精益思想—人、過程和技術(shù)的集成(doc13)豐田生產(chǎn)方式-精益生產(chǎn)(文件)
【正文】 對團(tuán)隊(duì)職權(quán)內(nèi)的決策和活動不進(jìn)行干預(yù)。 通過發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的主動性，企業(yè)將改變原先等級森嚴(yán)的金字塔式的結(jié)構(gòu)。對員工進(jìn)行精益思想和各種業(yè)務(wù)培訓(xùn)，多技能和輪崗培訓(xùn)。 組織間的合作與協(xié)同 多數(shù)制造企業(yè)的采購成本往往占到它的銷售收入的 50~70%，乃至更多。供應(yīng)商是整個價值流過程中的一員，組織供應(yīng)商和客戶有可能盡早的了解企業(yè)的產(chǎn)品 /過程/項(xiàng)目， 并且請供應(yīng)商和客戶適時地參與企業(yè)的產(chǎn)品、過程或項(xiàng)目的團(tuán)隊(duì)，請供應(yīng)商和客戶參與對企業(yè)產(chǎn)品、過程或項(xiàng)目發(fā)展的定期評審，有效的鼓勵供應(yīng)商、企業(yè)和客戶，獎勵他們對共同業(yè)績的改進(jìn)等等都是降低全過程成本的有效因素。 精益的企業(yè)文化 在企業(yè)過程觀的指導(dǎo)下，精益企業(yè)形 成體現(xiàn)新的人際關(guān)系、組織間關(guān)系和員工責(zé)任感的新型的文化氛圍。 19世紀(jì)初，福特發(fā)明了互換性原則和高效率設(shè)備組成的流水線才促成了大規(guī)模批量生產(chǎn)方式的誕生。有人在描述精益生產(chǎn)時用了“精益生產(chǎn) =JIT+自動化”的公式。在柔性設(shè)備上，更換產(chǎn)品只需要很少的時間，以至于可以大大地降低所謂“經(jīng)濟(jì)規(guī)模”的閾值。相反，剛性自動化設(shè)備最能體現(xiàn)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)勢，但用他們進(jìn)行精益的小批量甚至單件流生產(chǎn)、而又企圖獲得高效率和低成本是不可能的。但是必須不斷地進(jìn)行制造技術(shù)的改進(jìn)，用新的柔性自動化的設(shè)備替代普通的通用設(shè)備，逐漸形成出面向“大規(guī)模定制生產(chǎn)”的敏捷制造環(huán)境 。精益制造的設(shè)備布局的特點(diǎn)是按“制造單元”布置?！白濉笔?一組形狀和制造過程相同或相似的零件。 ? 制造單元內(nèi)的工人是多能的，單元團(tuán)隊(duì)的成員之間是相互支持和相互替代的，使更加發(fā)揮工人和團(tuán)隊(duì)的積極性， 所以建立制造單元是實(shí)行精益生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟之一。 ? 利用工藝流程分析和聚類分析等方法形成與零件族工藝設(shè)備相對應(yīng)的設(shè)備組。利用價值流圖分析現(xiàn)行過程存在的過程停滯和浪費(fèi)，計(jì) 算不增值過程所占用的過程時間。 ? 將工程技術(shù)人員的辦公桌安放在各個制造單元的中央，加快對現(xiàn)場問題的反應(yīng)速度 為了方便的構(gòu)建和調(diào)整制造單元，布置精益制造單元的廠房采用整體地基，準(zhǔn)備在任何地方安置設(shè)備，而設(shè)備也放在簡易的可移動拖架上，多數(shù)并不與地面固定。在 《精益思想》一書中，雖然沒有 突出 “制造單元” 的標(biāo)題和原則，但是在“從思想到行動”的多個實(shí)例中首先行動的就是構(gòu)建制造單元，并且說干就干。 精益制造環(huán)境中的信息系統(tǒng) 由于精益思想強(qiáng)調(diào)發(fā)揮人的作用，實(shí)行簡單易行的拉式生產(chǎn)計(jì)劃與控制和可視化管理等，有人就認(rèn)為精益環(huán)境中不需要信息化 的片面認(rèn)識。新型的精益 ERP 仍舊是集成的企業(yè)級的信息集成框架，起著單一數(shù)據(jù)緣、共享數(shù)據(jù)庫和各種業(yè)務(wù)過程緊密集成的作用。 結(jié)束語 按照“過程、人和技術(shù)的集成”的觀點(diǎn)，全面的認(rèn)識精益思想，將幫助企業(yè)把握建立精益企業(yè)的要點(diǎn)，具有較好的可操作性。s 分析從 1991 到 20xx 年期間的優(yōu)勝企業(yè)中 ， 大多數(shù)都是采用精益制造方式獲得成功的。