流程圖bh40量化指標(biāo)計(jì)算方法(文件)
【正文】 100％ 庫存毛坯總數(shù) (因圖紙更改造成的毛坯不合格不在考核之內(nèi) ) 年度安全事故頻率為零 1供 方及時(shí)供貨率： 100％ 1供方質(zhì)量水平 (500ppm) 股份有限公司體系文件 公司量化指標(biāo)計(jì)算方法 編號(hào)： 版本 /更改號(hào)： F/0 更改日期： 頁號(hào)：第 8頁 共 9頁 1供方產(chǎn)品價(jià)格：低于市場(chǎng)同等價(jià)格的 510％ 1內(nèi)部顧客滿意度： 95％ 完好臺(tái)數(shù) 1設(shè)備完好率 = 主要生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)數(shù) 每月由使用單位組織維修人員對(duì)主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行完好檢查并記錄，由設(shè)備辦組織對(duì)不完好情況進(jìn)行整改 故障時(shí)數(shù) 1故障停機(jī)率 = 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí) (機(jī)械與電氣 )維修人員在維修后填寫 維修保養(yǎng)記錄單 ,月底由使用單位匯總出故障總 時(shí)數(shù) 。 待檢品控制數(shù)量 1）每條生產(chǎn)線的待檢品不得超過一個(gè)班次的檢驗(yàn)量平均 20xx 只左右，檢驗(yàn)班待檢品總量不得超過 2 天的待檢量，機(jī)一廠： 1 萬只、機(jī)二廠： 2 萬只。 ⑵ 運(yùn)輸頻次是指：產(chǎn)品實(shí)際發(fā)運(yùn)的車次； 計(jì)算依據(jù)：以當(dāng)期（半年）產(chǎn)品的發(fā)運(yùn)記錄和開具的派車單為準(zhǔn)。 產(chǎn)品交付率 產(chǎn)品交付率＝實(shí)際交付數(shù)量 /訂單數(shù)量 100％ 產(chǎn)品交付數(shù)量：是指實(shí)際發(fā)往主機(jī)廠的產(chǎn)品數(shù)量，以發(fā)貨數(shù)量為準(zhǔn)； 訂單數(shù)量：是指用戶訂單的需求量，以訂單為準(zhǔn)。 鑒定不合格數(shù) 公式：自制量具使用周檢合格率＝ * 100 使用中所鑒定量具總數(shù) 本指標(biāo)由計(jì)量室負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)。 合格品數(shù) 公式：送檢合格率＝ * 100 合格品數(shù) +機(jī)加工不合格品數(shù) ６、檢測(cè)設(shè)備完好率：同生產(chǎn)設(shè)備完好率 ７、檢測(cè)設(shè)備抽查合格率：同生產(chǎn)設(shè)備抽查合格率 ８、通用量具周期鑒定合格率 定義：在一個(gè)鑒定周期內(nèi)，鑒定不合格量具數(shù)與鑒定量具總數(shù)之比。 發(fā)出活塞所存在問題的數(shù)量 公式： ppm= * 1000000 批產(chǎn)品發(fā)出的總量 ２、鑄造廢品率 定義：因鑄造原因造成的不合格品重量與該產(chǎn)品合格品及不合格品總重的百分比率。 不合格數(shù)量 / 總進(jìn)貨量 X100％＝質(zhì)量合格率（％） 超額運(yùn)費(fèi)統(tǒng)計(jì) 記錄每一筆超額運(yùn)費(fèi)，每月月底分析超額運(yùn)費(fèi)產(chǎn)品的原因，進(jìn)行整改和預(yù)防。 按時(shí)交付率 統(tǒng)計(jì)方法： 原材料、摩擦副組件按年度簽訂意向性合同，每個(gè)月按采購計(jì)劃向供方下達(dá)訂單，通知供方本月交貨的型號(hào)、數(shù)量、價(jià)格、交貨期，要求供方審核無誤后蓋章確認(rèn)，我公司按供方確認(rèn)的交貨時(shí)間接收。股份有限公司體系文件 公司量化指標(biāo)計(jì)算方法 編號(hào)： 版本 /更改號(hào)： F/0 更改日期： 頁號(hào)：第 1頁 共 9頁 辦公室 特殊工
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