要作用（尤其當(dāng)水源水量緊張，或在排放要求嚴(yán)格的場合）。 循環(huán)冷卻水用水量由于行業(yè)、設(shè)備型式、工況條件等不同而不同，故其用水量應(yīng)根據(jù)工藝生產(chǎn)需要確定。 對國內(nèi)一些工廠的換熱器調(diào)查表明，流速低于 ， 普遍存在污垢和垢下腐蝕問題 ， 流速越低問題就越突出根據(jù)目前藥劑處理的效能與殼程換熱器設(shè)計(jì)流速選用的常規(guī)范圍 ， 規(guī)定流速不應(yīng)低于 ， 以保證處理效果。 在殼程換熱器的結(jié)構(gòu)上 ， 由于幾何形狀的限制 ， 要做到各個(gè)部位具有均一的流速是不可能的。國外報(bào)導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn)也表明，在這種情況下，即使投加像鉻酸鹽這種效果很好的強(qiáng)緩蝕劑，其保護(hù)作用也變差，這種換熱器仍過早地?fù)p壞。 防腐涂層應(yīng)有導(dǎo)熱系數(shù)的測定值，并不得低于換熱管本體金屬的導(dǎo)熱系 數(shù)，否則，應(yīng)考慮增加換熱設(shè)備的換熱面積。但國內(nèi)尚缺乏這方面的數(shù)據(jù)，對照一般換熱器的工況條件，大多低于此值。當(dāng)沒有具體規(guī)定時(shí)，可按本條所列各值選用。 年污垢熱阻值標(biāo)準(zhǔn)：原規(guī)范條文規(guī)定敞開式 系統(tǒng)的污垢熱阻值為 10 4 ～ 10 4 m 2 K/W ）以下 ， 因此這一修改是合適的 ， 同時(shí)也接近目前國際上常用的水平。 C/Kcal=0. 86 m 2 腐蝕率標(biāo)準(zhǔn)：碳鋼換熱設(shè)備的腐蝕率根據(jù)國內(nèi)運(yùn)行水平及參照國際上公認(rèn)的允許值，一般可達(dá)以到小于或等于 （即 5 密耳 / 年）這一標(biāo)準(zhǔn)。國內(nèi)一些電廠的監(jiān)測數(shù)據(jù)一般均在此范圍內(nèi)。尤其是不犭鋼、銅合金材質(zhì)本身的因素及其應(yīng)力狀況等，更起著重要作用。尤其對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中金屬主材不同時(shí)，某些水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的允許高限之差異更為明顯。工廠運(yùn)行的實(shí)踐證明循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)有旁濾池時(shí)，補(bǔ)充水懸浮物能控制在 5mg/L 以內(nèi)，因此板式、螺旋板式和翅片管式換熱設(shè)備，懸物規(guī)定不宜大于 10mg/L ，其它一般不應(yīng)大于 20mg/L 是恰當(dāng)?shù)?，而且也是可以做到的? （ 4 ）鈣離子：從緩蝕角度要求循環(huán)冷卻水中鈣離子不小于 30 mg/L ，如在較；軟的補(bǔ)充水中（如廣東的東江水）鈣離子較低，應(yīng)盡可能提高濃縮倍數(shù)，如仍達(dá)不到 30 mg/L 時(shí)，則應(yīng)在緩蝕劑中投加兩價(jià)金屬離子（如鋅離子）；鈣離子 上限一般不宜大于 200 mg/L ，國內(nèi)的全有機(jī)配方中的 W331 允許鈣離子上限可達(dá) 228 mg/L ，因此規(guī)定循環(huán)冷卻水中不宜大于 200 mg/L ，是留有一定裕度的。本條指標(biāo)是根據(jù)國內(nèi)外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定的。 氯離子盧硫酸根離子之和不宜大于 1500 mg/L ，是來自國內(nèi)外一些藥劑配方的允許值。指標(biāo)值是根據(jù)國內(nèi)運(yùn)行情況確定的。如某廠連鑄機(jī)冷卻用水，其水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國外公司要求為：補(bǔ)充水堿度 mg/L （以 CaCO 3 計(jì) ， 未經(jīng)除氧） ， 油 0 。 ? 電力系統(tǒng)：循環(huán)冷卻水主要應(yīng)用于水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)定子（或包轉(zhuǎn)子）繞組（容量從 5 萬到 30 萬 kW ）冷卻，其水質(zhì)目前尚未完全統(tǒng)一，按制造廠（電機(jī)廠）要求為： ? 電導(dǎo)率： 1 ～ 5uS/cm ； ? 溶解氧： 20uS/L ，水質(zhì)清徹透明無雜質(zhì)。 uS/cm 目前正在不斷開展工作 ， 結(jié)合國內(nèi)外生產(chǎn)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)（在科學(xué)試驗(yàn) \ 生產(chǎn)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)積累的基礎(chǔ)上） ， 對現(xiàn)有的規(guī)定進(jìn)行修訂 ， 使得制造部門提供的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)更加先進(jìn) \ 合理。 ? 石油化纖、化工系統(tǒng)：在 某些反應(yīng)裝置（反應(yīng)釜、管道反應(yīng)）中的用水，有的水溫很高（大于 100 ℃ ），其水質(zhì)要求一般為除鹽水，有的有除氧要求，有的沒有（但配方為高濃度鉻酸鹽緩蝕劑處理），這些標(biāo)準(zhǔn)都是根據(jù)國外公司提供的要求確定的。 ? 真空爐：用于熔化金屬，引進(jìn)西德 LH公司的 2SO2/Ⅲ F真空爐要求的水質(zhì)為：清潔，電導(dǎo)率 600 uS/cm ，腐蝕性 CO 2 、 NH 3 均測不出，鐵 mg/L ，錳 mg/L ，硫酸鹽 250 mg/L ，氯化物 150 mg/L ，耗氧量（ KmnO 4 ） 15 mg/L， 碳酸鹽硬度：當(dāng) PH 值為 時(shí) ， 最大 8 。 國內(nèi)生產(chǎn)的熔煉、熱處 理電爐亦采用密閉式系統(tǒng)，目前所用水質(zhì)已由原來的自來水改為軟化水。 由上述情況可知，密閉式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由冷卻設(shè)備制造廠或設(shè)計(jì)部門根據(jù)其生產(chǎn)工 藝要求和工況特點(diǎn)加以確定并提供設(shè)計(jì)依據(jù)是適宜的。冶金系統(tǒng)由于生產(chǎn)工藝上的不同要求，往往采用串級復(fù)用的方式，局部循環(huán)冷卻水系統(tǒng)濃縮倍數(shù)可能會(huì)低于 2 ，等等。 敞開式系統(tǒng)冷卻水中的異養(yǎng)菌數(shù)宜小于 5 10 5 個(gè) /mL， 粘泥量宜小于 4 mL/ m 3 ，主要參照國外經(jīng)驗(yàn)規(guī)定。當(dāng)已知對應(yīng)于某一濃縮倍數(shù)的 Q b 和 Q w 值時(shí) ， 確定 V 值即可計(jì)算出 T d 值 ， 該值應(yīng)小于藥劑允許的停留時(shí) 間。但對某些行業(yè)（如電力、煉油等）做不到時(shí) ， 可以適當(dāng)放寬。因此，條文明確限制是必要的。 主要目的是避免系統(tǒng)清洗時(shí)的臟物堵塞冷卻塔配水系統(tǒng)和淋水填料 ， 其次是清冼和預(yù)膜的水不需冷卻，再者冷卻塔本身不需清洗和預(yù)膜。隨空氣帶入的飄塵、飛蟲、樹葉等雜質(zhì)，與塔中的填料碎片等機(jī)械雜物遠(yuǎn)均會(huì)落入水中。 國內(nèi)一些工廠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，這些污物已形成對安全生產(chǎn)的威脅，每年大修時(shí)要花大量人力進(jìn)行清理。 為了保護(hù)換熱設(shè)備免遭機(jī)械雜質(zhì)的堵塞，尤其在系統(tǒng)清