【正文】 ...............60 實行由責任部門糾正錯誤 ...............................61 杜絕不良品 ...........................................62 計劃變動時的應對措施 .................................63 設(shè)備異常停止情況的排除 ...............................64 遵守生產(chǎn)節(jié)拍 .........................................65 遵守工序的排列 .......................................66 促進小批量化 .........................................67 工序內(nèi)庫存的最小化 ...................................68 工序之間庫存的最小化 .................................69 實施倍率的最小化 .....................................70 試制人員的最少化 .....................................71 成品率的最大化 .......................................72 便宜、長期地使用 .....................................73 確保安全 .............................................74 排除費勁的操作方式 ...................................75 教育、訓練、活用 .....................................76 通過小集團的活動構(gòu)成車間 .............................77 （資料） （附表） 組長的日?；顒? 一天的活動 ...........................................78 一個月的活動 .........................................80 一年的活動 ...........................................81 1 前言 為了在我們的生產(chǎn)部門中，謀求無論在什么樣的經(jīng)營環(huán)境下都可以讓其產(chǎn)生經(jīng)濟效益的體制的實現(xiàn)，創(chuàng)造一種在任何時代背景下都可以穩(wěn)定的制造產(chǎn)品的通用價值觀念，我們編寫了《日產(chǎn)生產(chǎn)方式 —— 本編 —— 》。 為了達到按用戶要求，采用合適、不浪費、經(jīng)濟的方式，生產(chǎn)已開發(fā)、設(shè)計的產(chǎn)品并提供給用戶這一目的所做的各項計劃、管理工作。 我們從 1985 年就開始了生產(chǎn)現(xiàn)場管理的實踐，并致力于將一些基礎(chǔ)的東西形成標準化及 PDCA 的循環(huán)管理模式。另外，對于是否能達到 Q、 D、 C的水準，超過與我們競爭的其它公司這一點來說，我認為有必要經(jīng)常回顧過去的管理實踐，完善提高現(xiàn)有的管理水平。用戶的要求及水平年年都在提高，不會停 留在某一個水平上。 “現(xiàn)場管理”，就是日產(chǎn)生產(chǎn)方式中產(chǎn)品制造的基礎(chǔ)。 在注重這些良好風范的同時，如果進一步強化人與人之間的互相信賴關(guān)系 ，其結(jié)果是不言而遇的。浪費的徹底排除 日產(chǎn)生產(chǎn) 方式中的基本思想 我們是以將滿足用戶放在第一位作為企業(yè)經(jīng)營的理念，向全世界的用戶提供更加便宜，更加合適的優(yōu)質(zhì)商品為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標的。交貨期（ D）以這個為基準去追求目標的實現(xiàn)。 采用現(xiàn)場管理中的“質(zhì)量基準”方式進行工作時，要將達到用戶滿意程度的恰當質(zhì)量水平的理念貫穿整個自己所在的工序，而且要制定對后續(xù)工序提供 100％質(zhì)量保證的生產(chǎn)方式。 質(zhì)量觀念貫穿制造過程 完全的標準化操作 第 1章 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理 7 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中將浪費分成三大部分。通常有必要設(shè)制依據(jù)已確定的目標能夠確保穩(wěn)定運行的 Q為了不造成這類浪費，制定切實可行的工作計劃，并對計劃的進展加強管理是很重要的。加工 第 1章 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理 8 但是，這些浪費的改善并不能完全解決制造現(xiàn)場發(fā)生的浪費。 為了杜絕這些浪費現(xiàn)象，凡決定了的事情就一定要徹底遵守，將最好的方法立為日產(chǎn)的標準化，鼓勵相互間 見好就學 的良好風氣。這也可以說要樹立“下一道工序就是用戶 ” 的觀念，質(zhì)量意識貫徹于整個工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、還應維持管理這些狀態(tài)。 