需要不失時機(jī)地進(jìn)行精益思想研究和應(yīng)用的補(bǔ)課，鼓動企業(yè)、學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)、部隊(duì)和政府方方面面的人士對精益思想產(chǎn)生興趣，逐步創(chuàng)造我國普及和應(yīng)用精益思想的新局面。 在我國，精益思想的若干具體的方法如 JIT、 5S、 6SIGMA 等早已為我國部分企業(yè)所熟悉。 20xx年美國 IndustryWeek對制造企業(yè)的普查顯示 ， 世界級的企業(yè)普遍采用了 JIT/連續(xù)流生產(chǎn)、快速換模技術(shù)、看板系統(tǒng)、減少批量和預(yù)防性維修等所有豐田在 60年代發(fā)展的的生產(chǎn)方法。 ? 計(jì)劃管理模式上，精益 ERP 將是面向用戶、由用戶訂單直接驅(qū)動的拉式系統(tǒng)，扭轉(zhuǎn)了以擴(kuò)大批量為 目標(biāo)的計(jì)算方法，減少了推式計(jì)劃的層次，增加了對每一個內(nèi) /外訂單的各種狀態(tài)的跟蹤能力 ? 具備功能強(qiáng)大的產(chǎn)品構(gòu)型器，為提供 ATO/ETO/BTO 等體現(xiàn)客戶價值觀的需求創(chuàng)造條件 ? 提供構(gòu)建精益 BOM 和綜合 BOM 的方便工具，簡化管理和縮短信息過程 ? 為了實(shí)現(xiàn)不間斷地價值流，精益 ERP 是按照有限能力原則設(shè)計(jì)的，與多種現(xiàn)場排序原則相結(jié)合，準(zhǔn)確給出增值流動的可能性 ? 以約束理論為指導(dǎo)，物料按用戶需求的節(jié)拍平穩(wěn)流動，如果系統(tǒng)出現(xiàn)能力瓶頸，系統(tǒng)將按照瓶頸的流速控制投料的速率，保證在最小庫存前提下充分發(fā)揮瓶頸資源的潛能 ? 在精益 ERP中 ，設(shè)備管理和工具管理將不再是“外圍功能”，而是幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)全員維護(hù)管理 TPM和提供能力可行性的重要入口 ? 精益 ERP 的質(zhì)量管理能夠擔(dān)負(fù)精益生產(chǎn)中質(zhì)量數(shù)據(jù)采集和進(jìn)行6SIGMA質(zhì)量分析工具的作用 ? 精益 ERP 支持精益企業(yè)與客戶和供應(yīng)商的緊密關(guān)系，支持多種協(xié)議和交付方式的客戶訂單和采購訂單，提供客戶和供應(yīng)商直接訪問相關(guān)信息的能力 ? 有足夠的建立客戶化的成組技術(shù)編碼系統(tǒng)和給零件編碼的能力，進(jìn)行聚類分析和價值流分析，輔助企業(yè)建立精益制造單元。以精益思想為指導(dǎo)的 ERP系統(tǒng)將是面向精益制造的新型企業(yè)應(yīng)用。為進(jìn)行單元布置，普惠公司的 7000 臺設(shè)備至少移動過 1 次。水、電、氣的管道從設(shè)備 上空下來。 ? 在車間現(xiàn)場按經(jīng)過優(yōu)化的族的工藝流程布置設(shè)備組，形成 U形或直線的生產(chǎn)單元。 ? 繪制產(chǎn)品族的價值流圖（ value stream mapping）。在這個過程中，采用成組技術(shù)分類編碼是必要的。 ? 制造單元內(nèi)的設(shè)備順序是按工藝流程排列的，考慮到進(jìn)出口的方向是一致的，經(jīng)常排列成 U形，所以又稱其為 U形單元，從而保證了物流的流程距離最短，而消除了多種形式的浪費(fèi)。制造單元不是針對每一個零件的，這樣就不是精益制造了。用這種生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了大批量的連續(xù)流和單件流。 當(dāng)然僅僅進(jìn)行精益管理和組織方面的改進(jìn)仍然體現(xiàn)出精益思想的拉動和流動的優(yōu)勢。注意首推數(shù)控設(shè)備并不是由于它們是“自動化” 的，而是看中了它們“柔性化”的特征。其實(shí)自動化并沒有突出精益生產(chǎn)的特點(diǎn)。支持精益生產(chǎn)的技術(shù)是柔性化的設(shè)備和構(gòu)建面向產(chǎn)品族的生產(chǎn)單元。 ? 一次無故障交付的質(zhì)量意識 ? 全員設(shè)備維護(hù)的意識，建立有效的計(jì)劃預(yù)防維修系統(tǒng)，所有的設(shè)備按規(guī)定的周期進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S修
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