應有的模式 100%保證 下一道工序就是用戶 第 1章 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理 10 也就是說，現(xiàn)場管理中的質(zhì)量基準的鐵定原則可以說是： ? 必須實行標準化操作 ? 在源流指向中必須排除不合格的因素 這就意味著應遵守已設(shè)定的標準（操作、庫存、生產(chǎn)步數(shù)）有條不紊地按照生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)。另外由于庫存品中還存在質(zhì)量不良及操作遲緩和設(shè)備故障等隱患，還要負擔無用的重新制作的人員等，其結(jié)果就會發(fā)生很大的成本開支。 僅做您需要的一件 我只需要一件 為了使之得以實現(xiàn) 第 1章 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理 11 （人、物、設(shè)備）制造產(chǎn)品 所謂用最少的資源進行制造是指：實現(xiàn)用最少的人員進行制造；用最少的材料進行制造；所用的設(shè)備、工夾具成本也處于最少的狀態(tài)。 提高改善的 速度，并且與提高自身的素質(zhì)聯(lián)系在一起是解決浪費表面化的重要方法。說到重視人材，一是應追求一種誰都可以安心、不浪費地操作的工作環(huán)境，二是營造一種培養(yǎng)人、讓人的能力能 最大限度發(fā)揮的工作環(huán)境。 *2 最少的投入獲取最大的收獲 第 1章 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理 12 生產(chǎn)設(shè)計：為了 以最低的成本生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而從生產(chǎn)方面去接觸產(chǎn)品的設(shè)計，同時，追求在產(chǎn)品開發(fā)階段最優(yōu)良的工藝設(shè)計。因此，培養(yǎng)計劃應以每個人為單位目標，針對這些目標持續(xù)性地實施管理技術(shù)教育及提高技能的訓練，給他們以機會，并針對其結(jié)果給予適當?shù)脑u價。 在這里說到現(xiàn)場的任務，就有關(guān)完成此項任務，監(jiān)督者和管理者如何分擔工作加以說明。完成生產(chǎn)任務意味著即要確保安 全，又要全數(shù)保證下一道工序所提出的質(zhì)量要求，還要只在必要的時候加工必要的東西。而這些情況往往又是不能等待的，這就是現(xiàn)實中的車間情況。 為了做到全數(shù)質(zhì)量保證，有必要首先認識：“評價質(zhì)量（商品的質(zhì)量、工作的質(zhì)量）的是用戶，在現(xiàn)場則由下一道工序評價。 那么具體到了現(xiàn)場應該怎樣做呢？ 那就是每個工序都“不制造不合格品，不向下一道工序流送不合格品”。 作為企業(yè)來說為了增加利潤得到持久性地發(fā)展，在經(jīng)常強化產(chǎn)品制造應有的模式，促 進目標質(zhì)量實現(xiàn)的同時，持續(xù)性地推進改善，用最少的資源（人、物、設(shè)備）來制造產(chǎn)品的方法也是必不可少的。 我們平時在現(xiàn)場開展改善活動的過程中，有以下幾個方面要注意。 ? 作業(yè)雖然已小批量化，但步驟時間及庫存量都卻增加了。 所謂的“改善收益”，可以說是：促使質(zhì)量提高與通過少人化及減少庫存量實現(xiàn)削減各項費用有機地結(jié)合。 3. 培育人材 支撐著企業(yè)的是由人組成的集團。 ① 造人 通過嚴格遵守標準，采用發(fā)現(xiàn)異常及時準確處理的方法將可能發(fā)生的問 題防患于未然，另外改善浪費及問題，使標準的水平更高也是提高技能所必不可少的。 ② 集體 無論個人如何優(yōu)秀，一旦離開了集體，個人的才能就得不到發(fā)揮。 那么我們來看看現(xiàn)場的監(jiān)督者和管理者在這中間承擔著一些什么樣的任務吧。 第 2章 現(xiàn)場應完成的任務 19 實際指導在工作崗位上的部下，沒有不直接參與工作的監(jiān)督者。 因此，決定了每項方針的管理項目后應每年、每月、每天進行管理，并有必要讓為達到目標所制定的 PDCA 管理系統(tǒng)良性循環(huán)。 ? 結(jié)果系列的評價項目（已向下一道工序傳輸?shù)膶嵨?，本工序?nèi)所見實物） 100 目標 第 2章 現(xiàn)場應完成的任務 20 ? 要素系列的管理項目四項（人、物、設(shè)備、方法） 然后，要掌握各項目標、實績、差異及阻礙目標完成的因素，制定完成目標的實施計劃，促進部下與有關(guān)部門的協(xié)作。 設(shè)備：促進質(zhì)量保證管理，配置故障預警。然后，營造 PDCA完全的良性循環(huán)并提高原標準的狀態(tài)。 首先，提出“改善收益”作為現(xiàn)場的任務。 那么現(xiàn)場的監(jiān)督者在實施改革的時候，應以什么樣的想法、視點來推進改革工作呢？ 以下以杜絕浪費為例加以說明。 在開始排除這種停滯浪費時，我們返回到物品流動的原來狀態(tài)下，就會發(fā)現(xiàn)：采用浪費的改善 → 操作的再分配 → 少人化的形式所產(chǎn)生的效果?；ê芏噱X進行設(shè)備投資的改善，對企業(yè)而言不能說是真正意義